一种高韧性塑钢门窗的装卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高韧性塑钢门窗的装卸装置，包括支架、移动拼接装置、固定装置和玻璃起吊装置，所述移动拼接装置包括滑轨、移动块、螺纹杆、螺纹杆支杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机，所述玻璃起吊装置包括第一升降气缸、旋转横杆、第二升降气缸、双向伸缩气缸和吸盘，所述固定装置包括固定夹板和蝶形紧固螺栓；本实用新型专利技术通过固定装置将型材固定在移动拼接装置上，再通过电机带动螺纹杆，实现对向的型材同步移动，使得拼接更加精准，且移动拼接装置会产生一定的力使得接口处更加严密，装置一侧的玻璃起吊装置可在拼接前将玻璃吊至框架中心处，避免了人工搬运，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性塑钢门窗的装卸装置
本技术涉及塑钢门窗生产
，尤其涉及一种高韧性塑钢门窗的装卸装置。
技术介绍
塑钢门窗主要是由塑钢型材制作的，塑钢型材现已广泛应用到建筑材料中，由于其价格便宜、色彩丰富、经久耐用、保温性能好、隔音性能好等优点，得到大面积的推广适用，并逐步取代木制和铝门窗，塑钢型材在生产门窗时需要将塑钢型材进行组装固定，再使用胶水将连接处粘合，在进行组装时需将材料拼接固定，传统的组装方法时由人工进行拼装，无法保证拼接接口处有偏差，导致框架有变形的情况，因此，本技术提出一种高韧性塑钢门窗的装卸装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种高韧性塑钢门窗的装卸装置，通过固定装置将型材固定在移动拼接装置上，再通过电机带动螺纹杆，实现对向的型材同步移动，使得拼接更加精准，且移动拼接装置会产生一定的力使得接口处更加严密，装置一侧的玻璃起吊装置可在拼接前将玻璃吊至框架中心处，避免了人工搬运。为了解决上述问题，本技术提出一种高韧性塑钢门窗的装卸装置，包括支架、移动拼接装置、固定装置和玻璃起吊装置，所述支架下方设有层板，所述支架上设有移动拼接装置，所述移动拼接装置包括滑轨、移动块、螺纹杆、螺纹杆支杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机，所述支架上设有滑轨，所述滑轨上设有移动块，所述滑轨下方设有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有第一锥齿轮和螺纹杆支杆，所述螺纹杆另一端穿过移动块下方与支架通过轴承连接，所述螺纹杆下方设有电机，所述电机输出端设有第二锥齿轮，所述螺纹杆支杆和电机固定在层板上，所述玻璃起吊装置包括第一升降气缸、旋转横杆、第二升降气缸、双向伸缩气缸和吸盘，所述支架一侧设有第一升降气缸，所述第一升降气缸上方设有旋转横杆，所述旋转横杆另一端下方设有第二升降气缸，所述第二升降气缸下方设有双向伸缩气缸，所述双向伸缩气缸两端设有吸盘。进一步改进在于：所述固定装置包括固定夹板和蝶形紧固螺栓，所述移动块上设有固定夹板，所述固定夹板上设有蝶形紧固螺栓。进一步改进在于：所述滑轨为十字状，所述螺纹杆设置有两组，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述移动拼接装置设有两组，两组所述移动拼接装置相互垂直设置，两组所述移动拼接装置中的螺纹杆交错设置。进一步改进在于：所述旋转横杆可绕第一升降气缸旋转，所述旋转横杆长度与第一升降气缸到支架中心位置距离相同，所述双向伸缩气缸交叉设置有两组。进一步改进在于：所述蝶形紧固螺栓设置有两组，所述固定夹板中设置有橡胶防滑层。本技术的有益效果为：本技术通过固定装置将型材固定在移动拼接装置上，再通过电机带动螺纹杆，实现对向的型材同步移动，使得拼接更加精准，且移动拼接装置会产生一定的力使得接口处更加严密，装置一侧的玻璃起吊装置可在拼接前将玻璃吊至框架中心处，避免了人工搬运，使用方便。附图说明图1是本技术俯视图。图2是本技术玻璃起吊装置初始位置示意图。图3是本技术玻璃起吊装置工作位置示意图。其中：1、支架；2、移动拼接装置；3、固定装置；4、玻璃起吊装置；5、层板；6、滑轨；7、移动块；8、螺纹杆；9、螺纹杆支杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、电机；13、第一升降气缸；14、旋转横杆；15、第二升降气缸；16、双向伸缩气缸；17、吸盘；18、固定夹板；19、蝶形紧固螺栓。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种高韧性塑钢门窗的装卸装置，包括支架1、移动拼接装置2、固定装置3和玻璃起吊装置4，所述支架1下方设有层板5，所述支架1上设有移动拼接装置2，所述移动拼接装置2包括滑轨6、移动块7、螺纹杆8、螺纹杆支杆9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11和电机12，所述支架1上设有滑轨6，所述滑轨6上设有移动块7，所述滑轨6下方设有螺纹杆8，所述螺纹杆8一端设有第一锥齿轮10和螺纹杆支杆9，所述螺纹杆8另一端穿过移动块7下方与支架1通过轴承连接，所述螺纹杆8下方设有电机12，所述电机12输出端设有第二锥齿轮11，所述螺纹杆支杆9和电机12固定在层板5上，所述玻璃起吊装置4包括第一升降气缸13、旋转横杆14、第二升降气缸15、双向伸缩气缸16和吸盘17，所述支架1一侧设有第一升降气缸13，所述第一升降气缸13上方设有旋转横杆14，所述旋转横杆14另一端下方设有第二升降气缸15，所述第二升降气缸15下方设有双向伸缩气缸16，所述双向伸缩气缸16两端设有吸盘17，可将需要安装在塑钢型材框架中的玻璃牢牢固定主并吊至框架中心位置，所述电机12型号为Y90S-2。