一种石墨加工中心用高效率吸尘除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨加工中心用高效率吸尘除尘设备，包括底板，所述底板顶端一侧安装有吸尘机，所述吸尘机外表面中部嵌入安装有连接接头，所述连接接头一端底部铰接有旋转板，所述旋转板内壁中部贯穿连接有吸尘管，所述吸尘管一端边部套接有吸尘罩，所述吸尘机外表面顶部焊接有固定扣，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过吸尘机、连接接头、旋转板、吸尘管、固定扣、吸尘罩、转动块和橡胶柱，能够便于对加工中心内部的石墨灰尘进行吸附，降低了石墨灰尘的吸附难度，同时，利用吸尘罩，增加了吸尘管的吸尘范围，进而增加了装置的吸尘效率，而且，能够对使用后的吸尘管进行摆放，降低了吸尘管的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨加工中心用高效率吸尘除尘设备
本技术涉及设备
，具体为一种石墨加工中心用高效率吸尘除尘设备。
技术介绍
石墨以导电性能良好，价格相对便宜，且更适于高速高精加工等优点，在模具行业替代铜材，制成模具零件产品的品种和数量日趋量增，因此能够加工石墨为材质的零件的加工中心也应适应市场的需求，不仅做到性能优良，而且经济实用，在加工过程中，需要通过吸尘除尘设备去除石墨加工时产生的粉尘；但是现有的吸尘除尘设备利用吸尘法吸尘效果不理想，且由于吸尘管的弯曲，导致吸附后的石墨粉尘堆积在吸尘管内部，从而降低了吸尘除尘设备吸尘效果。
技术实现思路
本技术提供一种石墨加工中心用高效率吸尘除尘设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是现有的吸尘除尘设备利用吸尘法吸尘效果不理想，且由于吸尘管的弯曲，导致吸附后的石墨粉尘堆积在吸尘管内部，从而降低了吸尘除尘设备吸尘效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨加工中心用高效率吸尘除尘设备，包括底板，所述底板顶端一侧安装有吸尘机，所述吸尘机外表面中部嵌入安装有连接接头，所述连接接头一端底部铰接有旋转板，所述旋转板内壁中部贯穿连接有吸尘管，所述吸尘管一端边部套接有吸尘罩，所述吸尘机外表面顶部焊接有固定扣，所述固定扣一端边部铰接有转动块，所述转动块内壁一侧中端设置有橡胶柱，所述固定扣一端中部开设有圆孔；所述吸尘机顶端中部嵌入安装有排尘管，所述排尘管外表面底部套接有端盖，所述端盖底端中部焊接有圆盘，所述排尘管外表面靠近圆盘底端和端盖顶端位置处均套接有限位环，所述端盖底端边部等距焊接有卡板，所述吸尘机的输入端和市电的输出端电性连接。优选的，所述橡胶柱的形状为锥形，所述橡胶柱一端直径大于圆孔的内径。优选的，所述固定扣一端中部和转动块内壁中部均开设有半圆槽，所述固定扣和转动块之间通过合页连接。所述底板顶端另一侧安装有除尘机构；所述除尘机构包括除尘箱、圆槽、卡槽、定位孔、滤袋、滤网、排气管和收纳腔室；所述底板顶端另一侧安装有除尘箱，所述除尘箱顶端一侧开设有定位孔，所述定位孔顶端边部开设有圆槽，所述圆槽顶端中部等距开设有卡槽，所述定位孔内壁底部设置有滤网，所述滤网顶端中部设置有滤袋，所述定位孔底端边部连接有排气管，所述除尘箱顶端另一侧开设有收纳腔室。优选的，所述排气管一端位于收纳腔室内壁底部，所述收纳腔室内壁中部设置有水。优选的，所述卡槽的形状为L型，所述卡板的形状为L型，所述卡槽顶端直径等于卡板底端直径。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过吸尘机、连接接头、旋转板、吸尘管、固定扣、吸尘罩、转动块和橡胶柱，能够便于对加工中心内部的石墨灰尘进行吸附，降低了石墨灰尘的吸附难度，同时，利用吸尘罩，增加了吸尘管的吸尘范围，进而增加了装置的吸尘效率，而且，能够对使用后的吸尘管进行摆放，降低了吸尘管的占地面积。2、通过排尘管、端盖、圆盘、限位环、卡板、圆槽和卡槽，能够便于排尘管和除尘箱之间的连接，降低了排尘管和除尘箱之间的连接难度，同时，能够对排尘管和除尘箱的连接处进行密封，防止排尘管和除尘箱连接处发生漏气的现象。3、通过除尘箱、定位孔、滤袋、滤网、排气管和收纳腔室，能够对排气管内部的气体进行除尘，降低了气体中的石墨粉尘，进而降低了石墨粉尘对装置周围的影响，同时，保证了装置周围的清洁，降低了装置的清理次数。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术吸尘罩的安装结构示意图；图3是本技术端盖的安装结构示意图；图4是本技术除尘机构的结构示意图；图5是本技术转动块的安装结构示意图；图6是本技术限位环的安装结构示意图；图中标号：1、底板；2、吸尘机；3、连接接头；4、旋转板；5、吸尘管；6、固定扣；7、吸尘罩；8、转动块；9、橡胶柱；10、圆孔；11、排尘管；12、端盖；13、圆盘；14、限位环；15、卡板；16、除尘机构；1601、除尘箱；1602、圆槽；1603、卡槽；1604、定位孔；1605、滤袋；1606、滤网；1607、排气管；1608、收纳腔室。