本实用新型专利技术公开了一种废油精制分离系统，包括分离罐，所述分离罐的顶部设有废油添加口和聚合物粉末添加口，并设有口盖，所述分离罐内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与设置在所述分离罐外的搅拌电机传动相连；所述分离罐的底部设有排渣口；所述分离罐的侧壁沿着高度方向设有观测窗，用于观察分层后的各层液面高度，所述分离罐内设有可升降吸管，所述可升降吸管的一端深入至所述分离罐的油层，另一端与抽油泵相连，通过观测窗将可升降吸管的一端深入至所述分离罐的油层，通过抽油泵将所述分离罐的油层抽出；本实用新型专利技术的优点在于：结构简单，成本低，操作简便，分离效果好。
A waste oil refining and separation system
【技术实现步骤摘要】
一种废油精制分离系统
本技术涉及一种废油处理装置，具体地说是一种废油精制分离系统，属于废油处理装置领域。
技术介绍
目前，我国废油脱水工艺大多数是采用蒸馏工艺，即用蒸馏釜多级蒸发水分。土法脱水是用一只大锅将废油加热搅拌，使废油中的水分蒸发出来，这些脱水方法工艺虽简单，但脱水效果不好，劳动强度大，带来二次污染，同时也容易破坏油品的化学成份。名称为“油品真空脱水器”申请号为“CN200520077584.9”的中国技术专利公开了一种油品真空脱水装置，它由圆柱型罐体和与之配套使用的进油管排气用的真空泵。含水废油加温后通过进油管进入罐体上的两只喷油嘴成雾状喷射到罐体腔内，部分水分变成水蒸气漂浮在腔体上部。油沉到腔体下部再经过常温空气触发发泡气使油中的水分变成水蒸气漂浮到油面上部的真空腔中，水蒸气在真空泵的作用下从罐体中抽出排入室外。然而，该设备结构复杂，成本高，操作繁琐，分离效果较差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种废油精制分离系统，结构简单，成本低，操作简便，分离效果好。本技术的技术方案为：一种废油精制分离系统，包括分离罐，所述分离罐的顶部设有废油添加口和聚合物粉末添加口，并设有口盖，聚合物粉末对废油进行处理，得到油渣，所述分离罐内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与设置在所述分离罐外的搅拌电机传动相连，通过搅拌叶片对聚合物粉末和废油进行混合搅拌，使废油中的杂质通过聚合物而被分离出来，静置分层，使油渣分离；所述分离罐的底部设有排渣口；所述分离罐的侧壁沿着高度方向设有观测窗，用于观察分层后的各层液面高度，所述分离罐内设有可升降吸管，所述可升降吸管的一端深入至所述分离罐的油层，另一端与抽油泵相连，通过观测窗将可升降吸管的一端深入至所述分离罐的油层，通过抽油泵将所述分离罐的油层抽出。进一步的，所述可升降吸管设置在支架上，可通过人工调节可升降吸管的伸入深度。更进一步的，所述支架为可升降支架，从而可以通过可升降支架的升降实现可升降吸管伸入深度的调节。进一步的，所述观测窗设有垂直距离刻度，所述分离罐的顶部为所述垂直距离刻度的起始端即0点；所述可升降吸管设有深入刻度，所述深入刻度的起始端即0点为所述可升降吸管的下端，即深入端。通过观测窗的垂直距离刻度值，得到油层的垂直距离，从而调节可升降吸管的深入深度。进一步的，所述可升降吸管为刚性管，避免弯曲而影响使用。进一步的，所述分离罐的顶部还设有加水口，用于对物料进行冲洗，避免杂质。进一步的，所述抽油泵的出口端与真空蒸发罐相连通，用于将分离得到的油中的水分蒸发，提高了分离精度。使用时，首先通过废油添加口和聚合物粉末添加口，将废油和聚合物粉末加入到分离罐的隔离网以下，并通过搅拌叶片实现聚合物粉与废油的混合，得到油渣，然后，通过加水排水口，向分离罐注水，用于对物料进行冲洗，然后静置分层，根据观测窗的垂直距离刻度值，调节可升降吸管的深入深度，实现废油回收。本技术的有益效果为：结构简单，成本低，操作简便，分离效果好。