所述固定装置3包括固定夹板18和蝶形紧固螺栓19，所述移动块7上设有固定夹板18，所述固定夹板18上设有蝶形紧固螺栓19。所述滑轨6为十字状，所述螺纹杆8设置有两组，所述第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合，所述移动拼接装置2设有两组，两组所述移动拼接装置2相互垂直设置，两组所述移动拼接装置2中的螺纹杆8交错设置。所述旋转横杆14可绕第一升降气缸13旋转，所述旋转横杆14长度与第一升降气缸13到支架1中心位置距离相同，所述旋转横杆14由人工推动旋转，保证了需安装的玻璃悬吊的位置在塑钢框架的中心位置，所述双向伸缩气缸16交叉设置有两组，使得玻璃固定更加牢固。所述蝶形紧固螺栓19设置有两组，所述固定夹板18中设置有橡胶防滑层，可防止塑钢材料在拼装时产生偏移。本技术使用时将塑钢型材放入固定夹板18中调整好位置，利用两组蝶形紧固螺栓19和橡胶防滑层的配合将塑钢材料固定在移动块7上，启动电机12带动螺纹杆8转动，使得移动块7上的塑钢型材对向向内移动进行拼接，接口拼接完成时使用胶水等方法将接口处固定，塑钢框架拼接完成，需要拼接窗户时先利用支架1一侧的玻璃起吊装置4将玻璃吊至框架中心处，再进行上述的框架拼接步骤即可。本技术通过固定装置3将型材固定在移动拼接装置2上，再通过电机12带动螺纹杆8，实现对向的塑钢型材同步移动，使得拼接更加精准，且移动拼接装置2拼接时会产生一定的力使得接口处更加严密，装置一侧的玻璃起吊装置4可在拼接前将玻璃吊至框架中心处，避免了人工搬运，使用方便。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高韧性塑钢门窗的装卸装置，其特征在于：包括支架(1)、移动拼接装置(2)、固定装置(3)和玻璃起吊装置(4)，所述支架(1)下方设有层板(5)，所述支架(1)上设有移动拼接装置(2)，所述移动拼接装置(2)包括滑轨(6)、移动块(7)、螺纹杆(8)、螺纹杆支杆(9)、第一锥齿轮(10)、第二锥齿轮(11)和电机(12)，所述支架(1)上设有滑轨(6)，所述滑轨(6)上设有移动块(7)，所述滑轨(6)下方设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)一端设有第一锥齿轮(10)和螺纹杆支杆(9)，所述螺纹杆(8)另一端穿过移动块(7)下方与支架(1)通过轴承连接，所述螺纹杆(8)下方设有电机(12)，所述电机(12)输出端设有第二锥齿轮(11)，所述螺纹杆支杆(9)和电机(12)固定在层板(5)上，所述玻璃起吊装置(4)包括第一升降气缸(13)、旋转横杆(14)、第二升降气缸(15)、双向伸缩气缸(16)和吸盘(17)，所述支架(1)一侧设有第一升降气缸(13)，所述第一升降气缸(13)上方设有旋转横杆(14)，所述旋转横杆(14)另一端下方设有第二升降气缸(15)，所述第二升降气缸(15)下方设有双向伸缩气缸(16)，所述双向伸缩气缸(16)两端设有吸盘(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高韧性塑钢门窗的装卸装置，其特征在于：包括支架(1)、移动拼接装置(2)、固定装置(3)和玻璃起吊装置(4)，所述支架(1)下方设有层板(5)，所述支架(1)上设有移动拼接装置(2)，所述移动拼接装置(2)包括滑轨(6)、移动块(7)、螺纹杆(8)、螺纹杆支杆(9)、第一锥齿轮(10)、第二锥齿轮(11)和电机(12)，所述支架(1)上设有滑轨(6)，所述滑轨(6)上设有移动块(7)，所述滑轨(6)下方设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)一端设有第一锥齿轮(10)和螺纹杆支杆(9)，所述螺纹杆(8)另一端穿过移动块(7)下方与支架(1)通过轴承连接，所述螺纹杆(8)下方设有电机(12)，所述电机(12)输出端设有第二锥齿轮(11)，所述螺纹杆支杆(9)和电机(12)固定在层板(5)上，所述玻璃起吊装置(4)包括第一升降气缸(13)、旋转横杆(14)、第二升降气缸(15)、双向伸缩气缸(16)和吸盘(17)，所述支架(1)一侧设有第一升降气缸(13)，所述第一升降气缸(13)上方设有旋转横杆(14)，所述旋转横杆(14)另一端下方设有第二升降气缸(15)，所述第二升降气缸(15)下方设有双向伸缩气缸(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乃正，石文磊，
申请(专利权)人：金鹏节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34