一种油水分离旋转自动搅拌除渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水分离旋转自动搅拌除渣机，包括固定板和除渣机本体，固定板顶部的一端固定设有分离箱，除渣机本体固定连接在固定板顶部的另一端，除渣机本体与分离箱相对一侧的底部通过自带阀门的输液管连通，分离箱的底端固定插接有自带阀门的出油管，且出油管贯穿固定板的顶部，分离箱的内部设置有收集机构。本实用新型专利技术通过在分离箱的内部设置收集机构，收集机构中的收集管通过漂浮机构浮力作用漂浮在溶液中水层的顶部，这样当水层的顶部有油的时候，油就会流淌到收集管的内部通过软管流淌到收油箱中收集起来，整个装置体积较小，结构较为简单，并且不需要带电工作，可以有效的节约电力资源，同时分离出来的油的纯度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离旋转自动搅拌除渣机
本技术涉及一种油水分离装置，具体为一种油水分离旋转自动搅拌除渣机。
技术介绍
油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。目前，现有自动搅拌除渣机的油水分离装置，大多体积较大，结构较为复杂，同时大多都需要带电工作，对电力资源的消耗较大，同时分离效果较差。因此我们对此做出改进，提出一种油水分离旋转自动搅拌除渣机。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种油水分离旋转自动搅拌除渣机，包括固定板和除渣机本体，所述固定板顶部的一端固定设有分离箱，所述除渣机本体固定连接在固定板顶部的另一端，所述除渣机本体与分离箱相对一侧的底部通过自带阀门的输液管连通，所述分离箱的底端固定插接有自带阀门的出油管，且所述出油管贯穿固定板的顶部，所述分离箱的内部设置有收集机构，所述收集机构包括收集管和四个漂浮机构，所述收集管置于分离箱的内部，所述分离箱远离除渣机本体一侧的底端固定插接有自带阀门的排水管，所述固定板底端的四个边角处均固定设有支腿，所述固定板的底端设置有收油箱，所述收油箱底端的四个边角处均固定设有脚刹万向轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述漂浮机构包括连杆和漂浮球，所述连杆固定插接在收集管的表面，所述漂浮球固定在连杆的端部。作为本技术的一种优选技术方案，所述收集管放置在分离箱的内部，四个所述漂浮机构分别固定在收集管四周的顶部。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述支腿的底部均固定设有防滑垫，所述防滑垫采用软橡胶制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述收油箱的正面固定设有挡板，所述挡板的长度大于两个支腿之间的距离。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板靠近支腿一侧的两端均固定设有橡胶减震垫。本技术的有益效果是：该种油水分离旋转自动搅拌除渣机，通过在分离箱的内部设置收集机构，收集机构中的收集管通过漂浮机构浮力作用漂浮在溶液中水层的顶部，这样当水层的顶部有油的时候，油就会流淌到收集管的内部通过软管流淌到收油箱中收集起来，整个装置体积较小，结构较为简单，并且不需要带电工作，可以有效的节约电力资源，同时分离出来的油的纯度较高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种油水分离旋转自动搅拌除渣机的结构示意图；图2是本技术一种油水分离旋转自动搅拌除渣机的分离箱内部结构示意图；图3是本技术一种油水分离旋转自动搅拌除渣机的收油箱正视结构示意图；图4是本技术一种油水分离旋转自动搅拌除渣机的图1局部放大结构示意图。图中：1、固定板；2、除渣机本体；201、输液管；3、分离箱；301、排水管；4、出油管；5、收集管；501、软管；6、连杆；7、漂浮球；8、支腿；9、收油箱；901、挡板；10、脚刹万向轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种油水分离旋转自动搅拌除渣机，包括固定板1和除渣机本体2，固定板1顶部的一端固定设有分离箱3，除渣机本体2固定连接在固定板1顶部的另一端，除渣机本体2与分离箱3相对一侧的底部通过自带阀门的输液管201连通，分离箱3的底端固定插接有自带阀门的出油管4，且出油管4贯穿固定板1的顶部，分离箱3的内部设置有收集机构，收集机构包括收集管5和四个漂浮机构，收集管5置于分离箱3的内部，分离箱3远离除渣机本体2一侧的底端固定插接有自带阀门的排水管301，固定板1底端的四个边角处均固定设有支腿8，固定板1的底端设置有收油箱9，收油箱9底端的四个边角处均固定设有脚刹万向轮10。