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种废油精制分离系统，包括分离罐1，所述分离罐1的顶部设有废油添加口3和聚合物粉末添加口4，并设有口盖，聚合物粉末对废油进行处理，得到油渣，所述分离罐内设有搅拌叶片5，所述搅拌叶片5设置在搅拌轴6上，所述搅拌轴6与设置在所述分离罐1外的搅拌电机7传动相连，通过搅拌叶片对聚合物粉末和废油进行混合搅拌，使废油中的杂质通过聚合物而被分离出来，静置分层，使油渣分离；所述分离罐的底部设有排渣口；所述分离罐1的侧壁沿着高度方向设有观测窗8，用于观察分层后的各层液面高度，所述分离罐1内设有可升降吸管9，所述可升降吸管9的一端深入至所述分离罐1的油层，另一端与抽油泵10相连，通过观测窗将可升降吸管的一端深入至所述分离罐1的油层，通过抽油泵将所述分离罐1的油层抽出。所述可升降吸管9设置在支架11上，可通过人工调节可升降吸管的伸入深度。所述支架11为可升降支架，从而可以通过可升降支架的升降实现可升降吸管伸入深度的调节。所述观测窗8设有垂直距离刻度，所述分离罐1的顶部为所述垂直距离刻度的起始端即0点；所述可升降吸管设有深入刻度，所述深入刻度的起始端即0点为所述可升降吸管的下端，即深入端。通过观测窗的垂直距离刻度值，得到油层的垂直距离，从而调节可升降吸管的深入深度。所述可升降吸管9为刚性管，避免弯曲而影响使用。所述分离罐1的顶部还设有加水口2，用于对物料进行冲洗，避免杂质。所述抽油泵10的出口端与真空蒸发罐相连通，用于将分离得到的油中的水分蒸发，提高了分离精度。使用时，首先通过废油添加口和聚合物粉末添加口，将废油和聚合物粉末加入到分离罐的隔离网以下，并通过搅拌叶片实现聚合物粉与废油的混合，得到油渣，然后，通过加水排水口，向分离罐注水，用于对物料进行冲洗，然后静置分层，根据观测窗的垂直距离刻度值，调节可升降吸管的深入深度，实现废油回收。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废油精制分离系统，其特征在于：包括分离罐，所述分离罐的顶部设有废油添加口和聚合物粉末添加口，并设有口盖，所述分离罐内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与设置在所述分离罐外的搅拌电机传动相连；所述分离罐的底部设有排渣口；所述分离罐的侧壁沿着高度方向设有观测窗，用于观察分层后的各层液面高度，所述分离罐内设有可升降吸管，所述可升降吸管的一端深入至所述分离罐的油层，另一端与抽油泵相连，通过观测窗将可升降吸管的一端深入至所述分离罐的油层，通过抽油泵将所述分离罐的油层抽出。/n
【技术特征摘要】
1.一种废油精制分离系统，其特征在于：包括分离罐，所述分离罐的顶部设有废油添加口和聚合物粉末添加口，并设有口盖，所述分离罐内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在搅拌轴上，所述搅拌轴与设置在所述分离罐外的搅拌电机传动相连；所述分离罐的底部设有排渣口；所述分离罐的侧壁沿着高度方向设有观测窗，用于观察分层后的各层液面高度，所述分离罐内设有可升降吸管，所述可升降吸管的一端深入至所述分离罐的油层，另一端与抽油泵相连，通过观测窗将可升降吸管的一端深入至所述分离罐的油层，通过抽油泵将所述分离罐的油层抽出。
2.根据权利要求1所述的一种废油精制分离系统，其特征在于：所述可升降吸管设置在支架上。
3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏靖轩，谭成，陈宏利，
申请(专利权)人：新疆普惠环境有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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