一种离心机刮刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种离心机刮刀，包括锥形座，所述锥形座的底面面积大于锥形座的顶面面积；所述锥形座上环形分布有若干个主刮刀组件，相邻所述主刮刀组件等距分布；所述主刮刀组件均包括固定连接在锥形座外侧壁上的安装座，所述安装座上装配有主刮刀；所述主刮刀包括水平部、垂直部、刀面部，所述水平部装配在安装座上，所述垂直部与水平部呈垂直设置；所述刀面部与垂直部垂直设置，所述刀面部与水平部平行设置；所述刀面部的外侧壁具有倒圆角。采用上述装置部件设计，不仅有效提高了整个离心机刮刀的使用寿命，且提高了刮料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种离心机刮刀
本技术涉及离心机刮刀领域，尤其涉及的是一种离心机刮刀。
技术介绍
离心机刮刀，是离心机的主要功能部件，通过离心机刮刀将离心机内筛篮上的物料刮落。现有技术公开的离心机刮刀多为一体式，即刀片与刮刀的主体为一体铸造，该方式的缺陷在于，一旦刀片受损，这个心机刮刀无法继续使用。同时，随着刀片摩擦耗损，刀片无法再充分接触到离心机内筛篮上的物料，造成刮料不充分。同时，现有离心机刮刀多为单一式刀片，该方式的缺陷在于刮刀刮料的负荷较大，磨损更为严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种离心机刮刀。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种离心机刮刀，包括锥形座，所述锥形座的底面面积大于锥形座的顶面面积；所述锥形座上环形分布有若干个主刮刀组件，相邻所述主刮刀组件等距分布；所述主刮刀组件均包括固定连接在锥形座外侧壁上的安装座，所述安装座上装配有主刮刀；所述主刮刀包括水平部、垂直部、刀面部，所述水平部装配在安装座上，所述垂直部与水平部呈垂直设置；所述刀面部与垂直部垂直设置，所述刀面部与水平部平行设置；所述刀面部的外侧壁具有倒圆角。优选地，所述锥形座上环形分布有15个主刮刀组件。优选地，所述安装座倾斜设置，所述安装座的为形状为长方体。优选地，所述主刮刀的水平部通过若干螺栓螺纹连接在安装座上。优选地，所述主刮刀上均装配有副刮刀组件；所述副刮刀组件装配在主刮刀上刀面部的底部。优选地，所述副刮刀组件包括长方体的副刮刀，所述副刮刀的刀刃部位与主刮刀上刀面部的外侧壁齐平设置。优选地，所述副刮刀上固定连接有插条；所述插条与副刮刀垂直设置，所述主刮刀上刀面部的底部开设有与插条配合的插槽，所述插条插接在插槽内；所述插条通过若干紧固螺栓螺接在插槽的槽底部位。优选地，所述安装座焊接在锥形座上。本技术相比现有技术具有以下优点：首先，采用15个环形分布的主刮刀组件，实现增加刮料面积，将主刮刀组件采用主刮刀、安装座螺纹连接设计，实现，方便更滑刮刀。将主刮刀设计成Z型，主刮刀能够稳定的安装在安装座上，在刮料过程中(离心机筛篮多用于分离矿料，矿料的硬度大、摩擦性大)，主刮刀不容易变形脱离。同时，将主刮刀刀面部的外侧壁成光滑状(主刮刀刀面部的外侧壁在刮料过程中直接与物料接触)，即主刮刀的刀面部的外侧壁进行倒圆角设计，实现，降低物料与主刮刀刀面部的外侧壁的摩擦损耗。同时，将副刮刀采用插条-主刮刀上的插槽-紧固螺栓设计，实现副刮刀可拆卸连接。在主刮刀刮料过程中，副刮刀辅助刮除物料，采用副刮刀、主刮刀配合使用，减少了传统单一式刮刀摩擦负荷过大，损耗过大的缺陷。采用上述装置部件设计，不仅有效提高了整个离心机刮刀的使用寿命，且提高了刮料效率。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例图1中的俯视图；图3是本技术实施例图1中的前视图；图4是本技术实施例中主刮刀组件的结构示意图；图5是本技术实施例图4中另一种视角小的结构示意图；图6是本技术实施例中副刮刀组件与主刮刀的连接关系结构示意图；图7是本技术实施例中副刮刀与主刮刀的分散结构示意图；图8是本技术实施例中插条与副刮刀的连接关系结构示意图；图9是本技术实施例中插槽与主刮刀的位置结构关系图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-9所示，一种离心机刮刀，包括锥形座1，锥形座1的底面面积大于锥形座1的顶面面积。即整个锥形座1成顶部小，顶部大的几何形状。其中，锥形座1为现有离心机刮刀中公开的常规锥座，其主体结构包括本体，以及设置在锥座上用于安装驱动转轴的安装孔。