一种不停机清理废料的金属碎屑吸取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种不停机清理废料的金属碎屑吸取装置，包括碎屑吸取机构、落料通道、第一阀组和第二阀组，碎屑吸取机构包括集尘筒体、滤网和吸气风机，所述第一阀组和第二阀组都包括框体、阀板、导轨和驱动气缸，所述阀板上设有落料开口部和密封挡料部，在所述落料开口部与落料通道匹配时，废料能从落料开口部落下；在所述密封挡料部与落料通道匹配时，落料通道被遮蔽。第一阀组打开，第二阀组关闭时，集尘筒体内金属碎屑落到落料通道的底部；然后第一阀组关闭，第二阀组打开，积存的金属碎屑通过落料通道的下落料口清理；在整个清理过程中，外部空气不进入到集尘筒体，实现不停机清理废料，极大方便清理维护。

【技术实现步骤摘要】
一种不停机清理废料的金属碎屑吸取装置
本技术涉及吸尘处理
，具体涉及一种不停机清理废料的金属碎屑吸取装置。
技术介绍
吸尘装置一般是在吸尘筒体上分别设置吸气口和吸尘口，外部吸气风机经吸气管路连接在吸尘筒体的吸气口上，在吸尘筒体内设置包围吸气口的滤网，以防止碎屑倒吸到吸气风机内。在吸取金属碎屑时，在滤网的阻碍下，金属碎屑掉落在吸尘筒体内。在吸尘筒体内收集的金属碎屑量较多需要清理时，目前一般是通过开设于吸尘筒体的开口进行清理，由于开口打开后会导入外部气流导致碎屑飞散，故清洗时需要停机操作。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种不停机清理废料的金属碎屑吸取装置。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不停机清理废料的金属碎屑吸取装置，包括：碎屑吸取机构，其包括集尘筒体、滤网和吸气风机，所述集尘筒体的下部成锥形，所述集尘筒体的圆周筒身上设有吸尘口，所述集尘筒体的顶面上设有吸气口，所述吸气口经管路连接到吸气风机，所述滤网的上缘设于所述集尘筒体顶部内表面并包围住所述吸气口；落料通道，其上部连接在所述集尘筒体的下落料口；第一阀组，其设于所述落料通道上，用于控制落料通道的打开和关闭；第二阀组，其设于所述落料通道上，用于控制落料通道的打开和关闭；所述第一阀组和第二阀组都包括框体、阀板、导轨和驱动气缸，所述导轨安装于所述框体上，所述阀板设于所述框体内的滑槽内，所述驱动气缸驱动所述阀板沿导轨在框体内的滑槽内滑动；所述阀板上设有落料开口部和密封挡料部，在所述落料开口部与落料通道匹配时，废料能从落料开口部落下；在所述密封挡料部与落料通道匹配时，落料通道被遮蔽。采用本技术技术方案，第一阀组打开，第二阀组关闭时，集尘筒体内金属碎屑落到落料通道的底部；然后第一阀组关闭，第二阀组打开，积存的金属碎屑通过落料通道的下落料口清理；在整个清理过程中，外部空气不进入到集尘筒体，实现不停机清理废料，极大方便清理维护。进一步地，所述框体的滑槽内设有与阀板相贴合的毛毡密封条。采用上述优选的方案，提高阀板移动的顺畅度和密封性能。进一步地，所述第一阀组的框体和第二阀组的框体一侧都还设有位于落料通道一侧的集料箱，在所述阀板上密封挡料部与落料通道匹配时，所述阀板的落料开口部与所述集料箱的上开口相匹配，集料箱的底部设有阀门。采用上述优选的方案，残留在阀板落料开口部的金属碎屑可以落入到集料箱内，防止积存过多残留在框体的滑道内而影响阀板移动顺畅度。进一步地，所述集尘筒体上安装有滤网拍击机构，所述滤网拍击机构包括活动杆、拍击圈和上下往复运动机构，所述活动杆穿设于所述集尘筒体的顶面，所述拍击圈安装在活动杆的下部，所述拍击圈内置于所述滤网内，所述上下往复运动机构的基座安装在所述集尘筒体的顶面上，上下往复运动机构的活动件与所述活动杆顶部连接，所述上下往复运动机构带动所述活动杆作上下往复移动，进而带动所述拍击圈拍击所述滤网。采用上述优选的方案，可以通过往复运动机构定期自动带动活动杆动作，进行滤网的清理，也方便进行清理频率的调节。进一步地，所述集尘筒体的顶面设有轴套，所述活动杆穿设于所述轴套内；所述活动杆上在集尘筒体顶面上方套设有上压簧，所述活动杆上在集尘筒体顶面下方套设有下压簧。采用上述优选的方案，在对活动杆施压的作用力解除后，可以方便复位。进一步地，所述上下往复运动机构为气缸。进一步地，所述上下往复运动机构为电动推杆。进一步地，所述上下往复运动机构为电磁线圈、可动铁芯和复位弹簧组成的电磁振荡器。进一步地，所述集尘筒体内设有与吸尘口相连通的弯管。采用上述优选的方案，防止金属碎屑直接喷向滤网，提高滤网寿命，减少碎屑往滤网上的积聚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的结构示意图；图2是碎屑吸取机构的结构示意图；图3是图2的垂直向剖视图；图4是图2的水平向剖视图；图5是第一阀组或第二阀组的结构示意图；图6是阀板的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件的名称：10-碎屑吸取机构；101-集尘筒体；102-滤网；103-滤网拍击机构；1031-活动杆；1032-拍击圈；104-吸尘口；105-吸气口；106-上压簧；107-下压簧；108-弯管；109-吸气风机；20-落料通道；30-第一阀组；301-框体；302-阀板；3021-落料开口部；3022-密封挡料部；303-导轨；304-驱动气缸；40-第二阀组；50-集料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，一种不停机清理废料的金属碎屑吸取装置，包括：碎屑吸取机构10，其包括集尘筒体101、滤网102和吸气风机109，集尘筒体101的下部成锥形，集尘筒体101的圆周筒身上设有吸尘口104，集尘筒体101的顶面上设有吸气口105，吸气口105经管路连接到吸气风机109，滤网102的上缘设于集尘筒体101顶部内表面并包围住吸气口105；落料通道20，其上部连接在集尘筒体101的下落料口；第一阀组30，其设于落料通道20上，用于控制落料通道的打开和关闭；第二阀组40，其设于落料通道20上，用于控制落料通道的打开和关闭；第一阀组30和第二阀组40都包括框体301、阀板302、导轨303和驱动气缸304，导轨303安装于框体301上，阀板302设于框体301内的滑槽内，驱动气缸304驱动阀板302沿导轨在框体301内的滑槽内滑动；阀板302上设有落料开口部3021和密封挡料部3022，在落料开口部3021与落料通道匹配时，废料能从落料开口部3021落下；在密封挡料部3022与落料通道20匹配时，落料通道20被遮蔽。采用上述技术方案的有益效果是：第一阀组打开，第二阀组关闭时，集尘筒体内金属碎屑落到落料通道的底部；然后第一阀组关闭，第二阀组打开，积存的金属碎屑通过落料通道的下落料口清理；在整个清理过程中，外部空气不进入到集尘筒体，实现不停机清理废料，极大方便清理维护。在本技术的另一些实施方式中，所述框体的滑槽内设有与阀板相贴合的毛毡密封条。采用上述技术方案的有益效果是：提高阀板移动的顺畅度和密封性能。如图5所示，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不停机清理废料的金属碎屑吸取装置，其特征在于，包括：/n碎屑吸取机构，其包括集尘筒体、滤网和吸气风机，所述集尘筒体的下部成锥形，所述集尘筒体的圆周筒身上设有吸尘口，所述集尘筒体的顶面上设有吸气口，所述吸气口经管路连接到吸气风机，所述滤网的上缘设于所述集尘筒体顶部内表面并包围住所述吸气口；/n落料通道，其上部连接在所述集尘筒体的下落料口；/n第一阀组，其设于所述落料通道上，用于控制落料通道的打开和关闭；/n第二阀组，其设于所述落料通道上，用于控制落料通道的打开和关闭；/n所述第一阀组和第二阀组都包括框体、阀板、导轨和驱动气缸，所述导轨安装于所述框体上，所述阀板设于所述框体内的滑槽内，所述驱动气缸驱动所述阀板沿导轨在框体内的滑槽内滑动；所述阀板上设有落料开口部和密封挡料部，在所述落料开口部与落料通道匹配时，废料能从落料开口部落下；在所述密封挡料部与落料通道匹配时，落料通道被遮蔽。/n

