一种可再生环保型木塑铝合金门窗的喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可再生环保型木塑铝合金门窗的喷涂装置，伸缩支撑座对称设有两组，支撑梁上方设有立面电磁导轨和横面电磁导轨，立面电磁导轨上设有喷枪和清灰装置，横面电磁导轨上设有涂料动力箱，两组伸缩支撑座之间设有固定底座，两组固定底座上均设有固定装置，固定装置用于固定木塑铝合金门窗的型材；本实用新型专利技术通过对称设置的喷枪可以同时对木塑铝合金门窗的型材两表面进行喷涂作业，通过风机和竹节吹风管可以对木塑铝合金门窗的型材两表面灰尘进行吹除，保证后续喷枪喷涂作业形成的涂层表面质量优良，通过与安装板开拆卸连接的固定顶块可以直接通过固定顶块顶住木塑铝合金门窗的型材自身带有的孔槽，固定稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种可再生环保型木塑铝合金门窗的喷涂装置
本技术涉及喷涂装置领域，尤其涉及一种可再生环保型木塑铝合金门窗的喷涂装置。
技术介绍
木塑铝合金门窗的型材是将木塑与铝合金两种型材通过机械压合在一起，形成兼具两种材料优势性能的复合材料，通过木塑铝合金门窗的型材制作出的木塑铝合金门窗中甲醛、苯系列物和铅等有害物资远远低于国家标准，并具有高防火性，是真正意义上的生产、使用和回收全程绿色环保的建筑门窗。木塑铝合金门窗的型材在制作成木塑铝合金门窗时，需要先对木塑铝合金门窗的型材进行一些表面强化处理，普遍采用的方法是对木塑铝合金门窗的型材喷涂功能性涂料来增强木塑铝合金门窗的型材表面物理性能，现有的喷涂装置在喷涂过程中对木塑铝合金门窗的型材定位固定装置通用性差，无法满足不用的木塑铝合金门窗的型材定位，同时喷涂装置在喷涂涂料的过程中由于木塑铝合金门窗的型材表面灰尘未得到清理，容易在制作出的木塑铝合金门窗表面产生缩孔等喷涂缺陷，导致制作出的木塑铝合金门窗表面喷涂质量差，因此，本技术提出一种可再生环保型木塑铝合金门窗的喷涂装置，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种可再生环保型木塑铝合金门窗的喷涂装置，通过对称设置的喷枪可以同时对木塑铝合金门窗的型材两表面进行喷涂作业，通过风机和竹节吹风管可以对木塑铝合金门窗的型材两表面灰尘进行吹除，保证后续喷枪喷涂作业形成的涂层表面质量优良，通过与安装板开拆卸连接的固定顶块可以直接通过固定顶块顶住木塑铝合金门窗的型材自身带有的孔槽，固定稳定性好。r>本技术提出一种可再生环保型木塑铝合金门窗的喷涂装置，包括伸缩支撑座、固定装置、喷枪、清灰装置和型材，所述伸缩支撑座对称设有两组，两组所述伸缩支撑座均包括底板、支撑梁和液压杆，所述支撑梁下方两端设有液压杆，所述液压杆底部设有底板，所述支撑梁上方设有立面电磁导轨和横面电磁导轨，所述立面电磁导轨上设有喷枪和清灰装置，所述横面电磁导轨上设有涂料动力箱，所述涂料动力箱连接喷枪，两组所述伸缩支撑座之间设有固定底座，所述固定底座对称设有两组，两组所述固定底座上均设有固定装置，所述固定装置用于固定木塑铝合金门窗的型材。进一步改进在于：所述清灰装置包括风机和竹节吹风管，所述立面电磁导轨上喷枪的一侧通过滑块设有风机，所述风机上设有竹节吹风管。进一步改进在于：所述固定装置包括液压顶杆、安装板和固定顶块，所述固定底座内侧设有液压顶杆，所述液压顶杆一端设有安装板，所述安装板一侧设有固定顶块，所述固定顶块截面形状与型材自身带有的孔槽截面形状相适配，所述固定顶块通过螺栓组件与安装板可拆卸连接。进一步改进在于：所述固定装置的下方的固定底座侧壁上对称设有涂料承接槽，所述涂料承接槽通过紧固螺钉与固定底座侧壁可拆卸连接。进一步改进在于：所述固定底座上方设有固定槽，所述固定槽内设有挡板，所述挡板底部设有弧形板。本技术的有益效果为：通过对称设置的喷枪可以同时对木塑铝合金门窗的型材两表面进行喷涂作业，通过风机和竹节吹风管可以对木塑铝合金门窗的型材两表面灰尘进行吹除，保证后续喷枪喷涂作业形成的涂层表面质量优良，从而提高木塑铝合金门窗表面质量和环保性，通过与安装板开拆卸连接的固定顶块可以直接通过固定顶块顶住木塑铝合金门窗的型材自身带有的孔槽，固定稳定性好，同时固定顶块不直接与木塑铝合金门窗的型材表面接触，保证了喷枪在进行喷涂作业时不会受到固定夹具的影响而出现部分表面无法喷涂作业的情况，实用性高。附图说明图1为本技术结构俯视示意图。图2为本技术侧视示意图。图3为本技术固定装置结构侧视示意图。图4为本技术弧形板结构示意图。