一种用于装配绝缘帽和螺丝的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于装配绝缘帽和螺丝的设备，包括工作台、螺丝振动盘、螺丝直振装置、绝缘帽振动盘、绝缘帽直振装置、中心旋转盘、预压紧机构、终压紧机构的装配及流水作业，分别从螺丝振动盘和绝缘帽振动盘依次流转在中心旋转盘、进料槽、终压台面和出料槽用于通过预压和终压装配绝缘帽和螺丝；本实用新型专利技术提供的用于装配绝缘帽和螺丝的设备结构紧凑，运行稳定，可以满足进行规模化工业生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配绝缘帽和螺丝的设备
本技术涉及一种螺丝装配设备，特别是涉及一种用于装配绝缘帽和螺丝的设备。
技术介绍
在现代工业设计及生产中，自动螺丝装配设备是一种常见的固定方式，广泛应用于电子产品、汽车行业、家电行业、机械行业中，市场上一些自动螺丝装配设备无法满足需求，另外，现有装配方式为人工装配，使用简易的压紧工装实现，无法满足产业化生产的使用需要，而且市场上也没有可以直接使用的相关设备。本技术涉及一种绝缘帽螺丝装配自动装配，是一种高效的绝缘帽与螺丝装配的设备，使用该设备的操作员工只需要定期向振动盘上投入原材料即可，生产及合格率高，自动化程度高。针对以上问题，本技术主要解决的技术问题是提供一种高效的绝缘帽与螺丝装配的设备，其结构紧凑，运行稳定，可满足不同的加工节拍和质量需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种结构紧凑，运行稳定，可以进行规模化工业生产的用于装配绝缘帽和螺丝的设备。本技术的用于装配绝缘帽和螺丝的设备，包括工作台、螺丝供料机构、绝缘帽供料机构、螺丝给料机构、绝缘帽给料机构、预压机构和终压机构，所述螺丝供料机构和绝缘帽供料机构分别向所述螺丝给料机构和绝缘帽给料机构供料，所述螺丝给料机构包括螺丝振动盘、螺丝直振装置和螺丝排料槽，所述绝缘帽给料机构包括绝缘帽振动盘、绝缘帽直振装置和绝缘帽排料槽，所述预压机构包括中心旋转盘、中心旋转盘驱动电机角度分割器装配体、螺丝到位感应器、绝缘帽到位感应器、预压紧上下气缸和辅助推动气缸，所述终压机构包括进料槽、进料直振装置、到料感应器、终压紧上下气缸组、终压紧推料气缸组、出料槽、终压台面和终压紧移料气缸，所述螺丝振动盘的输出端通过所述螺丝排料槽与中心旋转盘连接，所述螺丝排料槽下端设有所述螺丝直振装置，所述绝缘帽振动盘的输出端通过所述绝缘帽排料槽与中心旋转盘连接，所述绝缘帽排料槽下端设有所述绝缘帽直振装置，所述绝缘帽排料槽与中心旋转盘连接处设有所述预压紧上下气缸，所述预压紧上下气缸上设有分别与所述中心旋转盘驱动电机角度分割器装配体通讯连接的所述螺丝到位感应器以及与所述预压紧上下气缸通讯连接的所述绝缘帽到位感应器，所述中心旋转盘的旋转盘固定于所述中心旋转盘驱动电机角度分割器装配体上，所述旋转盘中心的固定轴上还固定有所述辅助推动气缸，与所述到料感应器通讯连接的所述辅助推动气缸的推动方向上设有所述进料槽，所述终压台面通过所述进料槽与所述中心旋转盘连接，所述进料槽下端设有所述进料直振装置，所述终压台面的上方设有所述到料感应器以及与其通讯连接的所述终压紧上下气缸组，远离所述进料槽的所述终压台面的一侧设有所述终压紧推料气缸组，所述终压台面的另一侧设有位于所述进料槽下方的所述出料槽，所述终压紧上下气缸组和终压紧推料气缸组通过所述终压紧移料气缸交替完成终压紧并推料入所述出料槽。进一步的，所述终压紧上下气缸组的压紧方向、终压紧推料气缸组的推料方向和终压紧移料气缸的移料方向之间两两垂直。进一步的，所述终压紧上下气缸组包括两个并列设置的上下气缸，所述终压紧推料气缸组包括两个并列设置的推料气缸。进一步的，所述螺丝振动盘通过螺丝振动盘底盘固定在所述工作台上，所述绝缘帽振动盘通过绝缘帽振动盘底盘固定在所述工作台上。进一步的，所述中心旋转盘外围的固定圈通过支撑杆固定于所述工作台上，所述进料槽架设在所述固定圈上与所述中心旋转盘抵触连接。