螺纹通止检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术的实施例公开了螺纹通止检测装置，该螺纹通止检测装置包括：工作台、上料单元及设置在工作台上的螺纹检测模组；其中，上料单元包括料仓及旋转摆台，旋转摆台可转动地设置在工作台上，料仓设置在旋转摆台上，料仓用于存放待检测工件；其中，螺纹检测模组包括台架、滑道、安装板、错位气缸、第一扭力电机、第二扭力电机、通规、止规及扭矩传感器；其中，旋转摆台能够带动料仓转动，使得料仓位于螺纹检测模组与工作台之间。该螺纹通止检测装置能够快速检测螺纹的通规和止规是否合格，检测效率高、避免错写错检和漏检问题。

【技术实现步骤摘要】
螺纹通止检测装置
本专利技术涉及机械部件检测领域，具体涉及一种螺纹通止检测装置。
技术介绍
螺纹广泛应用于机械领域中，通常用于连接两个器件，螺纹的质量是否合格将直接影响机械设备的质量，尤其是在航空连接器领域中对螺纹质量的要求更高，现有技术中通过人工对螺纹的质量进行检测，需要投入大量的人工进行检验作业，且劳动效率低下、容易出现错检、漏检的问题。因此有必要研发一种能够检测效率高、避免错写错检和漏检问题的螺纹通止检测装置。公开于本专利技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种螺纹通止检测装置，该螺纹通止检测装置能够快速检测螺纹的通规和止规是否合格，检测效率高、避免错写错检和漏检问题。为了实现上述目的，根据本专利技术提供了一种螺纹通止检测装置，该螺纹通止检测装置包括：工作台、上料单元及设置在所述工作台上的螺纹检测模组；其中，所述上料单元包括料仓及旋转摆台，所述旋转摆台可转动地设置在所述工作台上，所述料仓设置在所述旋转摆台上，所述料仓用于存放待检测工件；其中，所述螺纹检测模组包括台架、滑道、安装板、错位气缸、第一扭力电机、第二扭力电机、通规、止规及扭矩传感器，所述台架设置在所述工作台上，所述滑道设置在所述台架上，所述安装板滑动设置在所述滑道上，所述错位气缸连接于所述安装板用于带动所述安装板在所述滑道上滑动，所述第一扭力电机及第二扭力电机设置所述安装板上，所述第一扭力电机和所述第二扭力电机的输出端朝向所述工作台设置，所述通规设置在所述第一扭力电机的输出端上，所述止规设置在所述第二扭力电机的输出端上，所述扭矩传感器连接于所述第一扭力电机和第二扭力电机用以检测所述第一扭力电机和第二扭力电机的扭矩；其中，所述旋转摆台能够带动所述料仓转动，使得所述料仓位于所述螺纹检测模组与所述工作台之间。优选地，所述螺纹检测模组还包括第一检测驱动气缸和第二检测驱动气缸，所述第一检测驱动气缸和第二检测驱动气缸设置在所述安装板上，所述第一检测驱动气缸连接于所述第一扭力电机，用于带动所述第一扭力电机靠近或远离于所述工作台，所述第二检测驱动气缸连接于所述第二扭力电机，用于带动所述第二扭力电机靠近或远离于所述工作台。优选地，所述第一检测驱动气缸和第二检测驱动气缸的布置方向垂直于所述工作台的台面，所述错位气缸及所述滑道的布置方向平行于所述工作台的台面。优选地，所述上料单元还包括连接板，所述料仓为两个，所述连接板设置在所述旋转摆台上，所述两个所述料仓设置在所述连接板两端。优选地，所述上料单元还包括：上料气缸、齿轮和齿条，所述旋转摆台的一端穿过所述工作台的台面，所述齿轮套设在所述旋转摆台穿过所述工作台的一端，所述齿条啮合于所述齿轮，所述上料气缸连接于所述齿条。