甩料挡圈、混合机高速分散部件及其高速分散机制造技术

本实用新型专利技术提供了甩料挡圈、混合机高速分散部件及其高速分散机，所述甩料挡圈设有套设通孔，所述套设通孔配置为用于容纳甩料盘，以使所述甩料挡圈遮覆甩料盘周侧；所述甩料挡圈上端面设为用于与分散轴承压盖连接的连接端；所述甩料挡圈为环形结构，甩料挡圈朝向甩料盘一侧的壁面设有自壁面向内凹陷的环形槽体；所述环形槽体用于容纳甩料盘的转动端，所述甩料挡圈与甩料盘之间设有转动空间，以使所述甩料盘在转动空间内转动。该结构简单，且通过与分散轴承压盖连接，即可实现安装。易安装的结构使甩料挡圈便于拆卸清洗或更换，具有普适性、实用性强，成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
甩料挡圈、混合机高速分散部件及其高速分散机
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种甩料挡圈、含有甩料挡圈的混合机高速分散部件及其高速分散机。
技术介绍
分散机是在常压条件下对液-固相物料的颗粒团、凝聚体进行分散、搅拌和溶解的机械设备。高速分散机，也称高搅机。该类分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节。高速分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速(如用于水性涂料)及防爆变频调速(如用于油性涂料)等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。高速分散机工作原理：高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。①使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；②在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；③区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；④分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。但现有的高速分散机在喷淋时，其喷淋的溶剂会进入甩料盘和分散轴承压盖之间的空隙处，从而腐蚀设备骨架油封，造成浆料污染。因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种可以应用在高速分散机上的甩料盘保护构件，从而使喷淋的溶剂可被挡住，无法喷淋在骨架上，避免腐蚀骨架油封，杜绝浆料污染。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种结构简单，且能避免喷淋溶剂进入甩料盘与分散轴承压盖之间的空隙处的甩料挡圈、混合机高速分散部件及其高速分散机。本技术的目的通过以下技术方案实现：本技术提供了一种甩料挡圈，所述甩料挡圈用于高速分散机，所述甩料挡圈设有套设通孔，所述套设通孔配置为用于容纳甩料盘，以使所述甩料挡圈遮覆甩料盘周侧。所述甩料挡圈上端面设为用于与分散轴承压盖连接的连接端；所述甩料挡圈为环形结构，甩料挡圈朝向甩料盘一侧的壁面设有自壁面向内凹陷的环形槽体；所述环形槽体用于容纳甩料盘的转动端，所述甩料挡圈与甩料盘之间设有转动空间，以使所述甩料盘在转动空间内转动。具体的，当高速分散机启动后，由于甩料盘与搅拌轴体固定连接，甩料盘会随着搅拌轴体不停转动；环形槽体的设置，使被甩料挡圈包覆的甩料盘转动端能在环形槽体内高速转动，在避免喷淋溶剂进入甩料盘与分散轴承压盖之间的空隙处的同时，也保证甩料盘能正常工作，保持高速转动。所述环形槽体内壁面自连接端一侧向甩料盘一侧倾斜；具体的，环形槽体内壁面超甩料盘一侧倾斜设置，可以使得甩料盘转动端可以更好地转动，且液料也可以顺着斜面排出。优选的，所述环形槽体内壁面倾斜的角度为15°～45°。优选的，所述甩料挡圈壁面与分散轴承压盖壁面对齐设置。优选的，所述套设通孔的口径大于搅拌轴体与甩料盘固定端的直径之和。具体的，套设通孔口径必须要足够容纳搅拌轴体以及甩料盘固定端，才能使甩料盘转动端更好地在环形槽体内转动。优选的，所述甩料挡圈的形状为圆形。本技术又提供了一种含有如前述的甩料挡圈的混合机高速分散部件，包括搅拌轴体、高速分散轴承、设置在搅拌轴体外周且置于高速分散轴承下方的分散轴承压盖、包覆在搅拌轴体周侧且与搅拌轴体固定连接的甩料盘、骨架油封以及甩料挡圈。所述分散轴承压盖与搅拌轴体壁面之间设有容纳腔，所述容纳腔用于容纳放置骨架油封。所述分散轴承压盖与甩料盘之间设有空隙处，所述空隙处与容纳腔连通。