本实用新型专利技术提供一种萃取废气处理装置，包括碱洗塔、水洗塔、除雾塔、排气筒、活性炭吸附罐一、活性炭吸附罐二、活性炭吸附罐三、高温蒸汽设备、空气过滤器、冷凝器、旋涡气泵、气液分离器、深冷器、分层槽和暂存槽，碱洗塔与水洗塔连接，水洗塔与除雾塔连接，除雾塔与排气筒、活性炭吸附罐一、活性炭吸附罐二和活性炭吸附罐三连接；活性炭吸附罐一、活性炭吸附罐二和活性炭吸附罐三分别与高温蒸汽设备、空气过滤器、冷凝器和深冷器连接，空气过滤器外端安有干燥风机；冷凝器与引风机一、旋涡气泵和深冷器连接。本实用新型专利技术可降低活性炭更换频次，确保废气处理效果，同时回收部分有机相，具有良好的经济效益及环境效益。好的经济效益及环境效益。好的经济效益及环境效益。
【技术实现步骤摘要】
一种萃取废气处理装置
[0001]本技术为废气处理领域，尤其涉及一种萃取废气处理装置。
技术介绍
[0002]生产企业在生产过程中会产生部分含有酸雾及有机相的废气，该股废气主要成分为硫酸雾、盐酸雾及萃取剂，异味较大。目前传统的处理工艺主要为碱洗+一次性活性炭吸附，一次性活性炭吸附存在活性炭更换频繁，处理效率不稳定的缺点，同时经常更换活性炭对设备运行也造成一定的影响，所以有必要设计一种组合式工艺既能够保证设备稳定运行又能减少活性炭更换频次。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种萃取废气处理装置采用的技术方案为：一种萃取废气处理装置，包括碱洗塔、水洗塔、除雾塔、排气筒、活性炭吸附罐一、活性炭吸附罐二、活性炭吸附罐三、高温蒸汽设备、空气过滤器、冷凝器、旋涡气泵、气液分离器、深冷器、分层槽和暂存槽，其中：碱洗塔与水洗塔固定连接，且水洗塔与除雾塔固定连接，该除雾塔通过引风机一与排气筒、活性炭吸附罐一、活性炭吸附罐二和活性炭吸附罐三固定连接；所述活性炭吸附罐一、活性炭吸附罐二和活性炭吸附罐三之间相互连通，且活性炭吸附罐一、活性炭吸附罐二和活性炭吸附罐三分别与高温蒸汽设备和空气过滤器固定连接，且空气过滤器的外端固定安装有干燥风机；所述活性炭吸附罐一、活性炭吸附罐二和活性炭吸附罐三分别与冷凝器和深冷器固定连接；所述冷凝器分别与引风机一、旋涡气泵和深冷器连接；所述旋涡气泵与气液分离器、深冷器和引风机一固定连接；所述深冷器与分层槽固定连接，且分层槽与暂存槽固定连接，该分层槽与暂存槽分别与引风机一固定连接。
[0004]优选的，所述碱洗塔、水洗塔和除雾塔各设置有进气口和出气口，且碱洗塔的出气口通过管道与水洗塔的进气口固定连接，该水洗塔的出气口通过管道与除雾塔进气口固定连接；所述除雾塔的出气口通过管道与引风机一的进气端固定连接，且引风机一出气端固定安装有三通挡板阀；所述三通挡板阀的一个端口与排气筒固定连接，且三通挡板阀的另一个端口分别与性炭吸附罐一、活性炭吸附罐二和活性炭吸附罐三固定连接；所述碱洗塔和水洗塔的内部设置有两层吸收段及一层除雾段，除雾塔的内部设置有一层除雾段。
[0005]优选的，所述活性炭吸附罐一、活性炭吸附罐二和活性炭吸附罐三的内部各固定安装有若干个感温探头，且活性炭吸附罐一、活性炭吸附罐二和活性炭吸附罐三上各设置有废气入口、循环口、蒸汽入口、有机蒸汽排出口和应急排放口；所述活性炭吸附罐一、活性炭吸附罐二和活性炭吸附罐三的废气入口分别通过三通挡板阀与除雾塔的出气口连接，且活性炭吸附罐一、活性炭吸附罐二和活性炭吸附罐三的蒸汽入口分别与高温蒸汽设备固定连接；所述活性炭吸附罐一、活性炭吸附罐二和活性炭吸附罐三各自的废气入口和循环口相固定连接；所述活性炭吸附罐三的循环口分别与活性炭吸附罐一和活性炭吸附罐二的废气入口固定连接；所述活性炭吸附罐三的循环口与活性炭吸附罐一的废气入口固定连接；
所述活性炭吸附罐一、活性炭吸附罐二和活性炭吸附罐三的有机蒸汽排出口分别与冷凝器的进气口固定连接，且性炭吸附罐一、活性炭吸附罐二和活性炭吸附罐三的应急排放口分别与深冷器固定连接。
[0006]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0007]本技术整体的设置，在萃取废气处理时可降低活性炭更换频次，确保废气处理效果，同时回收部分有机相，具有良好的经济效益及环境效益。
附图说明
[0008]图1是本技术的整体流程结构示意图。
[0009]图2是本技术的A处局部放大结构示意图。
[0010]图中：
[0011]碱洗塔1、水洗塔2、除雾塔3、排气筒4、活性炭吸附罐一5、活性炭吸附罐二6、活性炭吸附罐三7、高温蒸汽设备8、空气过滤器9、干燥风机10、冷凝器11、旋涡气泵12、气液分离器13、深冷器14、分层槽15、暂存槽16。
