【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨电极接头生产，具体涉及一种基于原料导电的干料加热装置及加热方法。
技术介绍
1、传统炭素制品如石墨电极等一般采用焦炭为骨料、煤沥青为粘结剂，部分产品还加入少量添加剂如氧化铁粉等，主要产品有石墨电极及石墨电极接头，经过混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化等生产工序最终形成产品。混捏的主要技术参数包括混捏温度与混捏时间，根据所生产的产品种类及所使用沥青性能的不同，混捏的温度一般控制在一定的温度范围区间内，混捏时间根据设备的不同差别较大。习惯上将混捏前各种粒级的焦炭及添加剂统称为干料，煤沥青则因其在高温下呈液态而称为油料。为了加快生产节奏，提高混捏质量，需要将干料加热至一定温度下再与沥青进行混捏。通常加热采用干料加热装置进行。
2、国内生产石墨电极接头的加热方式有两种，一种是干料加热装置中给导热油进行加热，然后干料在桶内翻转，和筒壁接触传热；另一种是利用原料的导电性能，以原料作为电阻进行加热，没有运动部件，静止加热。第二种电加热的干料加热方式相对第一种加热方式，设备稳定性更高，维修率更低。但是使用第二种加热方式时，各个厂的原料生产工艺配方的不同，煅烧温度也不同，导致粉末电阻率变化较大，所以，第二种使用到的干料加热装置缺乏相应的供电加热数据支撑。
3、干料加热装置是存在最大电流限制的，如果不能调整好各项加热参数，就会在加热过程中发生过电流故障，设备停机。进而导致无法完成加热加工序，影响生产进度。现干料加热装置多采用恒定式的加热方法，该种加热方法，存在加热时间过长的问题，加热一般需要60分钟以上，甚至更
4、因此基于上述情况，如何能在第二种电加热方式的干料加热装置能力范围内满足加热效率的同时，保证设备的稳定运行，是主要攻克的方向。
技术实现思路
1、根据现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于原料导电的干料加热装置及加热方法，通过该装置可以对完成干料的预热工艺；基于该装置的加热方法可以根据原料的特点设定出可以实现的恒电流控制三段曲线控制方式供热，使其在一定的时间内完成加热并形成供电曲线的数据，根据该数据可以保证厂区内该加热干料器的设备在该情况下稳定运行的同时，13-15分钟就能达到所需温度。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种基于原料导电的干料加热方法，加热步骤如下：
4、步骤1，先将粒径为0.5-2mm、质量百分比为60-80% 的焙烧碎与粒径为0.5-2mm、质量百分比为20-40%的针状焦进行混合，混合后形成干料，干料投入干料加热装置的加热区；控制干料加热装置的电流开关合闸开始为设备供电。步骤2，根据计算公式： q= m .c.△t计算出所需电量e，控制整流机组按送电的三个阶开始工作，调整可控硅触发角，输出所需工作电流；其中，干料的总重量为1.2t～1.4t 时，电量e=q/3600=m .c.△t/3600；q：需加热的原料加热所需热量；m : 需加热的原料质量kg；c：比热kj/(kg·℃）；△t：温度差；△t：=ts-tl；ts：需加热的原料设定加热的温度；tl：原料贮存温度；步骤3，根据上述配料工艺以及，设置送电三个阶段曲线参数：送电第一阶段：控制干料加热装置的功率为350～450kw，消耗电量e1为15％e，电流20000a，送电时间2-3min；送电第二阶段：功率为300～350 kw，消耗电量e2为77％e，电流15000a。送电时间9-12min；送电第三阶段：功率为150～250 kw，消耗电量e3为8％e，电流5000a；送电时间2-3min；13-15min后达到目标设定温度150-170℃；步骤4，干料加热装置加热达到所述设定温度后，电流开关分闸。
5、一种基于原料导电的干料加热装置，干料加热装置包括三层套设在一起的筒体，三层筒体包括外筒、中筒、内筒；所述外筒的顶部设有不锈钢盖，外筒的底部侧壁连接有外筒阴极铜母线；中筒的顶部连接有中筒阳极铜母线；内筒的顶部侧壁连接有内筒阴极铜母线；中筒阳极铜母线和内筒阴极铜母线从不锈钢盖穿出。内筒阴极铜母线、外筒阴极铜母线接电源负极，中筒阳极铜母线接电源正极，干料进入干料加热装置的加热区；所述加热区位于干料加热装置中筒和外筒以及中筒与内筒的夹层空间。
6、优选地，外筒的顶部套设有顶盖；所述顶盖上设有进料口；所述外筒的侧壁插入有测温仪。
7、本专利技术有益效果有以下几点：
8、1、通过该方法三个阶段的供电加热数据，可以满足该配料工艺下干料总重量1.2t～1.4t范围内的加热工作。原81分钟加热时长下降至15分钟，加热速度相对更快的同时，设备运行稳定，不会出现过电流故障。2、保证了产品质量在加热过程中的稳定性，避免了恒定加热导致的结焦问题。3、满足了不间断生产干料供应的要求。
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1.一种基于原料导电的干料加热方法，其特征在于：该加热方法的具体加热步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种基于原料导电的干料加热方法，其特征在于：步骤4完成后，干料加热装置内部加热好的干料通过出料口全部外排，排入下一个工序的混捏锅内；排料时间3-4min，排料时，排料温度150-170℃。
3.使用权利要求1-2所述加热方法的干料加热装置，其特征在于：干料加热装置包括三层套设在一起的筒体，三层筒体包括外筒、中筒、内筒；所述外筒的顶部设有不锈钢盖，外筒的底部侧壁连接有外筒阴极铜母线；中筒的顶部连接有中筒阳极铜母线；内筒的顶部侧壁连接有内筒阴极铜母线；中筒阳极铜母线和内筒阴极铜母线从不锈钢盖穿出；内筒阴极铜母线、外筒阴极铜母线接电源负极，中筒阳极铜母线接电源正极，干料进入干料加热装置的加热区；所述加热区位于干料加热装置中筒和外筒以及中筒与内筒的夹层空间。
4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于：所述外筒的顶部套设有顶盖；所述顶盖上设有进料口；所述外筒的侧壁插入有测温仪。
【技术特征摘要】
1.一种基于原料导电的干料加热方法，其特征在于：该加热方法的具体加热步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种基于原料导电的干料加热方法，其特征在于：步骤4完成后，干料加热装置内部加热好的干料通过出料口全部外排，排入下一个工序的混捏锅内；排料时间3-4min，排料时，排料温度150-170℃。
3.使用权利要求1-2所述加热方法的干料加热装置，其特征在于：干料加热装置包括三层套设在一起的筒体，三层筒体包括外筒、中筒、内筒；所述外筒的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕东利，刘忠翼，李学江，邓超，
申请(专利权)人：吉蒙炭素有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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