一种环形加热炉周向精确定位装置，由主传动变频电机（９）、制动器（１０）、主减速器（１１）、联轴器（３）、轴承座（４）、传动轴（５），小锥齿轮（１２）、大锥齿圈（１３）组成，其特征是： ａ、在主传动变频电机（９）的左端自左至右设置小齿轮减速变频电机（１）和超越离合器（２），在环形加热炉的炉体（１４）上沿圆周方向均布额定数量的挡块（６）； ｂ、在从主传动变频电机（９）直至传动轴（５）组成的传动装置的一侧固装前对射式光电开关（７）和后对射式光电开关（８）。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属环形加热炉，尤其是涉及一种环形加热炉的定位装置。
技术介绍
现用于车轮轮毂生产的环形加热炉，其转动定位由主控制器来实现，因为主控制器所反映的是电机轴的转角，这个转角要通过各级传动装置再传递到炉底，在传递中会有误差，并且随着设备的磨损误差会增大，致使车轮停止位置误差过大，不能定位在预设的特定位置上，不仅使事故频发，而且由于定位不准确，造成车轮的装料、出料困难，严重影响生产，增加工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种环形加热炉周向精确定位装置，使环形加热炉具备较高的转动定位精度，旋转平稳，完全满足生产的需要，有效地降低故障率和工人的劳动强度。本技术的目的是这样来实现的一种环形加热炉周向精确定位装置，由主传动变频电机、制动器、主减速器、联轴器、轴承座、传动轴，小锥齿轮、大锥齿圈组成，安装在轴承座中的传动轴的一端与联轴器相接，另一端安装小锥齿轮，小锥齿轮则与固装在环形加热炉炉体上的大锥齿圈相互啮合传动，当主传动变频电机旋转时，经主减速器减速后，动力输出，再经联轴器、传动轴带动小锥齿轮和大锥齿圈旋转，驱动环形加热炉同步转动，其特征是在主传动变频电机的尾端设置小齿轮减速变频电机和超越离合器，在环形加热炉的炉体上沿圆周方向均布额定数量的挡块，每个挡块对应环形加热炉的一个转位，在从主传动变频电机直至传动轴组成的传动装置的一侧固装前对射式光电开关和后对射式光电开关，光电开关用来检测挡块的位置，控制台接收此前、后对射式光电开关发出的信号，并控制主传动变频电机、小齿轮减速变频电机和制动器；当环形加热炉的进料炉门放置车轮后，环形加热炉收到可以转动的信号时，主传动变频电机和小齿轮减速变频电机同时启动，此时超越离合器处于超越状态，制动器松开，驱动小锥齿轮带动大锥齿圈旋转，环形加热炉转动，各个挡块也随之同步转动，当一个挡块进入前对射式光电开关时，前对射式光电开关发出信号，使主传动变频电机断电，小齿轮减速变频电机减速，制动器仍然松开，超越离合器处于结合状态，环形加热炉由小齿轮减速变频电机驱动继续转动，当这个挡块进入后对射式光电开关时，后对射式光电开关发出信号，使小齿轮减速变频电机断电且制动器制动，环形加热炉停止转动，完成一个转位，环形加热炉再次接到可以转动的信号，下一个挡块如此继续动作，由于进料炉门和出料炉门之间有二个转位，所以车轮经过额定挡块数-2个转位后，车轮到达出料炉门，完成加热过程，达到了环形加热炉准确定位，旋转平稳可靠的目的。本技术所提出的环形加热炉周向精确定位装置结构合理，配置紧凑，操作方便，安全可靠，定位精度高，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。现结合附图和实施例对本技术所提出的环形加热炉周向精确定位装置作进一步说明。附图说明图1是本技术所提出的环形加热炉周向精确定位装置平面布置示意图。图2是图1中A-A向示意图。