【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卸料管封堵，尤其涉及一种氧化铝输送卸料管自动封堵装置。
技术介绍
1、氧化铝物料卸料完毕后，卸料管口长时间与外界空气相通，空气中的灰尘、粉尘等会受负压源源不断通过卸料管进入氧化铝储仓，使其杂质增高；湿润的空气会进去管道内部，卸料管的氧化铝粉受潮变粘，现今的输送用伸缩套管缝隙充满湿氧化铝粉容易加剧伸缩套管的磨损，严重者会划伤外套管从而导致漏料。为解决这个问题，工厂工作人员待卸料结束后在现场寻找薄钢板，利用氧化铝储罐内的负压将其贴在卸料管口，存在的缺点是薄钢板的厚度难控制，太薄容易变形需要经常更换，太重又容易脱落，且一个厂区往往有八台以上的对接装置同时进行工作，这样导致重复工作繁杂且效率低下，浪费人力。鉴于上述情况，需要一种技术解决上述问题。
2、公布日为2019-11-05、公布号为cn209589358u的中国技术提供一种管道自动封堵工装，包括气缸、安装支架、凸轮、摇臂、压块、o形密封圈、内撑板、锥形导柱和升降件；气缸安装在安装支架上；升降件安装在气缸的活塞杆上；凸轮固定在升降件上；摇臂的中部铰接在安装支架上；压块安装在安装支架上，并能沿安装支架的轴向滑动；摇臂的一端与凸轮连接，另一端与压块连接；o形密封圈套装在安装支架上，压块压在o形密封圈上；内撑板安装在安装支架上，并能沿安装支架的径向滑动；锥形导柱固定在升降件上，锥形导柱上设置有锥形面，锥形面与内撑板连接；所述的o形密封圈为两个，上下设置。但是该专利的管道的封堵工装不便于在打开和封堵之间进行方便且自动的切换。
技术实现思路<
1、针对上述的技术问题，本技术提出一种氧化铝输送卸料管自动封堵装置，用于解决现有技术中管道的封堵工装不便于在打开和封堵之间进行方便且自动的切换问题。
2、为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种氧化铝输送卸料管自动封堵装置，包括设置在卸料管一侧的安装支座，安装支座上铰接有可转动的堵板机构，安装支座上设有用于推动堵板机构转动后封闭或远离卸料管的驱动机构。本技术通过伸缩机构推动堵板机构的转动，从而使堵板机构便于在封闭和打开卸料管之间进行转换，使得堵板机构远离卸料管时，卸料管可正常卸料；堵板机构封闭卸料管时，避免空气中的灰尘、粉尘等通过卸料管进入氧化铝储仓，使其杂质增高；也避免了湿润的空气会进去管道内部而导致卸料管的氧化铝粉受潮变粘。
4、进一步地，所述堵板机构通过耳座铰接在安装支座上。
5、进一步地，所述耳座包括固定在安装支座上的耳板和穿设在耳板上的支撑轴，堵板机构的下端与支撑轴连接，且支撑轴与耳板和/或堵板机构的下端转动配合。
6、进一步地，所述耳板远离支撑轴的位置设有轴套，驱动机构的伸缩端穿设在轴套中且与轴套滑动配合。
7、进一步地，所述驱动机构为气缸，气缸的伸缩端通过连板结构与堵板机构铰接。
8、进一步地，所述连板结构包括连板，连板两端分别设有销轴用于分别铰接堵板机构和气缸的伸缩端。
9、进一步地，所述堵板机构包括与安装支座和驱动机构连接的支架和连接在支架上的封堵组件。
10、进一步地，所述封堵组件包括外壳和活动设置在外壳内的堵板，且堵板与外壳之间设有限位结构。
11、进一步地，所述外壳内设有用于容纳堵板且供堵板前后滑动的堵板滑槽，所述限位结构包括连接在堵板后侧的导向轴，且导向轴滑动穿设在外壳中。
12、进一步地，所述限位结构还包括套设在导向轴外侧的压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与堵板和外壳抵接。
13、本技术的有益效果：
14、1、本技术通过伸缩机构推动堵板机构的转动，从而使堵板机构便于在封闭和打开卸料管之间进行转换；
15、2、本技术通过在堵板机构内设置压缩弹簧，促使堵板压紧卸料管的管口，起到密封封闭的作用；
16、3、本技术通过自动封堵管口的堵板机构提高生产机械化和自动化水平，减少压缩空气浪费现象，也达到防尘作用，减少了工作中的繁杂操作，提高卸料工作效率。