具体实施方式
[0012]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0013]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0014]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0015]实施例一
[0016]参照图1
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2，一种萃取废气处理装置，包括碱洗塔1、水洗塔2、除雾塔3、排气筒4、活性炭吸附罐一5、活性炭吸附罐二6、活性炭吸附罐三7、高温蒸汽设备8、空气过滤器9、冷凝器11、旋涡气泵12、气液分离器13、深冷器14、分层槽15、暂存槽16，其中：碱洗塔1与水洗塔2固定连接，通过碱洗塔1与水洗塔2的设置，能够对废气进行两级处理，且水洗塔2与除雾塔3固定连接，该除雾塔3通过引风机一和三通挡板阀与排气筒4、活性炭吸附罐一5、活性炭吸附罐二6和活性炭吸附罐三7固定连接，通过引风机一的设置，便于把经过处理后的废气通过三通挡板阀输送给排气筒4或者活性炭吸附罐一5、活性炭吸附罐二6和活性炭吸附罐三
7；活性炭吸附罐一5、活性炭吸附罐二6和活性炭吸附罐三7之间采用两级串联吸附的方式确保废气处理效果，同时有一个吸附罐处于脱附或备用的状态。后期可以根据企业生产情况设定吸脱附时间，废气始终经过两级吸附后排放，保证处理效果，且活性炭吸附罐一5、活性炭吸附罐二6和活性炭吸附罐三7分别与高温蒸汽设备8和空气过滤器9固定连接，通过高温蒸汽设备8的设置，能把活性炭中吸附的有机物脱附出来，恢复活性炭的吸附效率，且空气过滤器9的外端固定安装有干燥风机10，通过空气过滤器9和干燥风机10的设置，能够对吸入的空气进行净化并保证空气的干燥性；活性炭吸附罐一5、活性炭吸附罐二6和活性炭吸附罐三7分别与冷凝器11和深冷器14固定连接，通过冷凝器11和深冷器14的设置，将有机蒸汽中冷凝成液体，再通过分层后废水进入污水站，有机废液回收或作为废液处理；冷凝器11分别与引风机一、旋涡气泵12和深冷器14连接；旋涡气泵12与气液分离器13、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种萃取废气处理装置，其特征在于：包括碱洗塔(1)、水洗塔(2)、除雾塔(3)、排气筒(4)、活性炭吸附罐一(5)、活性炭吸附罐二(6)、活性炭吸附罐三(7)、高温蒸汽设备(8)、空气过滤器(9)冷凝器(11)、旋涡气泵(12)、气液分离器(13)、深冷器(14)、分层槽(15)和暂存槽(16)，其中：碱洗塔(1)与水洗塔(2)固定连接，且水洗塔(2)与除雾塔(3)固定连接，该除雾塔(3)通过引风机一与排气筒(4)、活性炭吸附罐一(5)、活性炭吸附罐二(6)和活性炭吸附罐三(7)固定连接；所述活性炭吸附罐一(5)、活性炭吸附罐二(6)和活性炭吸附罐三(7)之间相互连通，且活性炭吸附罐一(5)、活性炭吸附罐二(6)和活性炭吸附罐三(7)分别与高温蒸汽设备(8)和空气过滤器(9)固定连接，且空气过滤器(9)的外端固定安装有干燥风机(10)；所述活性炭吸附罐一(5)、活性炭吸附罐二(6)和活性炭吸附罐三(7)分别与冷凝器(11)和深冷器(14)固定连接；所述冷凝器(11)分别与引风机一、旋涡气泵(12)和深冷器(14)连接；所述旋涡气泵(12)与气液分离器(13)、深冷器(14)和引风机一固定连接；所述深冷器(14)与分层槽(15)固定连接，且分层槽(15)与暂存槽(16)固定连接，该分层槽(15)与暂存槽(16)分别与引风机一固定连接。2.如权利要求1所述的一种萃取废气处理装置，其特征在于：所述碱洗塔(1)、水洗塔(2)和除雾塔(3)各设置有进气口和出气口，且碱洗塔(1)的出气口通过管道与水洗塔(2)的进气口固定连接，该水洗塔(2)的出气口通过管道与除雾塔(3)进气口固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪龙鑫，郑锦塘，王万康，葛东伟，
申请(专利权)人：杭州洁天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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