连续式离心选矿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式离心选矿机，包括转鼓筒(1)、主轴(2)、套管(3)、刮片(6)和轴向拉动装置，刮片(6)为圆锥螺旋线结构，刮片(6)设置在转鼓筒(1)内，刮片(6)小径端与转鼓筒(1)小端内壁连接，刮片(6)的大径端与套管(3)的一端连接，套管(3)套设在主轴(2)上，轴向拉动装置可使得套管(3)往复运动。本装置的轴向拉动装置将套管(3)沿轴向往复运动，而套管(3)一端与刮片(6)大径端连接，使得刮片(6)被压缩，刮片(6)与转鼓筒(1)内壁的距离减小，使得刮片(6)可将附在转鼓筒(1)内壁上的精矿排出，不需要大量高压冲洗水，且不降低转鼓筒(6)转速实现快速排出精矿。

【技术实现步骤摘要】
连续式离心选矿机
本技术公开了一种连续式离心选矿机，属于选矿设备领域。
技术介绍
攀西地区的选钛尾矿主要矿物为钛铁矿、钛辉石、斜长石，次为角闪石、橄榄石、绿泥石等硅酸盐、铝硅酸盐、碳酸盐矿物和微量金属。选钛尾矿中钛矿物粒度较细，-0.048mm粒级的TiO2分布率一般在55％以上，单体解离度较高，+1.8mm粒级的TiO2分布率一般为9.9％。这就决定了从选钛尾矿分选出含钛、铬、钴及钪的矿物，必须关注微细粒级的选别。钛铁矿与其它矿物在密度、磁性和电性等各种性质上均存在一定差异，但是由于微细粒级钛铁矿粒度小、表面能较大，应用单一的磁、电选矿方法进行回收效果不明显，因此从选钛尾矿中回收钛至今尚未取得较好的回收效果。目前离心选矿和浮选在回收微细粒级矿物方面效果较好，目前是选钛尾矿综合回收技术的重点和热点。离心选矿是一种微细粒回收效果较较高，同时又相对浮选是比较环保的一种选矿方法，是我国矿业发展中必不可少的基础技术之一。离心选矿方式的应用，主要是指离心选矿机的技术应用。随着矿业的不断发展，技术的进步，离心选矿机的类型种类也越来越多，在工业上的运用领域越来越广。离心选矿机的转鼓以一定的转数高速旋转，矿浆由给矿分矿器经给矿嘴分两处送入转鼓的内壁上。矿浆随鼓高速旋转，在离心力的作用下，重矿物沉积于转鼓的内壁上并随转鼓一起旋转，矿浆中的轻矿粒以一定的差速随转鼓旋转，在旋转过程中以一定的螺旋角由给矿端沿转鼓坡度方向向排矿端旋转流动，到末端经排矿分矿器排出，即为尾矿。经过3min的选别后给矿分矿器自动转到排精矿的位置，停止向转鼓内给矿，待尾矿排完后，排矿分矿器自动转离原正常位置准备截取精矿，然后高压冲洗水阀自动打开，高压冲洗水将沉积在转鼓内壁上的精矿冲下，精矿冲完后高压水阀自动关闭，待精矿排完后，排矿分矿器、给矿分矿器自动复位开始下一个选别循环。目前在生产现场离心机重选回收钛铁矿比浮选回收钛的工艺应用的多，主要是由于离心选矿机在实验室可以取得很好的效果，高效回收微细粒钛铁矿。离心选矿机的主要工作原理是：转鼓以一定的转速高速旋转，矿浆由给矿分矿器经给矿嘴分两处送入转鼓的内壁上。在离心力的作用下，经排矿分矿器排出尾矿，待尾矿排完后，排矿分矿器自动转离原正常位置准备截取精矿，直至精矿排放完毕，进入下一个工作循环。也就是说目前的离心选矿机不能连续工作，只能通过设备不断巨型化来提高单位时间的处理量，这在生产上是有重大应用缺陷的，限制了离心选矿机在选矿方面的应用。目前离心机的研究重点是连续式离心选矿机。本国专利公布号为CN103203291A公布了一种连续排矿离心选矿机，在非连续式离心选矿机的基础上增加了上百个部件，靠反冲水来排矿水量消耗大，结构复杂，生产上容易坏，自动控制部件较多，效果不好。本国专利申请公布号CN104190532A公布了一种多用电磁离心连续选矿机，其排矿方式也主要靠反冲水来排精矿，均需要消耗大量的反冲水来清除附着在转鼓筒内壁上的精矿。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有离心选矿机需停机向通入大量水反冲转股筒内壁清除精矿，不能连续生产。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：连续式离心选矿机，转鼓筒和主轴，所述转鼓筒为中空的圆台结构，主轴可驱动转鼓筒旋转，还包括套管、刮片和轴向拉动装置，所述刮片为圆锥螺旋线结构，刮片设置在转鼓筒内，且刮片外侧靠近转鼓筒内壁，刮片小径端与转鼓筒小端内壁连接，刮片的大径端与套管的一端连接，套管套设在主轴上，轴向拉动装置可使得套管沿轴向往复运动。其中，上述装置中所述轴向拉动装置包括复位装置和拉动装置，所述拉动装置可使套管向转鼓筒小端侧移动，复位装置可将套管复位。进一步，上述装置中所述套管的另一端延伸出转鼓筒小端并向外翻边形成连接部，所述复位装置为弹簧，弹簧套设在套管外侧壁上，且两端分别与转鼓筒小端外壁和连接部连接。进一步，上述装置中所述拉动装置为电磁铁5，拉动装置设置在靠近连接部侧，且可与连接部磁力连接。其中，上述装置中所述刮片外侧与转鼓筒内壁的间距为1至3cm。