一种自动插针机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动加工设备技术领域，尤其是指一种自动插针机构，包括基座、设置于基座内的进料槽、滑动设置于基座内的压针杆、用于驱动压针杆升降的升降驱动装置以及设置于基座的底部的推料装置，所述进料槽的进料端与基座的顶部连通，所述进料槽的出料端与推料装置连通，所述推料装置用于将进料槽所输出的针件推移至压针杆的下方，所述压针杆用于将推料装置所输出的针件推出基座以使针件插设在外界的治具上。本实用新型专利技术的结构简单紧凑，运行稳定可靠，能够实现针件自动化上料，其自动化程度高，提高了生产效率和针件插设的质量，而且降低了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动插针机构
本技术涉及自动加工设备
，尤其是指一种自动插针机构。
技术介绍
在运动手表的结构中，其手表的表盘的侧面上会设置有几个塑料按钮，用于调节手表的各个功能及显示界面。这塑料按钮是通过金属针插装在表盘上的，由此，在该塑料按钮的生产工艺中，就是先要把多个针件插设在治具上，接着再对治具上插设有针件的模腔进行注塑成型，当塑料按钮成型出模后便会自带针件。但是，在现有的生产过程中，都有采用人工将针件逐个地手动插设在治具上，其手动插针的方式生产效率慢，工人劳动强度大，容易导致插针质量不能统一标准，且导致生产质量差，良品率低，并且其劳动成本高。该缺陷十分明显，亟需一种有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，运行稳定可靠，能够实现针件自动化上料且自动插设在治具上的自动插针机构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种自动插针机构，其包括基座、设置于基座内的进料槽、滑动设置于基座内的压针杆、用于驱动压针杆升降的升降驱动装置以及设置于基座的底部的推料装置，所述进料槽的进料端与基座的顶部连通，所述进料槽的出料端与推料装置连通，所述推料装置用于将进料槽所输出的针件推移至压针杆的下方，所述压针杆用于将推料装置所输出的针件推出基座以使针件插设在外界的治具上。其中的，所述推料装置包括设置于基座的底部的推料固定座、滑动设置于推料固定座的推料块以及用于驱动推料块靠近或者远离推料固定座的推料驱动组件，所述推料固定座位于的压针杆的下方并设置有用于容置进料槽所输出的针件的推料槽，所述进料槽的出料端与推料槽连通，所述推料块滑动设置于推料槽内并用于打开或者关闭进料槽的出料端。进一步的，所述推料驱动组件包括滑动设置于基座的拉臂和驱动臂，所述驱动臂靠近推料块的一端设置有斜锲块，驱动臂的中部凹设有拉动凹槽，所述推料块设置有与斜锲块滑动配合的斜滑槽，所述斜锲块滑动设置于斜滑槽内；所述拉臂位于拉动凹槽的一端凸设有拉动块，所述拉动块突伸至拉动凹槽内，拉臂远离拉动块的一端与升降驱动装置驱动连接。进一步的，所述基座内并位于驱动臂的上方设置有用于与驱动臂抵触的限位块。进一步的，所述基座设置有两个进料槽，所述基座内滑动设置有两根压针杆，两根压针杆均与升降驱动装置驱动连接；所述推料固定座设置有滑动槽和两个推料槽，两个所述推料槽分别位于滑动槽的两侧并与滑动槽连通，所述推料块包括滑动设置于滑动槽内的滑动部和分别滑动设置于两个推料槽的两个推料部，两个推料部均与滑动部连接；所述斜滑槽设置于滑动部。进一步的，所述升降驱动装置包括活动设置于基座的顶部的升降块及用于驱动升降块升降的升降驱动器，所述压针杆和拉臂均与升降块连接。进一步的，所述拉臂靠近升降块的一端凸设有第一卡接头，所述升降块设置有与第一卡接头相配合的第一卡接槽，所述第一卡接头嵌入第一卡接槽内。进一步的，所述压针杆靠近升降块的一端凸设有第二卡接头，所述升降块设置有与第二卡接头相配合的第二卡接槽，所述第二卡接头嵌入第二卡接槽内。进一步的，所述基座的顶部设置有限位座，所述限位座靠近升降块的一侧设置有两块限位板，两块所述限位板分别位于升降块的两侧。进一步的，所述限位板设有与基座的进料槽连通的固定凹槽，所述固定凹槽用于固定外界的送料管。本技术的有益效果：本技术提供的一种自动插针机构，在实际应用中，基座会在外界的驱动机构作用下移动至针件所要插设的治具的上方，外界的针件经由进料槽进入至基座内，在进料槽的导向下，针件被移送至推料装置；接着，推料装置将进料槽所输出的针件推移至压针杆的下方，升降驱动装置驱动压针杆下降，下降的压针杆便将针件垂直向下地推出基座并推向外界的治具上，以使针件能够插设在治具上，由此完成针件的自动化上料。本技术的结构简单紧凑，运行稳定可靠，能够实现针件自动化上料，其自动化程度高，提高了生产效率和针件插设的质量，而且降低了劳动成本。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的分解结构示意图；图3为本技术的第一俯视图；图4为图3中沿A-A线的剖视图；图5为本技术的第二俯视图；图6为图5中沿B-B线的剖视图；图7为本技术的推料固定座与推料块装配的结构示意图。