一种氢氧化铝焙烧炉烟气相变除尘余热回收装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术属于节能环保领域，具体涉及一种氢氧化铝焙烧炉烟气相变除尘余热回收装置及工艺，采用先换热除尘、再喷淋除尘的方式，实现降低能量消耗、能源回收利用、提高除尘效率，达到节能减排目的，二次除尘操作能够将烟气中颗粒物粒径较小的固体颗粒捕捉，采用本发明专利技术提供的除尘、换热方式具有能耗低、节省能量的优点；另外，采用冷却水进行换热冷却，经过换热后的冷却水排入至清水箱中，能够为步骤（2）中的喷淋提供水源，且具有防止冬季设备冷冻的作用，无需另设防冻措施。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化铝焙烧炉烟气相变除尘余热回收装置及工艺
本专利技术属于节能环保领域，具体涉及一种氢氧化铝焙烧炉烟气相变除尘余热回收装置及工艺。
技术介绍
氧化铝工业生产中，主要采用气态悬浮焙烧炉焙烧氢氧化铝，焙烧后的烟气通常采用静电收尘器处理。焙烧烟气进入静电收尘器的温度约为160℃，经除尘后，温度约为130-150℃，水蒸气体积比约40%，排入大气。一方面，除尘器是较为普遍的烟尘回收装置，除尘器捕集的氢氧化铝经返灰输送系统送到第一级旋风冷却器进入焙烧循环流程，返灰输送系统主要包括输送物料的风动溜槽、用于提供风力的高压离心风机、用于提升气固混合物压力的气力提升泵和罗茨风机等，该处理流程虽然能够对烟气中的氢氧化铝进行回收，但处理后的烟气温度较高，余热未加以利用，造成能源浪费，并且返灰系统采用气力提升泵、罗茨风机、离心风机等，能耗高，而且容易造成进入第一级旋风冷却器气流不稳定。另一方面，我国正在大力提倡建立节约型社会，并且要求企业的发展进一步节约能源、降低成本，节约能源不仅包括对热能、粉尘本身的回收利用，还包括采用最少的能耗实现热能与粉尘最大化的回收，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢氧化铝焙烧炉烟气相变除尘余热回收装置，包括相变除尘换热器，所述相变除尘换热器具有用于排出冷却后的污水的第一排污口，所述相变除尘换热器的进气口与相应焙烧炉的烟气排出口连接，其特征在于：所述相变除尘换热器的出气口连接有旋风洗涤器，进而实现对经过所述相变除尘换热器后的烟气进行二次除尘换热。/n

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝焙烧炉烟气相变除尘余热回收装置，包括相变除尘换热器，所述相变除尘换热器具有用于排出冷却后的污水的第一排污口，所述相变除尘换热器的进气口与相应焙烧炉的烟气排出口连接，其特征在于：所述相变除尘换热器的出气口连接有旋风洗涤器，进而实现对经过所述相变除尘换热器后的烟气进行二次除尘换热。


2.根据权利要求1所述的氢氧化铝焙烧炉烟气相变除尘余热回收装置，其特征在于：所述相变除尘换热器中设有用于加快相变析出含尘小液滴的第一喷淋装置，所述相变除尘换热器中靠近所述进气口、排出口的位置处均设有用于使烟气均匀并稳定进出的多孔板。


3.根据权利要求1或2所述的氢氧化铝焙烧炉烟气相变除尘余热回收装置，其特征在于：所述旋风洗涤器中设有用于对烟气进行洗涤的第二喷淋装置，所述旋风洗涤器中于所述第二喷淋装置的下方设有用于延长烟气洗涤停留时间和接触面积的填料层。


4.根据权利要求3中所述的氢氧化铝焙烧炉烟气相变除尘余热回收装置，其特征在于：所述氢氧化铝焙烧炉烟气相变除尘余热回收装置还包括于所述第一排污口连通的沉淀池，所述沉淀池的底部设有用于将沉降物排出的排浆口，所述排浆口通过管道连接至用于将浆料过滤洗涤进而实现再次利用的过滤机。


5.根据权利要求4所述的氢氧化铝焙烧炉烟气相变除尘余热回收装置，其特征在于：所述沉淀池的侧面设有用于将沉淀后的清水排出的清水出口，所述清水出口通过管道连接有用于储水的清水箱，所述相变除尘换热器的换热介质的出水口与所述清水箱连接，所述旋风洗涤器的底部设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚勤，张秀芳，王磊朋，谢培涛，智乐乐，王凯，刘荟鑫，李金超，李晓峰，李威，刘伯跃，
申请(专利权)人：河南科达东大国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41