一种对辊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对辊机，其包括机壳，机壳的上端和下端分别设有入料口和出料口，机壳内设有一对水平且平行的辊筒，辊筒传动连接有转动机构，机壳的上端面设有支架，支架安装有水平的套管，套管内同轴滑动插设有滑杆，支架安装有推动气缸，推动气缸的缸体与支架的侧壁固定连接，推动气缸的输出轴与滑杆固定连接，滑杆远离套管端部连接有电动推杆，电动推杆的输出端竖直向下连接有水平的刷板，刷板远离电动推杆的下端面安装有刷毛。本实用新型专利技术能够对辊筒外侧壁上粘连的物料进行清理，减少物料粘连的情况，从而保证了辊筒对物料的挤压和破碎的效果。本实用新型专利技术适用于电池制造业中，锂离子电池的固态电池材料的破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种对辊机
本技术涉及破碎装置的
，尤其是涉及一种对辊机。
技术介绍
对辊机工作可靠、维修简单、运行成本低、排料粒度大小可调，可广泛用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。公告号为CN207493753U的中国专利公开了一种对辊机，包括工作箱、设置在工作箱顶端的进料装置、固接在工作箱一侧的出料口、转动连接在工作箱内的第一磨辊以及转动连接在工作箱的第二磨辊，第一磨辊由第一电机带动，第二磨辊由第二电机带动，第一磨辊和第二磨辊之间留有供物料通过的间隙，进料装置底端设置有通过升降进而靠近或远离进料装置从而减小或增大物料下降速度的下料装置。第一电机带动第一磨辊转动，第二电机带动第二磨辊转动，第一磨辊和第二磨辊相互配合，对第一磨辊和第二磨辊之间的物料进行研磨；通过下料装置靠近或远离进料装置，从而改变进料装置的下料速度，从而减少第一磨辊和第二磨辊之间的物料，从而便于对物料进行研磨。工作时，电机分别带动辊筒转动，物料从入料口落入两辊之间，随着两辊同步向内旋转，使物料受挤压、搓磨而被破碎，经机架下部的出料口排出机体外。在实际使用的过程中，部分物料容易粘连在辊筒的外侧壁，影响辊筒对物料挤压和破碎的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对辊机，能够对辊筒外侧壁上粘连的物料进行清理，减少物料粘连的情况，从而保证了辊筒对物料的挤压和破碎的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种对辊机，包括机壳，所述机壳的上端和下端分别设有入料口和出料口，所述机壳内设有一对水平且平行的辊筒，所述辊筒传动连接有转动机构，所述机壳的上端面设有支架，所述支架安装有水平的套管，所述套管内同轴滑动插设有滑杆，所述支架安装有推动气缸，所述推动气缸的缸体与所述支架的侧壁固定连接，所述推动气缸的输出轴与所述滑杆固定连接，所述滑杆远离所述套管端部连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端竖直向下连接有水平的刷板，所述刷板远离所述电动推杆的下端面安装有刷毛。通过采用上述技术方案，物料从机壳上端的入料口进入，动力机构带动一对辊筒同步向内旋转，使物料受挤压、搓磨而被破碎，从机壳下端的出料口排出。当辊筒的外侧壁粘连物料时，推动气缸推动滑杆沿着套管在水平方向滑动，带动电动推杆运动，当电动推杆位于入料口的上方时，电动推杆的输出端带动刷板和刷毛下降，刷毛与辊筒的外侧壁抵触，随着辊筒的转动，刷毛对辊筒的外侧壁上粘连的物料进行刷动清理，减少物料粘连的情况，从而保证了辊筒对物料的挤压和破碎的效果。当清理结束后，通过电动推杆带动刷板和刷毛上升，刷毛与辊筒的外侧壁分离；通过推动气缸使滑杆沿着套管向远离入料口方向滑动，带动电动推杆、刷板和刷毛远离入料口运动，不影响入料口的正常上料。本技术进一步设置为：所述电动推杆的输出端与所述刷板的连接处设有连接块，所述连接块的侧壁连接有喷吹管，所述喷吹管的一端朝下，所述喷吹管的另一端连接有软管，所述软管远离所述喷吹管的一端连接有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀安装于所述支架的上端。通过采用上述技术方案，连接块将电动推杆的输出端与刷板进行连接，连接块供刷板与喷吹管的安装。启动脉冲电磁阀，使气流通过软管从喷吹管朝向辊筒喷出，与刷毛配合，进一步对辊筒外侧壁上粘连的物料进行清理，提高了对物料的清理效果。本技术进一步设置为：所述连接块的侧壁设有调节组件，所述调节组件包括转动杆和套环，所述转动杆水平转动连接于所述连接块的侧壁，所述转动杆远离所述连接块的端部与所述套环的外侧壁固定连接，所述喷吹管穿设于所述套环，所述转动杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述连接块的侧壁抵触。通过采用上述技术方案，操作人员使转动杆转动，带动套环转动，能够调节穿设于套环的喷吹管的位置和角度，便于根据实际情况灵活调节喷吹管的端部来更好地对辊筒进行多角度、全方位地清理。喷吹管端部的位置确定后，操作人员转动锁紧螺母，使锁紧螺母与连接块的外侧壁抵触，对调节组件进行固定锁紧，从而固定喷吹管，稳定可靠。本技术进一步设置为：所述转动杆的外侧壁设有手柄。通过采用上述技术方案，操作人员通过手柄使转动杆转动，来对喷吹管的端部进行调节，手柄给操作人员提供着力点，使操作人员使转动杆转动的过程更加省力，简单便捷。本技术进一步设置为：所述辊筒的外侧壁均周向均匀设有凸起柱，一对所述辊筒的凸起柱交错设置，所述刷毛的长度大于所述凸起柱沿轴线方向的长度。通过采用上述技术方案，物料从机壳上端的入料口进入，动力机构带动一对辊筒同步向内旋转，使物料受挤压、搓磨而被破碎，从机壳下端的出料口排出。一对辊筒的凸起柱交错设置，在转动时相互配合，提高了对物料的破碎效果。本技术进一步设置为：所述机壳的出料口处设有轴线竖直的出料管，所述出料管的下端可拆卸安装有筛网。通过采用上述技术方案，物料从机壳上端的入料口进入，经过辊筒的挤压、搓磨和破碎后，经过出料口处的出料管排出。筛网对从出料管下落的物料进行筛选，小于筛网的网孔尺寸的、破碎合格的物料颗粒从筛网处落下排出；尺寸过大的、破碎不合格的物料留在筛网上。操作人员拆下筛网，将筛网上破碎不合格的物料重新从入料口加入机壳内，继续进行加工。本技术进一步设置为：所述入料口处安装有环形的磁铁环。通过采用上述技术方案，一些金属杂质随着物料掉入机壳内的一对滚筒之间，不仅影响辊筒对物料的破碎效果，而且会对辊筒造成损坏。磁铁环对进入机壳的物料中的金属杂质进行吸附，来去除物料中的金属杂质，不仅提高了破碎效果和破碎出物料的质量，而且不易产生辊筒损坏的情况，安全可靠。综上所述，本技术的有益效果为：1.采用了机壳、辊筒、转动机构、支架、套管、滑杆、推动气缸、电动推杆、刷板和刷毛的技术，当辊筒的外侧壁粘连物料时，推动气缸推动滑杆沿着套管在水平方向滑动，带动电动推杆运动，当电动推杆位于入料口的上方时，电动推杆的输出端带动刷板和刷毛下降，刷毛与辊筒的外侧壁抵触，随着辊筒的转动，刷毛对辊筒的外侧壁上粘连的物料进行刷动清理，减少物料粘连的情况，从而保证了辊筒对物料的挤压和破碎的效果。2.采用了喷吹管、软管和脉冲电磁阀的技术，连接块将电动推杆的输出端与刷板进行连接，连接块供刷板与喷吹管的安装。启动脉冲电磁阀，使气流通过软管从喷吹管朝向辊筒喷出，与刷毛配合，进一步对辊筒外侧壁上粘连的物料进行清理，提高了对物料的清理效果。3.采用了调节组件、转动杆、套环和锁紧螺母的技术，操作人员使转动杆转动，带动套环转动，能够调节穿设于套环的喷吹管的位置和角度，便于根据实际情况灵活调节喷吹管的端部来更好地对辊筒进行多角度、全方位地清理。喷吹管端部的位置确定后，操作人员转动锁紧螺母，使锁紧螺母与连接块的外侧壁抵触，对调节组件进行固定锁紧，从而固定喷吹管，稳定可靠。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是本实施例中用于体现辊筒和筛网的结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对辊机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的上端和下端分别设有入料口和出料口，所述机壳(1)内设有一对水平且平行的辊筒(2)，所述辊筒(2)传动连接有转动机构，所述机壳(1)的上端面设有支架(41)，所述支架(41)安装有水平的套管(42)，所述套管(42)内同轴滑动插设有滑杆(43)，所述支架(41)安装有推动气缸(44)，所述推动气缸(44)的缸体与所述支架(41)的侧壁固定连接，所述推动气缸(44)的输出轴与所述滑杆(43)固定连接，所述滑杆(43)远离所述套管(42)端部连接有电动推杆(45)，所述电动推杆(45)的输出端竖直向下连接有水平的刷板(47)，所述刷板(47)远离所述电动推杆(45)的下端面安装有刷毛(49)。/n