其中，漂浮机构包括连杆6和漂浮球7，连杆6固定插接在收集管5的表面，漂浮球7固定在连杆6的端部，设置漂浮机构可以让收集管5漂浮在油水混合液的表面，这样便于对漂浮在水顶部的有进行收集。其中，收集管5放置在分离箱3的内部，四个漂浮机构分别固定在收集管5四周的顶部，四个漂浮机构分布在收集管5的四周，可以保证收集管5平稳的漂浮在混合液的表面。其中，四个支腿8的底部均固定设有防滑垫，防滑垫采用软橡胶制成，设置防滑垫可以有效的增加支腿8与地面之间的摩擦力，保证整个装置可以有一个平稳的工作环境。其中，收油箱9的正面固定设有挡板901，挡板901的长度大于两个支腿8之间的距离，这样再将收油箱9向固定板1的底部推动的时候，可以让收油箱9快速的到位，不需要担心收油箱9穿过固定板1的底部。其中，挡板901靠近支腿8一侧的两端均固定设有橡胶减震垫，设置橡胶减震垫可以有效的缓解挡板901与支腿8之间的碰撞，可以对挡板901以及支腿8进行有效地保护。工作时，首先将该装置移动到合适的位置安装固定好，并将收油箱9放置到固定板1的底部，同时打开出油管4上的阀门，然后选取合适浮力的漂浮球7安装在连杆6的端部，四个漂浮球7的总浮力需要满足保证收集管5的顶端略高于油水临界面的顶部，保证只有油可以进入到收集管5的内部，保证收集的油液的纯度，然后打开输液管201上的阀门，除渣机本体2中过滤后的油水混合溶液就会就进入到分离箱3的内部，这时在漂浮球7浮力的作用下，收集管5会跟随漂浮起来，高于收集管5顶部的油就会流淌到收集管5的内部，并通过软管501和出油管4流淌到收油箱9的内部，当分离箱3内部的液面即将到达分离箱3的顶部时，在排水管301的底部放置合适的容器，然后打开排水管301的阀门对分离箱3内部的水进行收集即可，当收油箱9收集满了之后，可以直接将出油管4的阀门关闭并将收油箱9拉出即可。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离旋转自动搅拌除渣机，包括固定板(1)和除渣机本体(2)，其特征在于，所述固定板(1)顶部的一端固定设有分离箱(3)，所述除渣机本体(2)固定连接在固定板(1)顶部的另一端，所述除渣机本体(2)与分离箱(3)相对一侧的底部通过自带阀门的输液管(201)连通，所述分离箱(3)的底端固定插接有自带阀门的出油管(4)，且所述出油管(4)贯穿固定板(1)的顶部，所述分离箱(3)的内部设置有收集机构，所述收集机构包括收集管(5)和四个漂浮机构，所述收集管(5)置于分离箱(3)的内部，所述分离箱(3)远离除渣机本体(2)一侧的底端固定插接有自带阀门的排水管(301)，所述固定板(1)底端的四个边角处均固定设有支腿(8)，所述固定板(1)的底端设置有收油箱(9)，所述收油箱(9)底端的四个边角处均固定设有脚刹万向轮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油水分离旋转自动搅拌除渣机，包括固定板(1)和除渣机本体(2)，其特征在于，所述固定板(1)顶部的一端固定设有分离箱(3)，所述除渣机本体(2)固定连接在固定板(1)顶部的另一端，所述除渣机本体(2)与分离箱(3)相对一侧的底部通过自带阀门的输液管(201)连通，所述分离箱(3)的底端固定插接有自带阀门的出油管(4)，且所述出油管(4)贯穿固定板(1)的顶部，所述分离箱(3)的内部设置有收集机构，所述收集机构包括收集管(5)和四个漂浮机构，所述收集管(5)置于分离箱(3)的内部，所述分离箱(3)远离除渣机本体(2)一侧的底端固定插接有自带阀门的排水管(301)，所述固定板(1)底端的四个边角处均固定设有支腿(8)，所述固定板(1)的底端设置有收油箱(9)，所述收油箱(9)底端的四个边角处均固定设有脚刹万向轮(10)。


2.根据权利要求1所述的一种油水分离旋转自动搅拌除渣机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林捷，
申请(专利权)人：上海诺赛泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31