本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料翻拌除尘装置，包括上升料带、翻拌辊、下落仓体、风机和灰尘收集箱，上升料带倾斜设置，上升料带的上端伸入下落仓体内，翻拌辊位于上升料带的上端的下方，风机固定设置于下落仓体侧面，风机借助向上弯曲的风道与下落仓体连通，灰尘收集箱与下落仓体的顶部连通，下落仓体的下端为出料口，上升料带和翻拌辊均与电机传动连接。本实用新型专利技术通过上升料带将生物质燃料提升到下落仓体的顶部，上升料带可与现有加工流水线良好对接适配，生物质燃料在下落过程中经过翻拌辊翻拌，其中的灰尘经风机向上吹起进入灰尘收集箱，除尘效果好且效率高，并且不会将灰尘排放到空气中去污染环境。
【技术实现步骤摘要】
生物质燃料翻拌除尘装置
本技术涉及一种除尘装置，尤其涉及一种生物质燃料翻拌除尘装置，属于生物质燃料加工领域。
技术介绍
生物质燃料是一种可直接燃烧的新型清洁燃料。在生物质燃料的制备中过程需要用到离心分离装置进行分离。生物质燃料在物料打碎过程中会产生大量的灰尘和细微的颗粒杂质，灰尘会飘散在空气中，造成周围的环境污染，并且灰尘会影响后期的燃料挤压成型。现有技术中，专利201811151117.4公开一种生物质燃料除尘装置，包括底板、电机、挡尘筒体、滚筒、吸尘风机，所述挡尘筒体设置在底板上，所述滚筒外壁为筛网状，滚筒横穿挡尘筒体内部，滚筒的两端分别位于挡尘筒体外部，所述滚筒两端分别设有进料口、出料口，所述滚筒两端的下方均设有有支撑其本体设置在底板的托辊组件，所述滚筒的其中一端外壁上设有齿圈，所述电机设置在底板上，且电机主轴同轴连接有与滚筒外壁上的齿圈啮合的齿轮，所述滚筒内壁设有螺旋导料片，所述螺旋导料片的螺旋导料方向为滚筒的出料口方向，所述吸尘风机连通挡尘筒体内部。这种除尘装置需要单独进料出料，即需要安排额外人工将粉碎后的燃料倒入该装置，难以和现有生产线适配，出料则需要依靠螺旋导料片缓慢输送，加工效率低。综上所述，针对现有技术的不足，如何提出一种能够和现有生产线皮带适配、并且除尘效率高的除尘装置，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷，本技术的目的是提出一种能够和现有生产线皮带适配、并且除尘效率高的生物质燃料翻拌除尘装置。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种生物质燃料翻拌除尘装置，包括上升料带、翻拌辊、下落仓体、风机和灰尘收集箱，所述上升料带倾斜设置，所述上升料带的上端伸入所述下落仓体内，所述翻拌辊位于所述上升料带的上端的下方，所述风机固定设置于所述下落仓体侧面，所述风机借助向上弯曲的风道与所述下落仓体连通，所述灰尘收集箱与所述下落仓体的顶部连通，所述下落仓体的下端为出料口，所述上升料带和翻拌辊均与电机传动连接。进一步地，所述上升料带上方固定设置有遮罩，所述遮罩沿所述上升料带的通长设置，所述遮罩的两侧与所述上升料带固定连接，所述遮罩的上端与所述下落仓体的上端固定连接。进一步地，所述上升料带表面等距设置有提升隔板，所述提升隔板垂直于所述上升料带表面，所述提升隔板的高度为5cm至10cm，所述提升隔板之间的间隔距离为35cm至55cm。进一步地，所述翻拌辊上设置有叶片，所述翻拌辊借助转轴与所述下落仓体连接。进一步地，所述风机的出风口与所述风道连接，所述风道向上弯曲且开口朝向所述翻拌辊。进一步地，所述灰尘收集箱通过管道与所述下落仓体顶板连通。进一步地，所述灰尘收集箱内设置有初效过滤板和中效过滤袋，所述初效过滤板垂直于气体流入方向设置，所述中效过滤袋设置于气体流通路径上。进一步地，所述初效过滤板为过滤棉，所述中效过滤网为无纺布过滤袋。进一步地，所述下落仓体底部活动地设置有燃料收集箱，所述燃料收集箱的开口对接于所述下落仓体的底部。进一步地，所述上升料带和翻拌辊借助皮带与所述电机传动连接。本技术技术方案的优点主要体现在：通过上升料带将生物质燃料提升到下落仓体的顶部，上升料带可与现有加工流水线良好对接适配，生物质燃料在下落过程中经过翻拌辊翻拌，其中的灰尘经风机向上吹起进入灰尘收集箱，除尘效果好且效率高，并且不会将灰尘排放到空气中去污染环境。此外，本技术也为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于生物质燃料除尘领域内其他的技术方案中，具有很强的适用性和广阔的应用前景。总体而言，本技术所兼顾了适配性与加工效率，使用效果良好，具有很高的使用及推广价值。以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1是本技术实施例的立体结构示意图。