【技术特征摘要】
1.一种对辊机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的上端和下端分别设有入料口和出料口，所述机壳(1)内设有一对水平且平行的辊筒(2)，所述辊筒(2)传动连接有转动机构，所述机壳(1)的上端面设有支架(41)，所述支架(41)安装有水平的套管(42)，所述套管(42)内同轴滑动插设有滑杆(43)，所述支架(41)安装有推动气缸(44)，所述推动气缸(44)的缸体与所述支架(41)的侧壁固定连接，所述推动气缸(44)的输出轴与所述滑杆(43)固定连接，所述滑杆(43)远离所述套管(42)端部连接有电动推杆(45)，所述电动推杆(45)的输出端竖直向下连接有水平的刷板(47)，所述刷板(47)远离所述电动推杆(45)的下端面安装有刷毛(49)。


2.根据权利要求1所述的一种对辊机，其特征在于：所述电动推杆(45)的输出端与所述刷板(47)的连接处设有连接块(46)，所述连接块(46)的侧壁连接有喷吹管(51)，所述喷吹管(51)的一端朝下，所述喷吹管(51)的另一端连接有软管(52)，所述软管(52)远离所述喷吹管(51)的一端连接有脉冲电磁阀(53)，所述脉冲电磁阀(53)安装于所述支架(41)的上端。

【专利技术属性】
技术研发人员：张敦成，
申请(专利权)人：常州华盈新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32