絮凝剂生产用物料定量送入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了絮凝剂生产用物料定量送入装置，涉及絮凝剂生产技术领域，包括支撑台，所述支撑台上端面固定设置有反应罐，所述反应罐顶端固定安装有进料口，所述支撑台下端面固定设置有支撑轮，所述物料进口的侧壁上固定安装有单向阀，所述输送管内设置有输送机构，所述输送管远离转动机构的一端设置有驱动机构，所述输送管远离物料进口的一端侧壁上固定安装有物料出口，所述反应罐与所述转动机构之前设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述输送管固定连接，且伸缩杆另一端与所述支撑台固定连接。本实用新型专利技术结构合理，能够对物料进行定量处理，增加絮凝剂的产品质量，同时能够对送入装置进行灵活调节，有效提高絮凝剂的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
絮凝剂生产用物料定量送入装置
本技术属于絮凝剂生产
，具体为絮凝剂生产用物料定量送入装置。
技术介绍
絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂，理论基础是：“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来，一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂。絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。目前，现有技术在生产絮凝剂的过程中，物料加入不能进行定量处理，造成物料资源的浪费，从而导致絮凝剂的产品质量下降，影响絮凝剂的生产效率，而且现有技术当中的送入装置不能进行高度调节，不能满足不同规格的絮凝剂生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决絮凝剂生产过程中物料不能定量送入问题，提供絮凝剂生产用物料定量送入装置。本技术采用的技术方案如下：絮凝剂生产用物料定量送入装置，包括支撑台，所述支撑台上端面固定设置有反应罐，所述反应罐顶端固定安装有进料口，所述支撑台下端面固定设置有支撑轮，所述反应罐一侧设置有转动机构，所述转动机构转动连接有输送管，所述输送管的侧壁上固定设置有物料进口，所述物料进口的侧壁上固定安装有单向阀，所述输送管内设置有输送机构，所述输送管远离转动机构的一端设置有驱动机构，所述输送管靠近物料进口的一端内固定设置有挡板，所述输送管远离物料进口的一端侧壁上固定安装有物料出口，所述反应罐与所述转动机构之前设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述输送管固定连接，且伸缩杆另一端与所述支撑台固定连接。其中，所述转动机构包括固定安装在支撑台上端面的固定块，所述固定块上设置有与所述输送管匹配的开槽，所述固定块的侧壁上设置有螺纹孔，且螺纹孔与所述开槽连通，所述螺纹孔内匹配设置有螺栓，所述输送管靠近固定块的一端设置有与所述螺栓匹配的开孔，所述输送管与所述螺栓螺纹连接。其中，所述输送机构包括设置在输送管内的转轴，所述转轴远离物料进口的一端与所述输送管转动连接，所述转轴上固定套设有螺旋叶片。其中，所述驱动机构包括固定设置在输送管远离物料进口的一端上的驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿输送管并与所述转轴同轴固定连接。其中，所述物料进口的侧壁上设置有刻度标号。其中，所述支撑轮设置有四个，且分别位于支撑台下端的四个角处。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置刻度标号，能够对送入的物料进行定量，防止物料资源的浪费，有效提高絮凝剂的生产效率，同时提升絮凝剂的产品质量。2、本技术中，通过设置螺旋叶片，能够使物料自动化送入反应中，提升絮凝剂的生产效率，方便操作人员的操作。3、本技术中，通过设置伸缩杆，伸缩杆能够对输送管进行高度调节，能够满足不同规格的絮凝剂生产装置，有利于节约生产成本，同时能够增加生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术中转动机构的结构示意简图。图中标记：1、支撑台；2、支撑轮；3、反应罐；4、进料口；5、物料出口；6、驱动机构；7、物料进口；8、单向阀；9、输送管；10、转动机构；11、刻度标号；12、伸缩杆；13、驱动电机；14、螺旋叶片；15、转轴；16、挡板；17、固定块；18、螺栓；19、开孔；20、输送机构。