本技术的改进点在于：锥形座1的外侧壁上环形分布有15个主刮刀组件2，相邻两个主刮刀组件2等距分布。锥形座1的形状为锥形，因此，其外侧壁具有倾斜的锥面，主刮刀组件2与倾斜的锥面配合，呈倾斜状。主刮刀组件2的具体结构如下：每个主刮刀组件2均包括固定连接在锥形座1外侧壁上的安装座21，安装座21与锥形座1倾斜的锥面配合，呈倾斜状焊接在锥形座1的外侧壁上。安装座21成长方体。在安装座21上装配有主刮刀22，主刮刀22安装在安装座21的自由端位置。主刮刀22包括水平部、垂直部、刀面部，主刮刀22整体形状呈Z形。主刮刀22的水平部装配在安装座21上，具体是，主刮刀22的水平部通过若干螺栓221螺纹连接在安装座21上(安装座21上开设与螺栓221配合的螺槽(图中未画出)，螺栓221、螺槽呈上下分布方式分布)。主刮刀22的垂直部与主刮刀22的水平部呈垂直设置，由于，15个主刮刀22组件2成环形分布方式分布，因此，所有主刮刀22的垂直部按照顺时针方向垂直。主刮刀22的刀面部与垂直部垂直设置，主刮的刀刀面部与水平部平行设置，因此，上述主刮刀22的水平部、主刮刀22的垂直部、主刮刀22的刀面部构成Z形。主刮刀22的刀面部的外侧壁(即主刮刀22的自由端侧壁)具有90度的倒圆角a，因此，刀面部的外侧壁成光滑状。实际工作中，为减少主刮刀22的刀面部的工作负荷，在每个主刮刀22上均装配有副刮刀组件；副刮刀组件装配在主刮刀22上刀面部的底部。副刮刀组件的具体结构如下：副刮刀组件包括长方体的副刮刀222(副刮刀222的长度与主刮刀22的刀面部等长)，副刮刀222的刀刃部位(即副刮刀222的自由端侧壁，刀刃部位经过打磨，具有一定的锋利特性)与主刮刀22上刀面部的外侧壁齐平设置；每个副刮刀222上固定连接有插条2221(插条2221与副刮刀222等长)，插条2221与副刮刀222垂直设置(插条2221位于副刮刀222的连接端，即副刮刀222的内侧壁)，主刮刀22上刀面部的底部开设有与插条2221配合的插槽b，插条2221插接在插槽b内；插条2221通过若干紧固螺栓c螺接在插槽b的槽底部位(插槽b的槽底开设与紧固螺栓c配合的螺纹孔，具体是螺栓c插上贯穿插条2221后，并螺纹连接到插槽b的槽底的螺纹孔)。工作原理过程：首先，采用15个环形分布的主刮刀22组件2，实现增加刮料面积，将主刮刀22组件2采用主刮刀22、安装座21螺纹连接设计，实现，方便更滑刮刀。将主刮刀22设计成Z型，主刮刀22能够稳定的安装在安装座21上，在刮料过程中(离心机筛篮多用于分离矿料，矿料的硬度大、摩擦性大)，主刮刀22不容易变形脱离。同时，将主刮刀22刀面部的外侧壁成光滑状(主刮刀22刀面部的外侧壁在刮料过程中直接与物料接触)，即主刮刀22的刀面部的外侧壁进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心机刮刀，其特征在于，包括锥形座，所述锥形座的底面面积大于锥形座的顶面面积；/n所述锥形座上环形分布有若干个主刮刀组件，相邻所述主刮刀组件等距分布；/n所述主刮刀组件均包括固定连接在锥形座外侧壁上的安装座，所述安装座上装配有主刮刀；/n所述主刮刀包括水平部、垂直部、刀面部，所述水平部装配在安装座上，所述垂直部与水平部呈垂直设置；/n所述刀面部与垂直部垂直设置，所述刀面部与水平部平行设置；/n所述刀面部的外侧壁具有倒圆角。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心机刮刀，其特征在于，包括锥形座，所述锥形座的底面面积大于锥形座的顶面面积；
所述锥形座上环形分布有若干个主刮刀组件，相邻所述主刮刀组件等距分布；
所述主刮刀组件均包括固定连接在锥形座外侧壁上的安装座，所述安装座上装配有主刮刀；
所述主刮刀包括水平部、垂直部、刀面部，所述水平部装配在安装座上，所述垂直部与水平部呈垂直设置；
所述刀面部与垂直部垂直设置，所述刀面部与水平部平行设置；
所述刀面部的外侧壁具有倒圆角。


2.根据权利要求1所述的离心机刮刀，其特征在于，所述锥形座上环形分布有15个主刮刀组件。


3.根据权利要求2所述的离心机刮刀，其特征在于，所述安装座倾斜设置，所述安装座的为形状为长方体。


4.根据权利要求2所述的离心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明明，苏坤峰，王帅帅，刘道鹏，马卉，孟猛，马丽，
申请(专利权)人：淮北巨盾矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34