优选地，所述上料单元还包括：丝杠、顶杆及上料电机，所述丝杠、所述顶杆及所述上料电机设置在所述工作台的台面的底部，所述顶杆的一端连接于所述丝杠，另一端用于设置在所述料仓内，所述上料电机连接于所述丝杠，所述上料电机开启能够带动所述丝杠转动，使得顶杆带动所述料仓内的待检测工件朝向所述螺纹检测模组运动。优选地，还包括下料组件，所述下料组件设置在所述工作台上，所述下料组件被适配为运输完成检测的所述待检测工件。优选地，所述下料组件包括：第一下料滑道、下料板、第二下料滑道、手指气缸、左右下料气缸和前后下料气缸，所述第一下料滑道设置在所述工作台上，所述下料板滑动设置在所述第一下料滑道上，所述第二下料滑道设置在所述下料板上，所述手指气缸滑动设置在所述下料板上，所述左右下料气缸连接于所述下料板，所述前后下料气缸连接于所述手指气缸，所述手指气缸用于夹持所述待检测工件。优选地，所述下料组件还包括转接板，所述转接板滑动设置在所述第二下料滑道上，所述前后下料气缸连接于所述转接板，所述手指气缸可转动地设置在所述转接板上。优选地，还包括良品下料道和不良品下料道，所述良品下料道的布置方向平行于所述前后下料气缸，所述不良品下料道的布置方向平行于所述左右下料气缸。有益效果：1)本申请通过上料单元和螺纹检测模组的设置，上料单元用于存储待检测工件，并通过旋转摆台将待检测工件输送给螺纹检测模组，通过螺纹检测模组即可对待检测工件的螺纹通规和止规进行检测，代替传统人工检测，大大提高了检测效率、避免错写错检和漏检问题的发生。2)本申请螺纹检测模组通过第一扭力电机、第二扭力电机、通规、止规及扭矩传感器的设置，第一扭力电机带动通规旋拧在待检测工件的螺纹内，通过扭矩传感器获知第一扭力电机的扭矩即可获知待检测工件的螺纹通规是否合格，通过第二扭力电机带动止规旋拧在待检测工件的螺纹内，通过扭矩传感器获知第二扭力电机的扭矩即可获知待检测工件的螺纹止规是否合格，大大提高了螺纹质量检测的效率，同时确保了检测精度。附图说明图1是本专利技术一个实施例的螺纹通止检测装置的结构示意图。图2是本专利技术一个实施例的螺纹通止检测装置的上料单元的结构示意图。图3是本专利技术一个实施例的螺纹通止检测装置的螺纹检测模组的结构示意图。图4是本专利技术一个实施例的螺纹通止检测装置的下料组件的结构示意图。附图标记说明：1、工作台；2、料仓；3、旋转摆台；4、台架；5、滑道；6、安装板；7、错位气缸；8、第一扭力电机；9、第二扭力电机；10、通规；11、止规；12、扭矩传感器；13、第一检测驱动气缸；14、第二检测驱动气缸；15、连接板；16、上料气缸；17、齿轮；18、齿条；19、丝杠；20、顶杆；21、上料电机；22、第一下料滑道；23、下料板；24、第二下料滑道；25、手指气缸；26、左右下料气缸；27、前后下料气缸。具体实施方式下面结合附图详细介绍本专利技术技术方案。根据本专利技术的一方面提供了一种螺纹通止检测装置，该螺纹通止检测装置包括：工作台、上料单元及设置在所述工作台上的螺纹检测模组；其中，所述上料单元包括料仓及旋转摆台，所述旋转摆台可转动地设置在所述工作台上，所述料仓设置在所述旋转摆台上，所述料仓用于存放待检测工件；其中，所述螺纹检测模组包括台架、滑道、安装板、错位气缸、第一扭力电机、第二扭力电机、通规、止规及扭矩传感器，所述台架设置在所述工作台上，所述滑道设置在所述台架上，所述安装板滑动设置在所述滑道上，所述错位气缸连接于所述安装板用于带动所述安装板在所述滑道上滑动，所述第一扭力电机及第二扭力电机设置所述安装板上，所述第一扭力电机和所述第二扭力电机的输出端朝向所述工作台设置，所述通规设置在所述第一扭力电机的输出端上，所述止规设置在所述第二扭力电机的输出端上，所述扭矩传感器连接于所述第一扭力电机和第二扭力电机用以检测所述第一扭力电机和