【技术实现步骤摘要】
一种PCB单板程序自动烧写装置及其方法
本专利技术属于机械自动化
，具体涉及一种PCB单板程序自动烧写装置及其方法。
技术介绍
随着科学技术的进步，越来越多的电子产品向着小型化、智能化方向发展。大多数智能电子产品内部都会有一个PCB控制板，控制板上集成有智能产品正常功能使用所需的芯片单元，通常需要为这些芯片烧写DSP、FPGA等程序。传统的烧写流程是：(1)操作人员事先备料，备好料后将控制板放入操作台上；(2)接下来是通讯连线，将烧写器的一端插在工控机上，另一端插在控制板的烧写端口上；(3)供电连线：先将24V控制板工作所需电源接头插在控制板电源端口，再打开电源；(4)接下来是上位烧写，在工控机上打开烧写软件，选择需要烧写的程序文件、设置必要的烧写参数，点击烧写按钮，进行程序烧写，并且观察烧写过程及烧写结果，有无出错。(5)烧写完成并且成功后，关闭供电电源、拔掉电源接头及烧写器通讯接头，更换控制板，继续下一个烧写作业操作。此种PCB单板的程序烧写方法过程中，搭建每个PCB...
【技术保护点】
1.一种PCB单板程序自动烧写装置，其特征在于，包括烧写柜框架(5)，烧写柜框架(5)设置在流水线线体(1)上，烧写柜框架(5)内部位于流水线线体(1)的上方设置有针床治具(7)，针床治具(7)下方的流水线线体(1)上设置有用于举升托盘(9)的举升定位机构(12)，流水线线体(1)上对应举升定位机构(12)分别设置有接近开关(11)和气动档停(15)，托盘(9)上设置待烧写的PCB单板(8)，针床治具(7)与烧写柜框架(5)上设置的工控机(3)连接，工控机(3)用于控制针床治具(7)对PCB单板(8)进行烧写作业。/n
【技术特征摘要】
1.一种PCB单板程序自动烧写装置，其特征在于，包括烧写柜框架(5)，烧写柜框架(5)设置在流水线线体(1)上，烧写柜框架(5)内部位于流水线线体(1)的上方设置有针床治具(7)，针床治具(7)下方的流水线线体(1)上设置有用于举升托盘(9)的举升定位机构(12)，流水线线体(1)上对应举升定位机构(12)分别设置有接近开关(11)和气动档停(15)，托盘(9)上设置待烧写的PCB单板(8)，针床治具(7)与烧写柜框架(5)上设置的工控机(3)连接，工控机(3)用于控制针床治具(7)对PCB单板(8)进行烧写作业。
2.根据权利要求1所述的PCB单板程序自动烧写装置，其特征在于，针床治具(7)包括压板(24)，压板(24)的上侧中心与气缸(19)连接，压板(24)的下侧设置有烧写头转接板(22)，烧写头转接板(22)的中心设置有定位柱(23)。
3.根据权利要求2所述的PCB单板程序自动烧写装置，其特征在于，压板(24)的上侧四周分别连接对应的导向轴(18)，压板(24)与气缸(19)之间设置有治具安装板(21)，治具安装板(21)四周设置有直线轴承(17)，直线轴承(17)套装在对应的导向轴(18)上。
4.根据权利要求3所述的PCB单板程序自动烧写装置，其特征在于，直线轴承(17)和导向轴(18)之间设置有固定环(20)。
5.根据权利要求1所述的PCB单板程序自动烧写装置，其特征在于，针床治具(7)上方的烧写柜框架(5)内设置有转接板储物隔板(6)，烧写柜框架(5)的前侧设置有烧写柜门(16)。
6.根据权利要求1所述的PCB单板程序自动烧写装置，其特征在于，工控机(3)通过工控机悬臂(4)与烧写柜框架(5)连接，工控机(3)上设置有操作按钮(2)。
7.根据权利要求1所述的PCB单板程序自动烧写装置，其特征在于，烧写柜框架(5)的底部分别设置有脚轮(13)和金属支撑座(14)。
8.一种PCB单板程序自动烧写方法，其特征在于，利用PCB单板程序自动烧写装置，具体步骤如下：
S1、单板程序烧写工位处的接近开关检测当前工位有无托盘，若有托盘，进入步骤S3，流水线输送机停止；若无托盘，进入步骤S2，单板程序烧写工位请求托盘，流水线输送机启动，流水线输送速度为0.1～0.5m/s；
S2、流水线输送机启动，带动托盘移动，当到达单板程序烧写工位时，在气动挡停的作用...
【专利技术属性】
技术研发人员：平庆伟，
申请(专利权)人：西安精雕精密机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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