图1中1、小齿轮减速变频电机2、超越离合器3、联轴器4、轴承座5、传动轴6、挡块7、前对射式光电开关8、后对射式光电开关9、主传动变频电机10、制动器11、主减速器12、小锥齿轮13、大锥齿圈14、炉体具体实施方式从图1、图2中可以看出一种环形加热炉周向精确定位装置，由主传动变频电机9、制动器10、主减速器11、联轴器3、轴承座4、传动轴5，小锥齿轮12、大锥齿圈13组成，安装在轴承座4中的传动轴5的左端与联轴器3相接，右端安装小锥齿轮12，小锥齿轮12则与固装在环形加热炉炉体14上的大锥齿圈13相互啮合传动，当主传动变频电机9旋转时，经主减速器11减速后，动力输出，再经联轴器3、传动轴5带动小锥齿轮12和大锥齿圈13旋转，驱动环形加热炉同步转动，其特征是在主传动变频电机9的左端自左至右设置小齿轮减速变频电机1和超越离合器2，在环形加热炉的炉体14上沿圆周方向均布额定数量的挡块6，每个挡块6对应环形加热炉的一个转位，在从主传动变频电机9直至传动轴5组成的传动装置的一侧，固装前对射式光电开关7和后对射式光电开关8，前、后对射式光电开关7、8用来检测挡块6的位置，控制台接收此前、后对射式光电开关7、8发出的信号，并控制主传动变频电机9、小齿轮减速变频电机1和制动器10；当环形加热炉的进料炉门放置车轮后，环形加热炉收到可以转动的信号时，主传动变频电机9和小齿轮减速变频电机1同时启动，此时超越离合器3处于超越状态，制动器10松开，驱动小锥齿轮12带动大锥齿圈13旋转，环形加热炉转动，各个挡块6也随之同步转动，当一个挡块6进入前对射式光电开关7时，前对射式光电开关7发出信号，使主传动变频电机9断电，小齿轮减速变频电机1减速，制动器10仍然松开，超越离合器3处于结合状态，环形加热炉由小齿轮减速变频电机1驱动继续转动，当这个挡块6进入后对射式光电开关8时，后对射式光电开关8发出信号，使小齿轮减速变频电机1断电且制动器10制动，环形加热炉停止转动，完成一个转位，环形加热炉再次接到可以转动的信号，下一个挡块6如此继续动作，由于进料炉门和出料炉门之间有二个转位，所以车轮经过额定挡块数-2个转位后，车轮到达出料炉门，完成加热过程，达到了环形加热炉准确定位，旋转平衡稳可靠的目的。权利要求1.一种环形加热炉周向精确定位装置，由主传动变频电机(9)、制动器(10)、主减速器(11)、联轴器(3)、轴承座(4)、传动轴(5)，小锥齿轮(12)、大锥齿圈(13)组成，其特征是a、在主传动变频电机(9)的左端自左至右设置小齿轮减速变频电机(1)和超越离合器(2)，在环形加热炉的炉体(14)上沿圆周方向均布额定数量的挡块(6)；b、在从主传动变频电机(9)直至传动轴(5)组成的传动装置的一侧固装前对射式光电开关(7)和后对射式光电开关(8)。专利摘要本技术是一种环形加热炉周向精确定位装置，属环形加热炉，其特征是在主传动变频电机的尾端设置小齿轮减速变频电机和超越离合器，在环形加热炉的炉体上圆周均布额定数量的挡块，在从主传动变频电机直至传动轴组成的传动装置的一侧，固装前对射式光电开关和后对射式光电开关，当进料门放置车轮后，环形加热炉转动，各个挡块也随之同步转动，当一个挡块先后进入前、后光电开关时，发出信号使主传动变频电机，小齿轮减速变频电机、制动器按需相应动作，使环形加热炉完成一个转位；各个挡块依次重复动作，使车轮经过额定的转位后到达出料门，完成加热过程，实现环形加热炉精确定位，旋转平稳可靠。文档编号F27B13/14GK2859424SQ20052014004公开日2007年1月17日 申请日期2005年12月22日 优先权日2005年12月22日专利技术者武立仓, 汪爱群 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：武立仓，汪爱群，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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