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1.一种氧化铝输送卸料管自动封堵装置，其特征在于，包括设置在卸料管（7）一侧的安装支座（6），安装支座（6）上铰接有可转动的堵板机构（5），安装支座（6）上设有用于推动堵板机构（5）转动后封闭或远离卸料管（7）的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的氧化铝输送卸料管自动封堵装置，其特征在于，所述堵板机构（5）通过耳座（4）铰接在安装支座（6）上。
3.根据权利要求2所述的氧化铝输送卸料管自动封堵装置，其特征在于，所述耳座（4）包括固定在安装支座（6）上的耳板（4-1）和穿设在耳板（4-1）上的支撑轴（4-3），堵板机构（5）的下端与支撑轴（4-3）连接，且支撑轴（4-3）与耳板（4-1）和/或堵板机构（5）的下端转动配合。
4.根据权利要求3所述的氧化铝输送卸料管自动封堵装置，其特征在于，所述耳板（4-1）远离支撑轴（4-3）的位置设有轴套（4-2），驱动机构的伸缩端穿设在轴套（4-2）中且与轴套（4-2）滑动配合。
5.根据权利要求3或4所述的氧化铝输送卸料管自动封堵装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸（1），气缸（1）的伸缩端通过
6.根据权利要求5所述的氧化铝输送卸料管自动封堵装置，其特征在于，所述连板结构（3）包括连板（3-1），连板（3-1）两端分别设有销轴（3-2）用于分别铰接堵板机构（5）和气缸（1）的伸缩端。
7.根据权利要求1~4或6任一项所述的氧化铝输送卸料管自动封堵装置，其特征在于，所述堵板机构（5）包括与安装支座（6）和驱动机构连接的支架（5-1）和连接在支架（5-1）上的封堵组件。
8.根据权利要求7所述的氧化铝输送卸料管自动封堵装置，其特征在于，所述封堵组件包括外壳和活动设置在外壳内的堵板（5-3），且堵板（5-3）与外壳之间设有限位结构。
9.根据权利要求8所述的氧化铝输送卸料管自动封堵装置，其特征在于，所述外壳内设有用于容纳堵板（5-3）且供堵板（5-3）前后滑动的堵板滑槽（5-2），所述限位结构包括连接在堵板（5-3）后侧的导向轴（5-4），且导向轴（5-4）滑动穿设在外壳中。
10.根据权利要求9所述的氧化铝输送卸料管自动封堵装置，其特征在于，所述限位结构还包括套设在导向轴（5-4）外侧的压缩弹簧（5-6），压缩弹簧（5-6）两端分别与堵板（5-3）和外壳抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种氧化铝输送卸料管自动封堵装置，其特征在于，包括设置在卸料管（7）一侧的安装支座（6），安装支座（6）上铰接有可转动的堵板机构（5），安装支座（6）上设有用于推动堵板机构（5）转动后封闭或远离卸料管（7）的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的氧化铝输送卸料管自动封堵装置，其特征在于，所述堵板机构（5）通过耳座（4）铰接在安装支座（6）上。
3.根据权利要求2所述的氧化铝输送卸料管自动封堵装置，其特征在于，所述耳座（4）包括固定在安装支座（6）上的耳板（4-1）和穿设在耳板（4-1）上的支撑轴（4-3），堵板机构（5）的下端与支撑轴（4-3）连接，且支撑轴（4-3）与耳板（4-1）和/或堵板机构（5）的下端转动配合。
4.根据权利要求3所述的氧化铝输送卸料管自动封堵装置，其特征在于，所述耳板（4-1）远离支撑轴（4-3）的位置设有轴套（4-2），驱动机构的伸缩端穿设在轴套（4-2）中且与轴套（4-2）滑动配合。
5.根据权利要求3或4所述的氧化铝输送卸料管自动封堵装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸（1），气缸（1）的伸缩端通过连板结构（3）与堵板机构（5）铰接。
【专利技术属性】
技术研发人员：冯帆，李旭波，王亚超，陈现涛，段越魁，
申请(专利权)人：河南科达东大国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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