【技术特征摘要】
1.一种不停机清理废料的金属碎屑吸取装置，其特征在于，包括：
碎屑吸取机构，其包括集尘筒体、滤网和吸气风机，所述集尘筒体的下部成锥形，所述集尘筒体的圆周筒身上设有吸尘口，所述集尘筒体的顶面上设有吸气口，所述吸气口经管路连接到吸气风机，所述滤网的上缘设于所述集尘筒体顶部内表面并包围住所述吸气口；
落料通道，其上部连接在所述集尘筒体的下落料口；
第一阀组，其设于所述落料通道上，用于控制落料通道的打开和关闭；
第二阀组，其设于所述落料通道上，用于控制落料通道的打开和关闭；
所述第一阀组和第二阀组都包括框体、阀板、导轨和驱动气缸，所述导轨安装于所述框体上，所述阀板设于所述框体内的滑槽内，所述驱动气缸驱动所述阀板沿导轨在框体内的滑槽内滑动；所述阀板上设有落料开口部和密封挡料部，在所述落料开口部与落料通道匹配时，废料能从落料开口部落下；在所述密封挡料部与落料通道匹配时，落料通道被遮蔽。


2.根据权利要求1所述的不停机清理废料的金属碎屑吸取装置，其特征在于，所述框体的滑槽内设有与阀板相贴合的毛毡密封条。


3.根据权利要求2所述的不停机清理废料的金属碎屑吸取装置，其特征在于，所述第一阀组的框体和第二阀组的框体一侧都还设有位于落料通道一侧的集料箱，在所述阀板上密封挡料部与落料通道匹配时，所述阀板的落料开口部与所述集料箱的上开口相匹配。

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【专利技术属性】
技术研发人员：施国恒，张平，潘彬，
申请(专利权)人：苏州苏恩自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32