具体的，空隙处与容纳腔连通的结构，使得喷淋溶剂会从空隙处进入至容纳腔中，污染腐蚀骨架油封。所述甩料挡圈上端面与分散轴承压盖贴合连接，并遮覆在甩料盘周侧，用于阻挡喷淋溶剂进入甩料盘与分散轴承压盖之间的空隙处，避免造成浆料污染。所述甩料挡圈覆盖遮蔽空隙处入口，以使喷淋溶剂喷射在甩料挡圈周侧，从而阻挡喷淋溶剂进入空隙处或容纳腔。所述高速分散部件还包括喷淋口，所述喷淋口用于喷射溶剂。所述喷淋口朝向甩料挡圈设置。所述甩料盘包括与搅拌轴体固定连接的固定端和设置于上端部的转动端。所述转动端在甩料挡圈的环形槽体内转动。优选的，所述空隙处的高度为0.2mm～1.5mm。本技术还提供了一种具有前述高速分散部件的高速分散机。本技术的有益效果：本技术提供了甩料挡圈、混合机高速分散部件及其高速分散机，所述甩料挡圈应用于高速分散部件，且遮覆在甩料盘周侧；该甩料挡圈设有容纳甩料盘转动端的环形槽体，环形槽体的设置，使被甩料挡圈包覆的甩料盘转动端能在环形槽体内高速转动，甩料挡圈挡住喷淋溶剂，从而使其无法腐蚀骨架油封，解决现有技术中高速分散机存在的隐患。该结构简单，且通过与分散轴承压盖连接，即可实现安装。易安装的结构使甩料挡圈便于拆卸清洗或更换，具有普适性、实用性强，成本低的优点。附图说明图1为本技术实施例1的甩料挡圈的剖面结构示意图；图2为本技术实施例2的高速分散部件的剖面结构示意图；图3为本技术实施例2的高速分散部件的剖面结构局部放大示意图；图4为本技术实施例1或2的甩料盘剖面结构示意图。附图标记说明1甩料挡圈，2搅拌轴体，3高速分散轴承，4分散轴承压盖，5甩料盘，6骨架油封，7空隙处，8喷淋口；11套设通孔，12连接端，13环形槽体，14转动空间；41容纳腔，51转动端，52固定端。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。实施例1本技术的实施例之一，如图1所示，一种甩料挡圈1，所述甩料挡圈1用于高速分散机，所述甩料挡圈1设有套设通孔11，所述套设通孔11配置为用于容纳甩料盘5，以使所述甩料挡圈1遮覆甩料盘5周侧。所述甩料挡圈1上端面设有用于与分散轴承压盖4连接的连接端12；所述甩料挡圈1为圆形状的环形结构，甩料挡圈1朝向甩料盘5一侧的上端部壁面设有自壁面向内凹陷的环形槽体13；所述环形槽体13用于容纳甩料盘5的转动端51，所述甩料挡圈1与甩料盘5之间设有转动空间14，以使所述甩料盘在转动空间14内转动；具体的，当高速分散机启动后，由于甩料盘5与搅拌轴体1固定连接，甩料盘5会随着搅拌轴体1不停转动；环形槽体13的设置，使被甩料挡圈1包覆的甩料盘转动端51能在环形槽体13内高速转动，在避免喷淋溶剂进入甩料盘5与分散轴承压盖4之间的空隙处的同时，也保证甩料盘5能正常工作，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甩料挡圈，其特征在于，所述甩料挡圈设有套设通孔，所述套设通孔配置为用于容纳甩料盘，以使所述甩料挡圈遮覆甩料盘周侧；/n所述甩料挡圈上端面设为用于与分散轴承压盖连接的连接端；/n所述甩料挡圈为环形结构，甩料挡圈朝向甩料盘一侧的壁面设有自壁面向内凹陷的环形槽体；/n所述环形槽体用于容纳甩料盘的转动端；/n所述甩料挡圈与甩料盘之间设有转动空间，以使所述甩料盘在转动空间内转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种甩料挡圈，其特征在于，所述甩料挡圈设有套设通孔，所述套设通孔配置为用于容纳甩料盘，以使所述甩料挡圈遮覆甩料盘周侧；
所述甩料挡圈上端面设为用于与分散轴承压盖连接的连接端；
所述甩料挡圈为环形结构，甩料挡圈朝向甩料盘一侧的壁面设有自壁面向内凹陷的环形槽体；
所述环形槽体用于容纳甩料盘的转动端；
所述甩料挡圈与甩料盘之间设有转动空间，以使所述甩料盘在转动空间内转动。


2.根据权利要求1所述的甩料挡圈，其特征在于，所述环形槽体内壁面自连接端一侧向甩料盘一侧倾斜。


3.根据权利要求2所述的甩料挡圈，其特征在于，所述环形槽体内壁面倾斜的角度为15°～45°。


4.根据权利要求1所述的甩料挡圈，其特征在于，所述套设通孔的口径大于搅拌轴体与甩料盘固定端的直径之和。


5.一种含有如权利要求1～4任一项所述甩料挡圈的混合机高速分散部件，其特征在于，包括搅拌轴体、高速分散轴承、设置在搅拌轴体外周且置于高...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕柏良，王召群，
申请(专利权)人：广州红尚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44