一种VOCs废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种VOCs废气处理系统，其包括湿式静电净化塔、湿式等离子体净化装置、泡罩吸收塔和离心风机；所述的湿式静电净化塔的出气口通过风管与湿式等离子体净化装置的进气口连接，湿式等离子体净化装置的出气口通过风管与泡罩吸收塔的进气口连接，泡罩吸收塔的出气口通过风管与离心风机连接。本实用新型专利技术针对性的解决了焦油成分对后续VOCs成分去除产生影响的问题，经静电处理后实现焦油颗粒物的湿式静电吸附脱除，防止焦油颗粒物与等离子体脱除挥发性有机物时产生的中间产物接触时造成二次污染从而影响降解的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种VOCs废气处理系统
本技术属于废气处理装置
，尤其涉及一种VOCs废气处理系统。
技术介绍
煤化工行业产生的有机废气含有焦油颗粒物成分、种类复杂的VOCs(挥发性有机物)成分，另外还有一些SO2、NOX等无机酸性成分等，具有风量较大、成分复杂、浓度较低的特点。目前，部分厂家采用填料塔设备碱液喷淋，以及前段设置捕油器除油的处理工艺进行处理，只能对废气中的酸性成分、部分焦油成分进行简单的去除，不能对其中的VOCs成分进行有效治理，普遍存在处理效率低、废气超标排放等问题。因此开发新的能稳定运行、易于操作管理、投资运行成本较低的废气处理系统很有必要。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，提高处理效率，保证废气经环保设备处理过后长期稳定达到国家相关标准，本技术提供了基于湿式等离子体应用于煤化工行业VOCs废气的处理装置。为了达到目的，本技术提供的技术方案为：本技术涉及一种VOCs废气处理系统，其包括湿式静电净化塔、湿式等离子体净化装置、泡罩吸收塔和离心风机；所述的湿式静电净化塔的出气口通过风管与湿式等离子体净化装置的进气口连接，湿式等离子体净化装置的出气口通过风管与泡罩吸收塔的进气口连接，泡罩吸收塔的出气口通过风管与离心风机连接。优选地，所述的湿式静电净化塔包括第一塔体、第一喷淋装置、蜂窝电场和专用高压静电电源；所述的第一塔体下部设有第一进气口，第一塔体顶部设有第一出气口，所述的第一塔体内部设有多个蜂窝电场，蜂窝电场与专用高压静电电源连接，第一喷淋装置设于蜂窝电场上方。将废气中的油烟颗粒物吸附于蜂窝电场的阳极管上，并由第一喷淋装置喷淋形成的水膜冲刷。废气经静电处理后实现粉尘/油烟颗粒物的湿式吸附脱除，防止粉尘/油烟颗粒物与等离子体脱除挥发性有机物时产生的中间产物接触时造成二次污染从而影响降解的效率。在蜂窝电场上方设置第一喷淋装置，使用水流冲洗，避免了油滴颗粒物附着，影响蜂窝电场的工作状态和运行效率。优选地，所述的湿式等离子体净化装置包括第二塔体、第二喷淋装置、介质阻挡放电极板和专用高压脉冲电源；所述的第二塔体下部设有第二进气口，第二塔体顶部设有第二出气口，第二进气口与第一出气口连通；所述的第二塔体内设有多个介质阻挡放电极板，介质阻挡放电极板与专用高压脉冲电源连接，所述的第二喷淋装置设于介质阻挡放电极板上方。由于喷淋水滴的存在，水的电阻相对较小，水滴与油滴颗粒物结合后，使得其电阻下降，因此湿式静电除油效率会更加稳定；通过湿式等离子体技术对废气中的VOCs成分进行氧化脱除，使其降解生成小分子有机酸及无机成分等。优选地，所述的泡罩吸收塔包括第三塔体和泡罩塔板；所述的泡罩塔板设有多层，位于第三塔体内部；第三塔体的下部设有第三进气口，第三塔体顶部设有第三出气口；所述的第三进气口与第二出气口连通，第三出气口与离心风机连接。泡罩吸收塔能够中和及氧化吸收废气中的残留VOCs污染物及恶臭污染物，从而达到净化效果。优选地，所述湿式静电净化塔进气口处、湿式等离子体净化装置进气口处和泡罩吸收塔进气口处均安装有防火阀。优选地，所述的泡罩塔板包括塔板和笠帽；所述的塔板上设有多个凸起，笠帽安装在凸起上。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：1.本技术针对性的解决了焦油成分对后续VOCs成分去除产生影响的问题，经静电处理后实现焦油颗粒物的湿式静电吸附脱除，防止焦油颗粒物与等离子体脱除挥发性有机物时产生的中间产物接触时造成二次污染从而影响降解的效率。2.本技术通过湿式等离子体净化装置，在喷淋水作用的等离子体环境中，能够同时在气、液两相介质内氧化分解其中的有机成分。3.本技术具有高效、稳定、节能的特点，结合实际废气中污染物成分对各环节指标灵活控制，可满足不同工厂、不同工段的处理需求。