其中：1-上升料带；2-翻拌辊；3-下落仓体；4-风机；5-灰尘收集箱；6-遮罩；7-提升隔板；8-燃料收集箱。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。如图1所示，本技术公开了一种生物质燃料翻拌除尘装置，包括上升料带1、翻拌辊2、下落仓体3、风机4和灰尘收集箱5，所述上升料带1倾斜设置，所述上升料带1的上端伸入所述下落仓体3内，所述翻拌辊2位于所述上升料带1的上端的下方，所述风机4固定设置于所述下落仓体3侧面，所述风机4借助向上弯曲的风道6与所述下落仓体3连通，所述灰尘收集箱5与所述下落仓体3的顶部连通，所述下落仓体3的下端为出料口，所述上升料带1和翻拌辊2均与电机传动连接。在本实施例中，所述上升料带1上方固定设置有遮罩6，所述遮罩6沿所述上升料带1的通长设置，所述遮罩6的两侧与所述上升料带1固定连接，所述遮罩6的上端与所述下落仓体3固定连接。设置遮罩的目的是防止上升料带1上的燃料灰尘散发到空气中去。为了改善上升料带1的提升效果，在上升料带1表面等距设置有提升隔板7，所述提升隔板7垂直于所述上升料带1表面，所述提升隔板7的高度为10cm，所述提升隔板7之间的间隔距离为35cmcm。翻拌辊2上设置有叶片，所述翻拌辊2借助转轴与所述下落仓体3连接。所述上升料带1和翻拌辊2均借助皮带（图中未示出）与电机（图中未示出）传动连接。可以理解地，所述风机4的出风口与所述风道6连接，所述风道6向上弯曲且开口朝向所述翻拌辊2，从而能够形成向上吹气的空气流。需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。灰尘收集箱5通过管道与所述下落仓体3顶板连通。所述灰尘收集箱5内设置有初效过滤板和中效过滤袋，所述初效过滤板垂直于气体流入方向设置，以达到最好的过滤效果。初效过滤板通常采用过滤棉，可按照送灰尘收集箱5的尺寸进行裁剪，直接安装到风口，也可以做成板式、折叠式、袋式过滤器使用，加防水处理后，具有可清洗功能。中效过滤袋设置在废气的流通路径上。在本实施例中，采用无纺布过滤袋，无纺布过滤袋每个滤袋均有六道隔片平均分于袋宽中，防止滤袋随风压过度膨胀、相互遮蔽，降低有效过滤面积与效率。过滤袋采用超本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物质燃料翻拌除尘装置，其特征在于：包括上升料带（1）、翻拌辊（2）、下落仓体（3）、风机（4）和灰尘收集箱（5），所述上升料带（1）倾斜设置，所述上升料带（1）的上端伸入所述下落仓体（3）内，所述翻拌辊（2）位于所述上升料带（1）的上端的下方，所述风机（4）固定设置于所述下落仓体（3）侧面，所述风机（4）借助向上弯曲的风道与所述下落仓体（3）连通，所述灰尘收集箱（5）与所述下落仓体（3）的顶部连通，所述下落仓体（3）的下端为出料口，所述上升料带（1）和翻拌辊（2）均与电机传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料翻拌除尘装置，其特征在于：包括上升料带（1）、翻拌辊（2）、下落仓体（3）、风机（4）和灰尘收集箱（5），所述上升料带（1）倾斜设置，所述上升料带（1）的上端伸入所述下落仓体（3）内，所述翻拌辊（2）位于所述上升料带（1）的上端的下方，所述风机（4）固定设置于所述下落仓体（3）侧面，所述风机（4）借助向上弯曲的风道与所述下落仓体（3）连通，所述灰尘收集箱（5）与所述下落仓体（3）的顶部连通，所述下落仓体（3）的下端为出料口，所述上升料带（1）和翻拌辊（2）均与电机传动连接。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料翻拌除尘装置，其特征在于：所述上升料带（1）上方固定设置有遮罩（6），所述遮罩（6）沿所述上升料带（1）的通长设置，所述遮罩（6）的两侧与所述上升料带（1）固定连接，所述遮罩（6）的上端与所述下落仓体（3）固定连接。
3.根据权利要求2所述的生物质燃料翻拌除尘装置，其特征在于：所述上升料带（1）表面等距设置有提升隔板（7），所述提升隔板（7）垂直于所述上升料带（1）表面，所述提升隔板（7）的高度为5cm至10cm，所述提升隔板（7）之间的间隔距离为35cm至55cm。
4.根据权利要求3所述的生物...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡裕风，张宇宙，郁红梅，
申请(专利权)人：南通汉森农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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