一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，涉及钒氮合金球生产用破碎装置技术领域，具体包括箱体，所述箱体的前端面安装有对称设置的密封门一，箱体的内下表面设置有收纳盒，箱体内设置有筛板，筛板的两侧面均固定连接有连接块，连接块的另一侧通过若干数量的弹簧与箱体的侧面连接，连接块的上表面固定连接有安装板，安装板的上表面安装有震动电机，箱体的上表面固定连通有进料管，箱体的上表面还固定连接有收集箱，收集箱的一侧面开设有出风口，出风口内安装有过滤网，收集箱的一侧设置有风机，本实用新型专利技术在使用时，避免含尘气体污染工作环境而有害工人身体健康，且细小的粉尘也能收集再利用，避免资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置
本技术涉及钒氮合金球生产用破碎装置
，具体是一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置。
技术介绍
钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。但是目前市场上的钒氮合金球生产用破碎装置不仅结构复杂，而且功能单一，钒氮合金球烧结过程中，有部分钒氮合金球粘合在一起，并且钒氮合金球表面还有很多粉尘杂质，不能有效的收集起来，浪费资源。根据中国技术公开的一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置(公开号：CN206415332U)，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的上端设置有支撑面，且第一支撑架的一侧设置有震动弹簧，所述筛网的上端设置有防漏弯板。本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了震动弹簧、震动连杆和第一电动机，能够使筛网频繁震动，从而有效的除去钒氮合金球表面的杂质，通过筛网回收的粉尘杂质，能够回收利用、节约资源，避免了因钒氮合金球表面包裹有粉尘杂质，但是，该装置在使用时，震动去除的细小粉尘会飘扬于空气中，不但造成浪费，且污染工作环境，工人吸入后也有害身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，包括箱体，所述箱体的前端面安装有对称设置的密封门一，箱体的内下表面设置有收纳盒，箱体内设置有筛板，筛板的两侧面均固定连接有连接块，连接块的另一侧通过若干数量的弹簧与箱体的侧面连接，连接块的上表面固定连接有安装板，安装板的上表面安装有震动电机，箱体的上表面固定连通有进料管，箱体的上表面还固定连接有收集箱，收集箱的一侧面开设有出风口，出风口内安装有过滤网，收集箱的一侧设置有风机，风机的出口通过输风管与收集箱的一侧面固定连通，箱体的后端面固定连通有抽风斗，风机的进口通过抽风管与抽风斗固定连通。作为本技术进一步的方案：所述收纳盒的前端面开设有凹槽，凹槽内转动连接有把手。作为本技术进一步的方案：所述进料管上端固定连通有进料斗。作为本技术进一步的方案：所述箱体的下表面安装有若干数量的锁止万向轮。作为本技术进一步的方案：所述收集箱的上表面安装有密封门二。作为本技术进一步的方案：所述箱体内设置有两个平行设置的挡板，挡板的两端分别与两个连接块的侧面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在使用时，启动震动电机和风机，将钒氮合金球由进料管投入到箱体内，落入到箱体内的筛板上，通过震动电机的震动带动筛板的频繁震动，从而有效去除钒氮合金球表面的杂质，较大的粉尘杂质通过筛板筛分后，由重力的作用落于收纳盒内，风机通过抽风斗、抽风管和输风管将箱体内的含尘气体抽入到收集箱内，使外界气体由进料管向箱体内流动，通入到收集箱内含尘气体通过过滤网过滤去尘后，空气由出风口排出，而粉尘收集于收集箱内，从而避免含尘气体污染工作环境而有害工人身体健康，且细小的粉尘也能收集再利用，避免资源的浪费。2、本技术通过设置的把手，在需要清理收纳盒时，便于将收纳盒拉出，通过设置的锁止万向轮，便于装置的移动，提高了装置的灵活性，通过设置的密封门二，便于对收集箱内进行清理，通过设置的挡板，避免钒氮合金球的掉落。附图说明图1为一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置的结构示意图。图2为一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置剖视的结构示意图。图3为一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置后视的结构示意图。