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中湿式静电净化塔的结构示意图；图3为本技术中湿式等离子体净化装置的结构示意图；图4为本技术中泡罩吸收塔的结构示意图；图5为本技术中泡罩塔板的结构示意图。示意图中的标注说明：1-湿式静电净化塔；2-湿式等离子体净化装置；3-泡罩吸收塔；4-离心风机；5-风管；6-排气筒；7-防火阀；11-第一塔体；12-第一喷淋装置；13-蜂窝电场；14-专用高压静电电源；15-第一进气口；16-第一出气口；21-第二塔体；22-第二喷淋装置；23-介质阻挡放电极板；24-专用高压脉冲电源；25-第二进气口；26-第二出气口；31-第三塔体；32-泡罩塔板；33-第三进气口；34-第三出气口；321-塔板；322-笠帽；323-凸起。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本实施例涉及一种VOCs废气处理系统，其包括湿式静电净化塔1、湿式等离子体净化装置2、泡罩吸收塔3和离心风机4；所述的湿式静电净化塔1的出气口通过风管5与湿式等离子体净化装置2的进气口连接，湿式等离子体净化装置2的出气口通过风管5与泡罩吸收塔3的进气口连接，泡罩吸收塔3的出气口通过风管5与离心风机4连接，离心风机4的出风口连接15m高的排气筒6。所述湿式静电净化塔1进气口处、湿式等离子体净化装置2进气口处和泡罩吸收塔3进气口处均安装有防火阀7。如图2所示，所述的湿式静电净化塔1包括第一塔体11、第一喷淋装置12、蜂窝电场13和专用高压静电电源14；所述的第一塔体11下部设有第一进气口15，第一塔体顶部设有第一出气口16，所述的第一塔体11内部设有两个蜂窝电场13，蜂窝电场13与专用高压静电电源14连接，第一喷淋装置12设于蜂窝电场13上方。将废气中的油烟颗粒物吸附于蜂窝电场13的阳极管上，并由第一喷淋装置12喷淋形成的水膜冲刷。废气经静电处理后实现粉尘/油烟颗粒物的湿式吸附脱除，防止粉尘/油烟颗粒物与等离子体脱除挥发性有机物时产生的中间产物接触时造成二次污染从而影响降解的效率。在蜂窝电场13上方设置第一喷淋装置12，使用水流冲洗，避免了油滴颗粒物附着，影响蜂窝电场13的工作状态和运行效率。如图3所示，所述的湿式等离子体净化装置2包括第二塔体21、第二喷淋装置22、介质阻挡放电极板23和专用高压脉冲电源24；所述的第二塔体21下部设有第二进气口25，第二塔体21顶部设有第二出气口26，第二进气口25与第一出气口16连通；所述的第二塔体2内设有多个介质阻挡放电极板23，介质阻挡放电极板23与专用高压脉冲电源24连接，所述的第二喷淋装置22设于介质阻挡放电极板23上方。由于喷淋水滴的存在，水的电阻相对较小，水滴与油滴颗粒物结合后，使得其电阻下降，因此湿式静电除油效率会更加稳定；通过湿式等离子体技术对废气中的VOCs成分进行氧化脱除，使其降解生成小分子有机酸及无机成分等。如图4和图5所示，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种VOCs废气处理系统，其特征在于，其包括湿式静电净化塔、湿式等离子体净化装置、泡罩吸收塔和离心风机；所述的湿式静电净化塔的出气口通过风管与湿式等离子体净化装置的进气口连接，湿式等离子体净化装置的出气口通过风管与泡罩吸收塔的进气口连接，泡罩吸收塔的出气口通过风管与离心风机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种VOCs废气处理系统，其特征在于，其包括湿式静电净化塔、湿式等离子体净化装置、泡罩吸收塔和离心风机；所述的湿式静电净化塔的出气口通过风管与湿式等离子体净化装置的进气口连接，湿式等离子体净化装置的出气口通过风管与泡罩吸收塔的进气口连接，泡罩吸收塔的出气口通过风管与离心风机连接。


2.根据权利要求1所述的VOCs废气处理系统，其特征在于，所述的湿式静电净化塔包括第一塔体、第一喷淋装置、蜂窝电场和专用高压静电电源；所述的第一塔体下部设有第一进气口，第一塔体顶部设有第一出气口，所述的第一塔体内部设有多个蜂窝电场，蜂窝电场与专用高压静电电源连接，第一喷淋装置设于蜂窝电场上方。


3.根据权利要求1所述的VOCs废气处理系统，其特征在于，所述的湿式等离子体净化装置包括第二塔体、第二喷淋装置、介质阻挡放电极板和专用高压脉冲电源；所述的第二塔体下部设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王植盈，葛东伟，孙喆诚，
申请(专利权)人：杭州洁天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33