第二扭力电机的扭矩；其中，所述旋转摆台能够带动所述料仓转动，使得所述料仓位于所述螺纹检测模组与所述工作台之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹通止检测装置，其特征在于，所述螺纹通止检测装置包括：工作台、上料单元及设置在所述工作台上的螺纹检测模组；/n其中，所述上料单元包括料仓及旋转摆台，所述旋转摆台可转动地设置在所述工作台上，所述料仓设置在所述旋转摆台上，所述料仓用于存放待检测工件；/n其中，所述螺纹检测模组包括台架、滑道、安装板、错位气缸、第一扭力电机、第二扭力电机、通规、止规及扭矩传感器，所述台架设置在所述工作台上，所述滑道设置在所述台架上，所述安装板滑动设置在所述滑道上，所述错位气缸连接于所述安装板用于带动所述安装板在所述滑道上滑动，所述第一扭力电机及第二扭力电机设置所述安装板上，所述第一扭力电机和所述第二扭力电机的输出端朝向所述工作台设置，所述通规设置在所述第一扭力电机的输出端上，所述止规设置在所述第二扭力电机的输出端上，所述扭矩传感器连接于所述第一扭力电机和第二扭力电机用以检测所述第一扭力电机和第二扭力电机的扭矩；/n其中，所述旋转摆台能够带动所述料仓转动，使得所述料仓位于所述螺纹检测模组与所述工作台之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺纹通止检测装置，其特征在于，所述螺纹通止检测装置包括：工作台、上料单元及设置在所述工作台上的螺纹检测模组；
其中，所述上料单元包括料仓及旋转摆台，所述旋转摆台可转动地设置在所述工作台上，所述料仓设置在所述旋转摆台上，所述料仓用于存放待检测工件；
其中，所述螺纹检测模组包括台架、滑道、安装板、错位气缸、第一扭力电机、第二扭力电机、通规、止规及扭矩传感器，所述台架设置在所述工作台上，所述滑道设置在所述台架上，所述安装板滑动设置在所述滑道上，所述错位气缸连接于所述安装板用于带动所述安装板在所述滑道上滑动，所述第一扭力电机及第二扭力电机设置所述安装板上，所述第一扭力电机和所述第二扭力电机的输出端朝向所述工作台设置，所述通规设置在所述第一扭力电机的输出端上，所述止规设置在所述第二扭力电机的输出端上，所述扭矩传感器连接于所述第一扭力电机和第二扭力电机用以检测所述第一扭力电机和第二扭力电机的扭矩；
其中，所述旋转摆台能够带动所述料仓转动，使得所述料仓位于所述螺纹检测模组与所述工作台之间。


2.根据权利要求1所述的螺纹通止检测装置，其特征在于，所述螺纹检测模组还包括第一检测驱动气缸和第二检测驱动气缸，所述第一检测驱动气缸和第二检测驱动气缸设置在所述安装板上，所述第一检测驱动气缸连接于所述第一扭力电机，用于带动所述第一扭力电机靠近或远离于所述工作台，所述第二检测驱动气缸连接于所述第二扭力电机，用于带动所述第二扭力电机靠近或远离于所述工作台。


3.根据权利要求2所述的螺纹通止检测装置，其特征在于，所述第一检测驱动气缸和所述第二检测驱动气缸的布置方向垂直于所述工作台的台面，所述错位气缸及所述滑道的布置方向平行于所述工作台的台面。


4.根据权利要求1所述的螺纹通止检测装置，其特征在于，所述上料单元还包括连接板，所述料仓为两个，所述连接板设置在所述旋转摆台上，所述两个所述料仓设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开鹏，王飞，王明，张俊雄，易传伟，
申请(专利权)人：襄阳蓬达高新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42