附图标记说明11、基座；111、限位块；12、进料槽；13、压针杆；14、升降驱动装置；141、升降块；142、升降驱动器；1411、第一卡接头；1412、第一卡接槽；1413、第二卡接头；1414、第二卡接槽；15、推料装置；151、推料固定座；152、推料块；153、推料驱动组件；154、推料槽；1511、滑动槽；1521、斜滑槽；1522、滑动部；1523、推料部；1531、拉臂；1532、拉动块；1533、驱动臂；1534、斜锲块；1535、拉动凹槽；16、限位座；161、限位板；162、固定凹槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图7所示，本技术提供的一种自动插针机构，其包括基座11、设置于基座11内的进料槽12、滑动设置于基座11内的压针杆13、用于驱动压针杆13升降的升降驱动装置14以及设置于基座11的底部的推料装置15，所述进料槽12的进料端与基座11的顶部连通，所述进料槽12的出料端与推料装置15连通，所述推料装置15用于将进料槽12所输出的针件推移至压针杆13的下方，所述压针杆13用于将推料装置15所输出的针件推出基座11以使针件插设在外界的治具上。在实际应用中，基座11会在外界的驱动机构作用下移动至针件所要插设的治具的上方，外界的针件经由进料槽12进入至基座11内，在进料槽12的导向下，针件被移送至推料装置15；接着，推料装置15将进料槽12所输出的针件推移至压针杆13的下方，升降驱动装置14驱动压针杆13下降，下降的压针杆13便将针件垂直向下地推出基座11并推向外界的治具上，以使针件能够插设在治具上，由此完成针件的自动化上料。本技术的结构简单紧凑，运行稳定可靠，能够实现针件自动化上料，其自动化程度高，提高了生产效率和针件插设的质量，而且降低了劳动成本。在本技术方案中，所述推料装置15包括设置于基座11的底部的推料固定座151、滑动设置于推料固定座151的推料块152以及用于驱动推料块152靠近或者远离推料固定座151的推料驱动组件153，所述推料固定座151位于的压针杆13的下方并设置有用于容置进料槽12所输出的针件的推料槽154，所述进料槽12的出料端与推料槽154连通，所述推料块152滑动设置于推料槽154内并用于打开或者关闭进料槽12的出料端。在实际应用中，推料驱动组件153驱动推料块152远离推料固定座151移动并打开进料槽12的进料端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动插针机构，其特征在于：包括基座、设置于基座内的进料槽、滑动设置于基座内的压针杆、用于驱动压针杆升降的升降驱动装置以及设置于基座的底部的推料装置，所述进料槽的进料端与基座的顶部连通，所述进料槽的出料端与推料装置连通，所述推料装置用于将进料槽所输出的针件推移至压针杆的下方，所述压针杆用于将推料装置所输出的针件推出基座以使针件插设在外界的治具上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动插针机构，其特征在于：包括基座、设置于基座内的进料槽、滑动设置于基座内的压针杆、用于驱动压针杆升降的升降驱动装置以及设置于基座的底部的推料装置，所述进料槽的进料端与基座的顶部连通，所述进料槽的出料端与推料装置连通，所述推料装置用于将进料槽所输出的针件推移至压针杆的下方，所述压针杆用于将推料装置所输出的针件推出基座以使针件插设在外界的治具上。


2.根据权利要求1所述的一种自动插针机构，其特征在于：所述推料装置包括设置于基座的底部的推料固定座、滑动设置于推料固定座的推料块以及用于驱动推料块靠近或者远离推料固定座的推料驱动组件，所述推料固定座位于的压针杆的下方并设置有用于容置进料槽所输出的针件的推料槽，所述进料槽的出料端与推料槽连通，所述推料块滑动设置于推料槽内并用于打开或者关闭进料槽的出料端。


3.根据权利要求2所述的一种自动插针机构，其特征在于：所述推料驱动组件包括滑动设置于基座的拉臂和驱动臂，所述驱动臂靠近推料块的一端设置有斜锲块，驱动臂的中部凹设有拉动凹槽，所述推料块设置有与斜锲块滑动配合的斜滑槽，所述斜锲块滑动设置于斜滑槽内；所述拉臂位于拉动凹槽的一端凸设有拉动块，所述拉动块突伸至拉动凹槽内，拉臂远离拉动块的一端与升降驱动装置驱动连接。


4.根据权利要求2所述的一种自动插针机构，其特征在于：所述基座内并位于驱动臂的上方设置有用于与驱动臂抵触的限位块。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超明，黄方婷，
申请(专利权)人：东莞市优德钟表科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44