双层筒体立窑制造技术

技术编号：2479687 阅读：162 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种双层筒体立窑，其筒体由外部筒体和内部筒体组成。其间形成一个中间气室，筒体左侧装有阀门，它使气室与窑内相通。内层筒体依次邻接保温层和耐火砖层，外部筒体左下侧设置进风口，其下方又有一进风口，颚板不动，塔箅装在销轮上面，电动机通过联轴器依次与减速机和蜗轮减速机相接，再由小齿轮驱动销轮。本立窑采用双层筒体，可调节风量，使烧成均匀，并可回收热量，减少能耗。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双层筒体立窑，属于水泥设备的
目前制造水泥的设备，除了回转窑以外，就是机械化的立窑，按装卸方式分为塔式立窑，辊式立窑，往复式立窑，其卸料传动方式有齿轮轴传动，销轮传动，蜗杆传动等等。其共同的缺点都是采用单层的筒体，通风均从筒体下部底部通风，筒体内热量传到筒体散发到空气中，热损耗较大，使生产水泥的煤耗量增加，筒体上部也不通风，窑内通风无法进行调节。由附图说明图1，现有的立窑，窑罩(2)及中部筒体(3)组成一体，烟筒(1)位于窑罩(2)的上部，卸料装置(5)装在中部筒体(3)的下部，出料斗(4)装在卸料装置(5)的下方。其主要缺点是筒体(3)是单层结构，只有一部份风进入筒体。不能实现调节，而使窑内通风不均匀，而且窑内热量通过耐火砖由筒体散发到空气中，因此热的损耗较大。本技术的目的是要提供一种双层筒体立窑，它可以克服上述的缺点，其风量可以调节，也使烧成均匀，并可回收发散的热量，使煤耗量降低，显著地提高水泥产量和质量。本技术的目的是这样实现的，筒体做成双层结构，其间形成一个气室空间，再与卸料装置结合，再在筒体上面装设通风闸门，使气室空间的风经过通风闸门再传送到筒体内，而从内层筒体传出的热量又使气室空间气体升温，热气又经闸门进入窑内。图1现有的单层筒体立窑的示意图图2双层筒体立窑结构的示意图图3双层筒体立窑的示意图兹结合附图对双层筒体立窑的结构进一步详述。图2是双层筒体立窑的结构示意图。筒体分为内层筒体(8)和外层筒体(9)，其间形成一个中间气室(7)。阀门(6)装在筒体左侧，可以调节进风口的大小，将气室(7)中的风通过阀门(6)送入窑体...

【技术保护点】
一种双层筒体立窑，其特征在于立窑的筒体由外部筒体（１２）和内部筒体（１４）组成，一个双层筒体其间形成一个中间气室（１５），筒体左侧装有阀门（１３），阀门（１３）使气室（１５）与窑内相通，内层筒体（１４）与保温层相邻，耐火砖层（１４）又与保温层（１６）相邻，在外层筒体（１２）的左下侧有进风口（１８），其下方另有一进风口（２０）。颚板（３１）静止不动，塔篦（３２）装在销轮（２１）上面，销轮（２１）的销齿由小齿轮（３０）传动，电动机（２８）通过联轴器（３４）与齿轮减速器（２７）相连接，再通过另一联轴器（３５）与蜗轮减速器（２６）相连接，小齿轮（３０）通过联轴器（３６）与蜗轮减速器（２７）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高国章，
申请(专利权)人：高国章，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]

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