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，絮凝剂生产用物料定量送入装置，包括支撑台1，支撑台1上端面固定设置有反应罐3，反应罐3用于生产絮凝剂，物料在反应罐3中进行化学反应，反应罐3顶端固定安装有进料口4，进料口4与物料出口5位置对应，方便物料直接进入反应罐3内，支撑台1下端面固定设置有支撑轮2，支撑轮2设置有四个，且分别位于支撑台1下端的四个角处，反应罐3一侧设置有转动机构10，转动机构10方便输送管9进行高度调节，能够使输送管9进行高度调节，转动机构10转动连接有输送管9，输送管9的侧壁上固定设置有物料进口7，物料进口7的侧壁上固定安装有单向阀8，单向阀8能够对物料进行控制，倒入的物料达到目标刻度后，打开单向阀8物料机内输送管内，有效对物料进行定量处理，物料进口7的侧壁上设置有刻度标号11，刻度标号11能够显示倒入多少的物料，有效对物料进行定量处理，输送管9内设置有输送机构20，输送管9远离转动机构10的一端设置有驱动机构6，输送管9靠近物料进口7的一端内固定设置有挡板16，输送管9远离物料进口7的一端侧壁上固定安装有物料出口5，反应罐3与转动机构10之前设置有伸缩杆12，伸缩杆12能够对输送管9进行高度调节，方便对不同规格的絮凝剂生产装置进行使用，方便操作人员进行操作，伸缩杆12一端与输送管9固定连接，且伸缩杆12另一端与支撑台1固定连接。如图3所示，转动机构10包括固定安装在支撑台1上端面的固定块17，固定块17上设置有与输送管9匹配的开槽，固定块17的侧壁上设置有螺纹孔，且螺纹孔与开槽连通，螺纹孔内匹配设置有螺栓18，输送管9靠近固定块17的一端设置有与螺栓18匹配的开孔19，输送管9与螺栓18螺纹连接，输送管9在进行高度调节的过程中，螺栓18随着输送管的转动二转动，能够对输送管9进行固定。如图2所示，输送机构20包括设置在输送管9内的转轴15，转轴15远离物料进口7的一端与输送管9转动连接，转轴15上固定套设有螺旋叶片14，螺旋叶片14将物料进口7处的物料传送到物料出口5，驱动机构6包括固定设置在输送管9远离物料进口7的一端上的驱动电机13，驱动电机13为现有技术，在此不再进行赘述，驱动电机13的驱动端贯穿输送管9并与转轴15同轴固定连接。工作原理：在进行物料定量送入操作时，首先使伸缩杆12伸长，伸缩杆12使输送管9进行高度调节，当使物料出口5与进料口4位置对应时伸缩杆12停止伸长，接着将物料倒入物料进口7内，当达到目标刻度后将单向阀8打开，物料进入到输送管9内，物料进入输送管9内以后关闭单向阀8，此时，驱动电机13进行工作，驱动电机13驱动转轴15进行转动，转轴15的转动带动螺旋叶片14的转动，螺旋叶片14使物料由物料进口7传送到物料出口5，物料从物料出口5进入到进料口4，然后，物料从进料口4进入反应罐3内，完成物料的定量送入。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.絮凝剂生产用物料定量送入装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上端面固定设置有反应罐(3)，所述反应罐(3)顶端固定安装有进料口(4)，所述支撑台(1)下端面固定设置有支撑轮(2)，所述反应罐(3)一侧设置有转动机构(10)，所述转动机构(10)转动连接有输送管(9)，所述输送管(9)的侧壁上固定设置有物料进口(7)，所述物料进口(7)的侧壁上固定安装有单向阀(8)，所述输送管(9)内设置有输送机构(20)，所述输送管(9)远离转动机构(10)的一端设置有驱动机构(6)，所述输送管(9)靠近物料进口(7)的一端内固定设置有挡板(16)，所述输送管(9)远离物料进口(7)的一端侧壁上固定安装有物料出口(5)，所述反应罐(3)与所述转动机构(10)之前设置有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)一端与所述输送管(9)固定连接，且伸缩杆(12)另一端与所述支撑台(1)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.絮凝剂生产用物料定量送入装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上端面固定设置有反应罐(3)，所述反应罐(3)顶端固定安装有进料口(4)，所述支撑台(1)下端面固定设置有支撑轮(2)，所述反应罐(3)一侧设置有转动机构(10)，所述转动机构(10)转动连接有输送管(9)，所述输送管(9)的侧壁上固定设置有物料进口(7)，所述物料进口(7)的侧壁上固定安装有单向阀(8)，所述输送管(9)内设置有输送机构(20)，所述输送管(9)远离转动机构(10)的一端设置有驱动机构(6)，所述输送管(9)靠近物料进口(7)的一端内固定设置有挡板(16)，所述输送管(9)远离物料进口(7)的一端侧壁上固定安装有物料出口(5)，所述反应罐(3)与所述转动机构(10)之前设置有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)一端与所述输送管(9)固定连接，且伸缩杆(12)另一端与所述支撑台(1)固定连接。


2.如权利要求1所述的絮凝剂生产用物料定量送入装置，其特征在于：所述转动机构(10)包括固定安装在支撑台(1)上端面的固定块(17)，所述固定块(17)上设置有与所述输送管(9)匹配的开槽，所述固定块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘征东，周旭，
申请(专利权)人：四川科尔瑞环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51