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-6所示，本技术提供一种技术方案，一种石墨加工中心用高效率吸尘除尘设备，包括底板1，底板1顶端一侧安装有吸尘机2，吸尘机2的型号为CFM3707W，吸尘机2外表面中部嵌入安装有连接接头3，连接接头3一端底部铰接有旋转板4，旋转板4内壁中部贯穿连接有吸尘管5，吸尘管5一端边部套接有吸尘罩7，吸尘机2外表面顶部焊接有固定扣6，固定扣6一端边部铰接有转动块8，固定扣6一端中部和转动块8内壁中部均开设有半圆槽，固定扣6和转动块8之间通过合页连接，能够便于转动块8的转动，降低了转动块8的转动难度，转动块8内壁一侧中端设置有橡胶柱9，橡胶柱9的形状为锥形，橡胶柱9一端直径大于圆孔10的内径，能够便于橡胶柱9进入到圆孔10内部，降低了橡胶柱9进入到圆孔10内部的难度，固定扣6一端中部开设有圆孔10；吸尘机2顶端中部嵌入安装有排尘管11，排尘管11外表面底部套接有端盖12，端盖12底端中部焊接有圆盘13，排尘管11外表面靠近圆盘13底端和端盖12顶端位置处均套接有限位环14，端盖12底端边部等距焊接有卡板15，吸尘机2的输入端和市电的输出端电性连接。底板1顶端另一侧安装有除尘机构16；除尘机构16包括除尘箱1601、圆槽1602、卡槽1603、定位孔1604、滤袋1605、滤网1606、排气管1607和收纳腔室1608；底板1顶端另一侧安装有除尘箱1601，除尘箱1601顶端一侧开设有定位孔1604，定位孔1604顶端边部开设有圆槽1602，圆槽1602顶端中部等距开设有卡槽1603，卡槽1603的形状为L型，卡板15的形状为L型，卡槽1603顶端直径等于卡板15底端直径，能够便于卡板15的安装，降低了卡板15的安装难度，进而便于除尘箱1601和端盖12之间的安装，定位孔1604内壁底部设置有滤网1606，滤网1606顶端中部设置有滤袋1605，定位孔1604底端边部连接有排气管1607，排气管1607一端位于收纳腔室1608内壁底部，收纳腔室1608内壁中部设置有水，能够便于对排气管1607内部的气体再次过滤，防止石墨灰尘排入到空气中，除尘箱1601顶端另一侧开设有收纳腔室1608。本技术的工作原理及使用流程：石墨加工中心用高效率吸尘除尘设备在实际安装过程中，转到端盖12，端盖12带动圆盘13进入到定位孔16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨加工中心用高效率吸尘除尘设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端一侧安装有吸尘机（2），所述吸尘机（2）外表面中部嵌入安装有连接接头（3），所述连接接头（3）一端底部铰接有旋转板（4），所述旋转板（4）内壁中部贯穿连接有吸尘管（5），所述吸尘管（5）一端边部套接有吸尘罩（7），所述吸尘机（2）外表面顶部焊接有固定扣（6），所述固定扣（6）一端边部铰接有转动块（8），所述转动块（8）内壁一侧中端设置有橡胶柱（9），所述固定扣（6）一端中部开设有圆孔（10）；/n所述吸尘机（2）顶端中部嵌入安装有排尘管（11），所述排尘管（11）外表面底部套接有端盖（12），所述端盖（12）底端中部焊接有圆盘（13），所述排尘管（11）外表面靠近圆盘（13）底端和端盖（12）顶端位置处均套接有限位环（14），所述端盖（12）底端边部等距焊接有卡板（15），所述吸尘机（2）的输入端和市电的输出端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨加工中心用高效率吸尘除尘设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端一侧安装有吸尘机（2），所述吸尘机（2）外表面中部嵌入安装有连接接头（3），所述连接接头（3）一端底部铰接有旋转板（4），所述旋转板（4）内壁中部贯穿连接有吸尘管（5），所述吸尘管（5）一端边部套接有吸尘罩（7），所述吸尘机（2）外表面顶部焊接有固定扣（6），所述固定扣（6）一端边部铰接有转动块（8），所述转动块（8）内壁一侧中端设置有橡胶柱（9），所述固定扣（6）一端中部开设有圆孔（10）；
所述吸尘机（2）顶端中部嵌入安装有排尘管（11），所述排尘管（11）外表面底部套接有端盖（12），所述端盖（12）底端中部焊接有圆盘（13），所述排尘管（11）外表面靠近圆盘（13）底端和端盖（12）顶端位置处均套接有限位环（14），所述端盖（12）底端边部等距焊接有卡板（15），所述吸尘机（2）的输入端和市电的输出端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种石墨加工中心用高效率吸尘除尘设备，其特征在于：所述橡胶柱（9）的形状为锥形，所述橡胶柱（9）一端直径大于圆孔（10）的内径。


3.根据权利要求1所述的一种石墨加工中心用高效率吸尘除尘设备，其特征在于：所述固定扣（6）一端中部和转动块（8）内壁中部均开设有半圆槽，所述固定扣（6）和转动块（8）之间通过合页...

【专利技术属性】
技术研发人员：于俊浩，
申请(专利权)人：青岛茂盛石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37