【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种荧光灯制造设备，特别是一种荧光节能灯焙烧炉。
技术介绍
目前，直管型荧光节能灯用途广、产量大、品种多。荧光灯生产中，灯管需要经过480℃左右的高温焙烧，使灯管上荧光粉层内的有机物分介气化，有机物分介气化越彻底、残留物越少，荧光灯的光效便越高。现有直管型灯管焙烧有机物，一般采用卧式焙烧炉，对于灯管管径大于Φ4mm的粗径灯管，卧式焙烧比较有效。焙烧时，空气容易进入粗径灯管对流，空气中的氧气成分与荧光粉层内的有机物产生一系列分介化合反应，有机物转换成气体去除。但是，对于管径小于Φ4mm的细径灯管而言，焙烧时，空气不容易进入平卧的灯管对流，灯管上荧光粉层内的有机物分介不充分，故卧式焙烧炉焙烧灯管效果不稳定，导致荧光灯发光光效波动、质量不稳定。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供一种结构紧凑、体积巧小的立式焙烧炉。本技术设计荧光节能灯焙烧炉，包括固定板、炉腔、电热丝、保温料、炉外壳、热电偶、温控仪、送风器，其特征在于焙烧炉体为立式炉，电热丝加温，在炉腔下端置有送风器，炉腔经温控仪调控焙烧温度。本技术的优点是立式炉依靠热气上升，空气容易进入灯管对流，炉腔下端配置送风器，确保有足够空气进入灯管，使灯管上荧光粉层内的有机物充分分介气化，保持荧光灯发光光效稳定性。本技术特别适用于细径(Φ＜4mm)灯管焙烧有机物，焙烧后，荧光粉层内的有机物几乎全部分介气化。本技术所述的固定板，为多孔圆型平板，灯管经圆孔悬挂在板的一侧，焙烧时，固定板置于炉腔上端。本技术所述的温控仪，其引出线一侧和电炉丝连接，另一侧和热电偶相连，温控仪控制炉腔升温、恒温和降温。本技术所述的热电...
【技术保护点】
荧光节能灯焙烧炉，包括固定板、炉腔、电热丝、保温料、炉外壳、热电偶、温控仪、送风器，其特征在于：焙烧炉体为立式炉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐保度，涂延华，
申请(专利权)人：上海翔山实业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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