图中：箱体1、筛板2、连接块3、弹簧4、安装板5、震动电机6、进料管7、进料斗8、锁止万向轮9、收纳盒10、把手11、凹槽12、密封门一13、挡板14、抽风斗15、收集箱16、过滤网17、出风口18、密封门二19、抽风管20、风机21、输风管22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，包括箱体1，箱体1的前端面安装有对称设置的密封门一13，箱体1的内下表面设置有收纳盒10，箱体1内设置有筛板2，筛板2的两侧面均固定连接有连接块3，连接块3的另一侧通过若干数量的弹簧4与箱体1的侧面连接，连接块3的上表面固定连接有安装板5，安装板5的上表面安装有震动电机6，箱体1的上表面固定连通有进料管7，箱体1的上表面还固定连接有收集箱16，收集箱16的一侧面开设有出风口18，出风口18内安装有过滤网17，收集箱16的一侧设置有风机21，风机21的出口通过输风管22与收集箱16的一侧面固定连通，箱体1的后端面固定连通有抽风斗15，风机21的进口通过抽风管20与抽风斗15固定连通。在使用时，启动震动电机6和风机21，将钒氮合金球由进料管7投入到箱体1内，落入到箱体1内的筛板2上，通过震动电机6的震动带动筛板2的频繁震动，从而有效去除钒氮合金球表面的杂质，较大的粉尘杂质通过筛板2筛分后，由重力的作用落于收纳盒10内，风机21通过抽风斗15、抽风管20和输风管22将箱体1内的含尘气体抽入到收集箱16内，使外界气体由进料管7向箱体1内流动，通入到收集箱16内含尘气体通过过滤网17过滤去尘后，空气由出风口18排出，而粉尘收集于收集箱16内，从而避免含尘气体污染工作环境而有害工人身体健康，且细小的粉尘也能收集再利用，避免资源的浪费。收纳盒10的前端面开设有凹槽12，凹槽12内转动连接有把手11，通过设置的把手11，在需要清理收纳盒10时，便于将收纳盒10拉出，进料管7上端固定连通有进料斗8，通过设置的进料斗8，便于投料，箱体1的下表面安装有若干数量的锁止万向轮9，通过设置的锁止万向轮9，便于装置的移动，提高了装置的灵活性，收集箱16的上表面安装有密封门二19，通过设置的密封门二19，便于对收集箱16内进行清理，箱体1内设置有两个平行设置的挡板14，挡板14的两端分别与两个连接块3的侧面固定连接，通过设置的挡板14，避免钒氮合金球的掉落。本方案中，震动电机6的供电接口通过开关连接供电系统，实现震动电机6的转动控制，震动电机6采用XLJ-01型号，风机采用Y5-47型号，运行电路为现有常规电路。本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的前端面安装有对称设置的密封门一(13)，箱体(1)的内下表面设置有收纳盒(10)，箱体(1)内设置有筛板(2)，筛板(2)的两侧面均固定连接有连接块(3)，连接块(3)的另一侧通过若干数量的弹簧(4)与箱体(1)的侧面连接，连接块(3)的上表面固定连接有安装板(5)，安装板(5)的上表面安装有震动电机(6)，箱体(1)的上表面固定连通有进料管(7)，箱体(1)的上表面还固定连接有收集箱(16)，收集箱(16)的一侧面开设有出风口(18)，出风口(18)内安装有过滤网(17)，收集箱(16)的一侧设置有风机(21)，风机(21)的出口通过输风管(22)与收集箱(16)的一侧面固定连通，箱体(1)的后端面固定连通有抽风斗(15)，风机(21)的进口通过抽风管(20)与抽风斗(15)固定连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于回收粉尘的钒氮合金球生产用破碎装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的前端面安装有对称设置的密封门一(13)，箱体(1)的内下表面设置有收纳盒(10)，箱体(1)内设置有筛板(2)，筛板(2)的两侧面均固定连接有连接块(3)，连接块(3)的另一侧通过若干数量的弹簧(4)与箱体(1)的侧面连接，连接块(3)的上表面固定连接有安装板(5)，安装板(5)的上表面安装有震动电机(6)，箱体(1)的上表面固定连通有进料管(7)，箱体(1)的上表面还固定连接有收集箱(16)，收集箱(16)的一侧面开设有出风口(18)，出风口(18)内安装有过滤网(17)，收集箱(16)的一侧设置有风机(21)，风机(21)的出口通过输风管(22)与收集箱(16)的一侧面固定连通，箱体(1)的后端面固定连通有抽风斗(15)，风机(21)的进口通过抽风管(20)与抽风斗(15)固定连通。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷威，
申请(专利权)人：崇阳鑫瑞钒业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42