其中，上述装置中所述刮片由塑料或低强度钢制成。其中，上述装置中所述刮片的小径端可与转鼓筒小端内壁连接。其中，上述装置中还包括连接杆，所述连接杆的一端与刮片大径端连接，另一端沿转鼓筒径向与套管连接。本技术的有益效果是：本装置通过轴向拉动装置将套管沿其轴向往复运动，由于套管的一端与刮片大径端连接，使得刮片被压缩，刮片与转鼓筒内壁的距离减小，从而使得刮片可将附着在转鼓筒内壁上的精矿清掉，实现了不需要大量高压冲洗水，降低了生产成本。同时不用降低转鼓筒转速，也即是不停机就能实现快速排出精矿的目的。附图说明图1为本技术剖面结构示意图。图2为本技术图1刮料结构示意图。图3为本技术图1中A-A剖面结构示意图。图中标记为：1是转鼓筒，2是主轴，3是套管，31是连接部，4是弹簧，5是电磁铁，6是刮片，7是带轮，8是轴承座，9是底盘。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1至图3所示，本技术的一种连续式离心选矿机，转鼓筒1和主轴2，所述转鼓筒1为中空的圆台结构，主轴2可驱动转鼓筒1旋转，还包括套管3、刮片6和轴向拉动装置，所述刮片6为圆锥螺旋线结构，刮片6设置在转鼓筒1内，且刮片6外侧靠近转鼓筒1内壁，刮片6小径端与转鼓筒1小端内壁连接，刮片6的大径端与套管3的一端连接，套管3套设在主轴2上，轴向拉动装置可使得套管3沿轴向往复运动。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是更改现有离心选矿机的精矿清理装置，其他部件并未进行更改。主轴2通过两轴承座8支撑固定且穿过转鼓筒1，而转鼓筒1内中空的圆台结构，且小端封口并在其端面设置有通孔，使得主轴2可穿出，且通孔处设置有密封件。转鼓筒1通过底盘9与主轴2连接，使得转鼓筒1可跟随主轴2一同旋转。同时主轴2位于转鼓筒1大端外侧设置有带轮7来传动扭转，实现主轴2旋转。本装置的刮片6为圆锥螺旋线结构，刮片6的一端与套管3一端连接，另一端与转鼓筒1小端封口内壁连接。套管3套设在主轴2上，且可与主轴2转动连接，套管3可通过轴向拉动装置将沿其轴向往复运动，由于套管3的一端与刮片6大径端连接，而刮片6的另一端与转鼓筒1下端封口内壁连接，使得刮片6被压缩，刮片6与转鼓筒1内壁的距离减小，从而使得刮片6可将附着在转鼓筒1内壁上的精矿清掉。上述中的刮片6小径端应为刮片6端部距圆心较小的端部，反之大径端则是距圆心距离较大的端部。优选的，上述装置中所述轴向拉动装置包括复位装置和拉动装置，所述拉动装置可使套管3向转鼓筒1小端侧移动，复位装置可将套管3复位。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选轴向拉动装置包括复位装置和拉动装置，通过拉动装置可使套管3向转鼓筒1小端侧移动，通过复位装置可将套管3复位。优选的，上述装置中所述套管3的另一端延伸出转鼓筒1小端并向外翻边形成连接部31，所述复位装置为弹簧4，弹簧4套设在套管3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续式离心选矿机，转鼓筒(1)和主轴(2)，所述转鼓筒(1)为中空的圆台结构，主轴(2)可驱动转鼓筒(1)旋转，其特征在于：还包括套管(3)、刮片(6)和轴向拉动装置，所述刮片(6)为圆锥螺旋线结构，刮片(6)设置在转鼓筒(1)内，且刮片(6)外侧靠近转鼓筒(1)内壁，刮片(6)小径端与转鼓筒(1)小端内壁连接，刮片(6)的大径端与套管(3)的一端连接，套管(3)套设在主轴(2)上，轴向拉动装置可使得套管(3)沿轴向往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.连续式离心选矿机，转鼓筒(1)和主轴(2)，所述转鼓筒(1)为中空的圆台结构，主轴(2)可驱动转鼓筒(1)旋转，其特征在于：还包括套管(3)、刮片(6)和轴向拉动装置，所述刮片(6)为圆锥螺旋线结构，刮片(6)设置在转鼓筒(1)内，且刮片(6)外侧靠近转鼓筒(1)内壁，刮片(6)小径端与转鼓筒(1)小端内壁连接，刮片(6)的大径端与套管(3)的一端连接，套管(3)套设在主轴(2)上，轴向拉动装置可使得套管(3)沿轴向往复运动。


2.如权利要求1所述的连续式离心选矿机，其特征在于：所述轴向拉动装置包括复位装置和拉动装置，所述拉动装置可使套管(3)向转鼓筒(1)小端侧移动，复位装置可将套管(3)复位。


3.如权利要求2所述的连续式离心选矿机，其特征在于：所述套管(3)的另一端延伸出转鼓筒(1)小端并向外翻边形成连接部(31)，所述复位装置为弹簧(4)，弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国印，王普蓉，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：新型
国别省市：四川;51