进一步的，所述螺丝供料机构包括螺丝供料仓、螺丝供料仓直振和螺丝供料仓磁性感应器，所述绝缘帽供料机构包括绝缘帽供料仓、绝缘帽供料仓直振和绝缘帽供料仓磁性感应器，所述螺丝供料仓的下方设有所述螺丝供料仓直振，位于所述螺丝振动盘上方的所述螺丝供料仓的出口处设有带导杆的所述螺丝供料仓磁性感应器，所述绝缘帽供料仓的下方设有所述绝缘帽供料仓直振，位于所述绝缘帽振动盘上方的所述绝缘帽供料仓的出口处设有带导杆的所述绝缘帽供料仓磁性感应器。进一步的，所述到料感应器为到料磁性光电感应器。进一步的，所述出料槽为带坡度的出料槽。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术所提供的一种用于装配绝缘帽和螺丝的设备，解决了现有的人工装配存大的如下问题：装配效率低、操作员工成本高。用其先进的自动化装配工艺取代了繁琐的人工作业，具有体积小、装配速度快、噪音小、合格率高等优点。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的用于装配绝缘帽和螺丝的设备的结构示意图；图2是本技术的用于装配绝缘帽和螺丝的设备的结构示意图；图3是图2中终压机构的放大示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。图1至图3所示的一种用于装配绝缘帽和螺丝的设备，包括工作台1、螺丝供料机构2、绝缘帽供料机构3、螺丝给料机构4、绝缘帽给料机构5、预压机构6和终压机构7，螺丝供料机构2和绝缘帽供料机构3分别向螺丝给料机构4和绝缘帽给料机构5供料，螺丝给料机构4包括螺丝振动盘41、螺丝直振装置42和螺丝排料槽43，绝缘帽给料机构5包括绝缘帽振动盘51、绝缘帽直振装置52和绝缘帽排料槽53，预压机构6包括中心旋转盘61、中心旋转盘驱动电机角度分割器装配体62、螺丝到位感应器63、绝缘帽到位感应器64、预压紧上下气缸65和辅助推动气缸66，终压机构7包括进料槽71、进料直振装置72、到料感应器73、终压紧上下气缸组74、终压紧推料气缸组75、出料槽76、终压台面77和终压紧移料气缸78，螺丝振动盘41的输出端通过螺丝排料槽43与中心旋转盘61连接，螺丝排料槽43下端设有螺丝直振装置42，绝缘帽振动盘51的输出端通过绝缘帽排料槽53与中心旋转盘61连接，绝缘帽排料槽53下端设有绝缘帽直振装置52，绝缘帽排料槽53与中心旋转盘61连接处设有预压紧上下气缸65，预压紧上下气缸65上设有分别与中心旋转盘驱动电机角度分割器装配体62通讯连接的螺丝到位感应器63以及与预压紧上下气缸65通讯连接的绝缘帽到位感应器64，中心旋转盘61的旋转盘611固定于中心旋转盘驱动电机角度分割器装配体62上，旋转盘611中心的固定轴612上还固定有辅助推动气缸66，与到料感应器73通讯连接的辅助推动气缸66的推动方向上设有进料槽71，终压台面77通过进料槽71与中心旋转盘61连接，进料槽71下端设有进料直振装置72，终压台面77的上方设有到料感应器73以及与其通讯连接的终压紧上下气缸组74，远离进料槽71的终压台面77的一侧设有终压紧推料气缸组75，终压台面77的另一侧设有位于进料槽71下方的出料槽76，终压紧上下气缸组74和终压紧推料气缸组75通过终压紧移料气缸78交替完成终压紧并推料入出料槽76。本技术提供的用于装配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装配绝缘帽和螺丝的设备，其特征在于：包括工作台(1)、螺丝供料机构(2)、绝缘帽供料机构(3)、螺丝给料机构(4)、绝缘帽给料机构(5)、预压机构(6)和终压机构(7)，所述螺丝供料机构(2)和绝缘帽供料机构(3)分别向所述螺丝给料机构(4)和绝缘帽给料机构(5)供料，所述螺丝给料机构(4)包括螺丝振动盘(41)、螺丝直振装置(42)和螺丝排料槽(43)，所述绝缘帽给料机构(5)包括绝缘帽振动盘(51)、绝缘帽直振装置(52)和绝缘帽排料槽(53)，所述预压机构(6)包括中心旋转盘(61)、中心旋转盘驱动电机角度分割器装配体(62)、螺丝到位感应器(63)、绝缘帽到位感应器(64)、预压紧上下气缸(65)和辅助推动气缸(66)，所述终压机构(7)包括进料槽(71)、进料直振装置(72)、到料感应器(73)、终压紧上下气缸组(74)、终压紧推料气缸组(75)、出料槽(76)、终压台面(77)和终压紧移料气缸(78)，所述螺丝振动盘(41)的输出端通过所述螺丝排料槽(43)与中心旋转