【技术实现步骤摘要】
一种超高功率石墨电极生产节水用高压浸渍装置
:本技术涉及石墨电极生产设备
,具体为一种超高功率石墨电极生产节水用高压浸渍装置。
技术介绍
:石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青做结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,根据其质量指标高低,可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极,石墨电极生产的主要原料为石油焦,普通功率石墨电极可加入少量沥青焦,石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0.5%,生产高功率或超高功率石墨电极时还需要加针状焦,焙烧制品由天车吊入放于横向输送车上的电动平车上的预热框内,然后由电动平车送入预热炉内进行预热,经过预热的制品使用电动平车从预热炉内运出,然后送入高压浸渍罐内进行高压浸渍,高压浸渍完毕,向浸渍罐内喷水冷却,制品冷却完毕,但在进行喷水冷却时,无法进行对降温水进行回收,导致水资源的浪费,且在进行喷水时经常会出现喷水不均匀使局部无法正常降温,会对成品有一定的影响,为此,提出一种超高功率石墨电极生产节水用高压浸渍装置。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种超高功率石墨电极生产节水用高压浸渍装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术由如下技术方案实施:一种超高功率石墨电极生产节水用高压浸渍装置,包括:主体组件,所述主体组件包括罐体、罐门、支撑腿、蓄水槽、箱体、注水口、容纳槽和橡胶垫,所述罐体的一侧开设有容纳槽,所述罐体的底部固定连接有箱体,所述罐体的内部底壁分别开 ...
【技术保护点】
1.一种超高功率石墨电极生产节水用高压浸渍装置,其特征在于,包括:/n主体组件(1),所述主体组件(1)包括罐体(11)、罐门(12)、支撑腿(13)、蓄水槽(14)、箱体(15)、注水口(16)、容纳槽(17)和橡胶垫(18),所述罐体(11)的一侧开设有容纳槽(17),所述罐体(11)的底部固定连接有箱体(15),所述罐体(11)的内部底壁分别开设有两个蓄水槽(14),所述蓄水槽(14)分别贯穿罐体(11)的底部和箱体(15)的顶部,所述蓄水槽(14)的内部设置有开闭组件(3),所述容纳槽(17)的内部设置有冷却组件(4);/n降温组件(2),所述降温组件(2)包括过滤网(21)、第一卡槽(22)、第二卡槽(23)、水泵(24)、连接管(25)、管体(26)、雾化喷头(27)、连接板(28)和拉手(29),所述箱体(15)的内部顶壁与底壁分别开设有第一卡槽(22)和第二卡槽(23),所述第一卡槽(22)和第二卡槽(23)的内部分别卡接有过滤网(21),所述箱体(15)在靠近所述第一卡槽(22)和第二卡槽(23)之间的内部底壁固定连接有水泵(24),所述罐体(11)的内部顶壁固定连接 ...
【技术特征摘要】
1.一种超高功率石墨电极生产节水用高压浸渍装置,其特征在于,包括:
主体组件(1),所述主体组件(1)包括罐体(11)、罐门(12)、支撑腿(13)、蓄水槽(14)、箱体(15)、注水口(16)、容纳槽(17)和橡胶垫(18),所述罐体(11)的一侧开设有容纳槽(17),所述罐体(11)的底部固定连接有箱体(15),所述罐体(11)的内部底壁分别开设有两个蓄水槽(14),所述蓄水槽(14)分别贯穿罐体(11)的底部和箱体(15)的顶部,所述蓄水槽(14)的内部设置有开闭组件(3),所述容纳槽(17)的内部设置有冷却组件(4);
降温组件(2),所述降温组件(2)包括过滤网(21)、第一卡槽(22)、第二卡槽(23)、水泵(24)、连接管(25)、管体(26)、雾化喷头(27)、连接板(28)和拉手(29),所述箱体(15)的内部顶壁与底壁分别开设有第一卡槽(22)和第二卡槽(23),所述第一卡槽(22)和第二卡槽(23)的内部分别卡接有过滤网(21),所述箱体(15)在靠近所述第一卡槽(22)和第二卡槽(23)之间的内部底壁固定连接有水泵(24),所述罐体(11)的内部顶壁固定连接有管体(26),所述管体(26)的底部均匀连通有雾化喷头(27)。
2.根据权利要求1所述的一种超高功率石墨电极生产节水用高压浸渍装置,其特征在于:所述开闭组件(3)包括凹槽(31)、调节板(32)、螺纹杆(33)、收纳腔(34)和手轮(35),所述罐体(11)在靠近所述蓄水槽(14)的内侧壁开设有收纳腔(34),所述收纳腔(34)的内部滑动连接有调节板(32),所述调节板(32)的外侧壁转动连接有螺纹杆(33),所述螺纹杆(33)在远离所述调节板(32)的一端贯穿所述罐体...
【专利技术属性】
技术研发人员:张济发,李学江,董成斌,
申请(专利权)人:吉蒙炭素有限责任公司,
类型:新型
国别省市:内蒙;15
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