其中：1、喷枪；2、底板；3、支撑梁；4、液压杆；5、立面电磁导轨；6、横面电磁导轨；7、涂料动力箱；8、固定底座；9、型材；10、风机；11、竹节吹风管；12、液压顶杆；13、安装板；14、固定顶块；15、螺栓组件；16、涂料承接槽；17、紧固螺钉；18、挡板；19、弧形板；20、固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、2、3、4所示，本实施例提出一种可再生环保型木塑铝合金门窗的喷涂装置，包括伸缩支撑座、固定装置、喷枪1、清灰装置和型材9，所述伸缩支撑座对称设有两组，两组所述伸缩支撑座均包括底板2、支撑梁3和液压杆4，所述支撑梁3下方两端设有液压杆4，所述液压杆4底部设有底板2，所述支撑梁3上方设有立面电磁导轨5和横面电磁导轨6，所述立面电磁导轨5上设有喷枪1和清灰装置，喷涂装置作业时，清灰装置的工作在喷枪1作业之前，先进行清灰处理在进行喷涂作业，所述横面电磁导轨6上设有涂料动力箱7，所述涂料动力箱7连接喷枪1，两组所述伸缩支撑座之间设有固定底座8，所述固定底座8对称设有两组，两组所述固定底座8上均设有固定装置，所述固定装置用于固定木塑铝合金门窗的型材9。所述清灰装置包括风机10和竹节吹风管11，所述立面电磁导轨5上喷枪1的一侧通过滑块设有风机10，所述风机10上设有竹节吹风管11。所述固定装置包括液压顶杆12、安装板13和固定顶块14，所述固定底座8内侧设有液压顶杆12，所述液压顶杆12一端设有安装板13，所述安装板13一侧设有固定顶块14，所述固定顶块14截面形状与型材9自身带有的孔槽截面形状相适配，所述固定顶块14通过螺栓组件15与安装板13可拆卸连接。所述固定装置的下方的固定底座8侧壁上对称设有涂料承接槽16，所述涂料承接槽16通过紧固螺钉17与固定底座8侧壁可拆卸连接。所述固定底座8上方设有固定槽20，所述固定槽20内设有挡板18，所述挡板18底部设有弧形板19。进行喷涂作业时，将木塑铝合金门窗的型材9通过液压顶杆12和固定顶块14固定在固定底座8上，立面电磁导轨5上的风机10通电开始工作，竹节吹风管11将风对准木塑铝合金门窗的型材9的两表面向下吹灰，风机10一侧的喷枪1开始在涂料动力箱7的动力下对木塑铝合金门窗的型材9进行喷涂作业，对于宽度较大的木塑铝合金门窗的型材9无法一次性完全喷涂时，在一道喷涂作业结束后，通过液压杆4收缩带动支撑梁3上所有部件下降，喷枪1开始对较低位置处的木塑铝合金门窗的型材9的两表面进行喷涂作业，喷涂作业过程中，挡板18和弧形板19可以对从喷枪1中飞溅出的涂料进行阻挡并收集，下方掉落的涂料通过涂料承接槽16进行承接。通过对称设置的喷枪1可以同时对木塑铝合金门窗的型材9两表面进行喷涂作业，通过风机10和竹节吹风管11可以对木塑铝合金门窗的型材9两表面灰尘进行吹除，保证后续喷枪1喷涂作业形成的涂层表面质量优良，从而提高木塑铝合金门窗表面质量和环保性，通过与安装板13开拆卸连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可再生环保型木塑铝合金门窗的喷涂装置，其特征在于：包括伸缩支撑座、固定装置、喷枪(1)、清灰装置和型材(9)，所述伸缩支撑座对称设有两组，两组所述伸缩支撑座均包括底板(2)、支撑梁(3)和液压杆(4)，所述支撑梁(3)下方两端设有液压杆(4)，所述液压杆(4)底部设有底板(2)，所述支撑梁(3)上方设有立面电磁导轨(5)和横面电磁导轨(6)，所述立面电磁导轨(5)上设有喷枪(1)和清灰装置，所述横面电磁导轨(6)上设有涂料动力箱(7)，所述涂料动力箱(7)连接喷枪(1)，两组所述伸缩支撑座之间设有固定底座(8)，所述固定底座(8)对称设有两组，两组所述固定底座(8)上均设有固定装置，所述固定装置用于固定木塑铝合金门窗的型材(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可再生环保型木塑铝合金门窗的喷涂装置，其特征在于：包括伸缩支撑座、固定装置、喷枪(1)、清灰装置和型材(9)，所述伸缩支撑座对称设有两组，两组所述伸缩支撑座均包括底板(2)、支撑梁(3)和液压杆(4)，所述支撑梁(3)下方两端设有液压杆(4)，所述液压杆(4)底部设有底板(2)，所述支撑梁(3)上方设有立面电磁导轨(5)和横面电磁导轨(6)，所述立面电磁导轨(5)上设有喷枪(1)和清灰装置，所述横面电磁导轨(6)上设有涂料动力箱(7)，所述涂料动力箱(7)连接喷枪(1)，两组所述伸缩支撑座之间设有固定底座(8)，所述固定底座(8)对称设有两组，两组所述固定底座(8)上均设有固定装置，所述固定装置用于固定木塑铝合金门窗的型材(9)。


2.根据权利要求1所述的一种可再生环保型木塑铝合金门窗的喷涂装置，其特征在于：所述清灰装置包括风机(10)和竹节吹风管(11)，所述立面电磁导轨(5)上喷枪(1)的一侧通过滑块设有风机(10)，所述风机(10)上设有竹节吹风管(11)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乃正，石文磊，
申请(专利权)人：金鹏节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34