盘(61)连接，所述螺丝排料槽(43)下端设有所述螺丝直振装置(42)，所述绝缘帽振动盘(51)的输出端通过所述绝缘帽排料槽(53)与中心旋转盘(61)连接，所述绝缘帽排料槽(53)下端设有所述绝缘帽直振装置(52)，所述绝缘帽排料槽(53)与中心旋转盘(61)连接处设有所述预压紧上下气缸(65)，所述预压紧上下气缸(65)上设有分别与所述中心旋转盘驱动电机角度分割器装配体(62)通讯连接的所述螺丝到位感应器(63)以及与所述预压紧上下气缸(65)通讯连接的所述绝缘帽到位感应器(64)，所述中心旋转盘(61)的旋转盘(611)固定于所述中心旋转盘驱动电机角度分割器装配体(62)上，所述旋转盘(611)中心的固定轴(612)上还固定有所述辅助推动气缸(66)，与所述到料感应器(73)通讯连接的所述辅助推动气缸(66)的推动方向上设有所述进料槽(71)，所述终压台面(77)通过所述进料槽(71)与所述中心旋转盘(61)连接，所述进料槽(71)下端设有所述进料直振装置(72)，所述终压台面(77)的上方设有所述到料感应器(73)以及与其通讯连接的所述终压紧上下气缸组(74)，远离所述进料槽(71)的所述终压台面(77)的一侧设有所述终压紧推料气缸组(75)，所述终压台面(77)的另一侧设有位于所述进料槽(71)下方的所述出料槽(76)，所述终压紧上下气缸组(74)和终压紧推料气缸组(75)通过所述终压紧移料气缸(78)交替完成终压紧并推料入所述出料槽(76)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于装配绝缘帽和螺丝的设备，其特征在于：包括工作台(1)、螺丝供料机构(2)、绝缘帽供料机构(3)、螺丝给料机构(4)、绝缘帽给料机构(5)、预压机构(6)和终压机构(7)，所述螺丝供料机构(2)和绝缘帽供料机构(3)分别向所述螺丝给料机构(4)和绝缘帽给料机构(5)供料，所述螺丝给料机构(4)包括螺丝振动盘(41)、螺丝直振装置(42)和螺丝排料槽(43)，所述绝缘帽给料机构(5)包括绝缘帽振动盘(51)、绝缘帽直振装置(52)和绝缘帽排料槽(53)，所述预压机构(6)包括中心旋转盘(61)、中心旋转盘驱动电机角度分割器装配体(62)、螺丝到位感应器(63)、绝缘帽到位感应器(64)、预压紧上下气缸(65)和辅助推动气缸(66)，所述终压机构(7)包括进料槽(71)、进料直振装置(72)、到料感应器(73)、终压紧上下气缸组(74)、终压紧推料气缸组(75)、出料槽(76)、终压台面(77)和终压紧移料气缸(78)，所述螺丝振动盘(41)的输出端通过所述螺丝排料槽(43)与中心旋转盘(61)连接，所述螺丝排料槽(43)下端设有所述螺丝直振装置(42)，所述绝缘帽振动盘(51)的输出端通过所述绝缘帽排料槽(53)与中心旋转盘(61)连接，所述绝缘帽排料槽(53)下端设有所述绝缘帽直振装置(52)，所述绝缘帽排料槽(53)与中心旋转盘(61)连接处设有所述预压紧上下气缸(65)，所述预压紧上下气缸(65)上设有分别与所述中心旋转盘驱动电机角度分割器装配体(62)通讯连接的所述螺丝到位感应器(63)以及与所述预压紧上下气缸(65)通讯连接的所述绝缘帽到位感应器(64)，所述中心旋转盘(61)的旋转盘(611)固定于所述中心旋转盘驱动电机角度分割器装配体(62)上，所述旋转盘(611)中心的固定轴(612)上还固定有所述辅助推动气缸(66)，与所述到料感应器(73)通讯连接的所述辅助推动气缸(66)的推动方向上设有所述进料槽(71)，所述终压台面(77)通过所述进料槽(71)与所述中心旋转盘(61)连接，所述进料槽(71)下端设有所述进料直振装置(72)，所述终压台面(77)的上方设有所述到料感应器(73)以及与其通讯连接的所述终压紧上下气缸组(74)，远离所述进料槽(71)的所述终压台面(77)的一侧设有所述终压紧推料气缸组(75)，所述终压台面(77)的另一侧设有位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝敬楠，章佳发，廖家宝，
申请(专利权)人：苏州竹日精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32