一种烟气余热回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气余热回收利用系统，包括处理塔，所述处理塔顶端安装有余热回收机构，所述余热回收机构包括输送筒、换热腔、进水管、水箱、出水管、增压泵、第一风机箱、导气管、收集箱、第二风机箱、抽水泵、连接管、喷头、冷凝板和冷却槽，所述处理塔顶端中部位置处固定连接有输送筒，本实用新型专利技术设置有余热回收机构，通过第一风机箱和导气管，便于将水箱内部的蒸气导入收集箱内部，同时通过第二风机箱和冷却槽，便于对冷凝板进行降温，以此使得蒸气在冷凝板上的快速凝珠，并通过抽水泵，便于将收集箱内部的水导入连接管内部，配合喷头，以此对处理塔内部进行喷淋，并配合输送管换热，以此使得烟尘温度快速降低。以此使得烟尘温度快速降低。以此使得烟尘温度快速降低。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热回收利用系统


[0001]本技术涉及余热处理
，具体为一种烟气余热回收利用系统。

技术介绍

[0002]目前，天然气作为人们日常生活的主要生活能源被广泛的应用，天然气的主要成分是甲烷，而甲烷是含氢量最高的烷烃，因此，天然气燃烧后的烟气中含有大量的水分，并以水蒸气的形式存在，每燃烧 1m
³
的天然气，大约可得到 2m
³
的水蒸气，因此回收天然气燃烧产生的烟气中的潜热具有重要的节能意义；
[0003]但现有的烟气余热回收利用系统缺少加快处理塔内部的烟气温度降低的组件，导致烟气温度在经过换热装置时，导致换热装置对烟气温度下降的速度较慢，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种烟气余热回收利用系统以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种烟气余热回收利用系统，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的缺少加快处理塔内部的烟气温度降低的组件，导致烟气温度在经过换热装置时，导致换热装置对烟气温度下降的速度较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气余热回收利用系统，包括处理塔，所述处理塔顶端安装有余热回收机构，所述余热回收机构包括输送筒、换热腔、进水管、水箱、出水管、增压泵、第一风机箱、导气管、收集箱、第二风机箱、抽水泵、连接管、喷头、冷凝板和冷却槽；
[0006]所述处理塔顶端中部位置处固定连接有输送筒，所述输送筒内部边侧位置处开设有换热腔，所述输送筒外端底部位置处固定连接有进水管，所述进水管一端固定连接有水箱，所述水箱一端顶部位置处固定连接有出水管，所述水箱一端靠近进水管外端一侧位置处安装有增压泵，所述水箱顶端中部位置处焊接有第一风机箱，所述第一风机箱顶端中部位置处固定连接有导气管，所述导气管一端固定连接有收集箱，所述收集箱顶端中部位置处焊接有第二风机箱，所述第二风机箱一端底部位置处安装有抽水泵，所述抽水泵出水端固定连接有连接管，所述连接管外端顶部位置处等距安装有喷头，所述收集箱内部顶端等距焊接有冷凝板，所述收集箱顶端靠近冷凝板内部开设有冷却槽。
[0007]优选的，所述出水管一端固定嵌入于输送筒外端，所述水箱底端位于处理塔顶端边侧位置处，所述增压泵与抽水泵输入端与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述连接管外端贯穿处理塔外端，所述收集箱底端焊接于处理塔外端顶部位置处。
[0009]优选的，所述输送筒顶端焊接有拆卸机构，所述拆卸机构包括连接法兰、放置环、过滤网、连接绳、固定环、U型槽和嵌入杆；
[0010]所述输送筒顶端焊接有连接法兰，所述输送筒内壁中部位置处焊接有放置环，所
述放置环顶端放置有过滤网，所述过滤网顶端粘接有连接绳，所述连接绳顶端粘接有固定环，所述连接法兰顶端两侧位置处均开设有U型槽，所述固定环内部滑动嵌入有嵌入杆。
[0011]优选的，所述过滤网外端与输送筒内壁贴合，所述放置环内径小于过滤网外径。
[0012]优选的，所述嵌入杆两端分别位于两个U型槽内部，所述U型槽内部与嵌入杆外端契合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有余热回收机构，通过换热腔、进水管、水箱、出水管和增压泵，便于对输送筒内部烟尘进行换热处理，并通过第一风机箱和导气管，便于将水箱内部的蒸气导入收集箱内部，同时通过第二风机箱和冷却槽，便于对冷凝板进行降温，以此使得蒸气在冷凝板上的快速凝珠，并通过抽水泵，便于将收集箱内部的水导入连接管内部，配合喷头，以此对处理塔内部进行喷淋，并配合输送管换热，以此使得烟尘温度快速降低。
[0015]2、设置有拆卸机构，通过过滤网，便于对烟尘进行过滤，并通过连接法兰，方便输送筒与外部输送管分离，同时通过U型槽，便于移动嵌入杆的位置，配合固定环和连接绳，使得工作人员方便快捷的将过滤网拉出输送筒，以此便于对过滤网中的烟尘进行清理。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术水箱的安装结构示意图；
[0020]图3是本技术冷凝板的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术嵌入杆的安装结构示意图；
[0022]图中标号：1、处理塔；
[0023]2、余热回收机构；201、输送筒；202、换热腔；203、进水管；204、水箱；205、出水管；206、增压泵；207、第一风机箱；208、导气管；209、收集箱；210、第二风机箱；211、抽水泵；212、连接管；213、喷头；214、冷凝板；215、冷却槽；
[0024]3、拆卸机构；301、连接法兰；302、放置环；303、过滤网；304、连接绳；305、固定环；306、U型槽；307、嵌入杆。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种烟气余热回收利用系统，包括处理塔1，处理塔1顶端安装有余热回收机构2，余热回收机构2包括输送筒201、换热腔202、进水管203、水箱204、出水管205、增压泵206、第一风机箱207、导气管208、收集箱209、第二风机箱210、抽水泵211、连接管212、喷头213、冷凝板214和冷却槽215；
[0027]处理塔1顶端中部位置处固定连接有输送筒201，输送筒201内部边侧位置处开设
有换热腔202，输送筒201外端底部位置处固定连接有进水管203，进水管203一端固定连接有水箱204，水箱204一端顶部位置处固定连接有出水管205，水箱204一端靠近进水管203外端一侧位置处安装有增压泵206，水箱204顶端中部位置处焊接有第一风机箱207，第一风机箱207顶端中部位置处固定连接有导气管208，导气管208一端固定连接有收集箱209，收集箱209顶端中部位置处焊接有第二风机箱210，第二风机箱210一端底部位置处安装有抽水泵211，便于对烟尘进行换热，出水管205一端固定嵌入于输送筒201外端，水箱204底端位于处理塔1顶端边侧位置处，增压泵206与抽水泵211输入端与外部电源输出端电性连接，抽水泵211出水端固定连接有连接管212，便于对处理塔1内部进行喷淋，连接管212外端贯穿处理塔1外端，收集箱209底端焊接于处理塔1外端顶部位置处，连接管212外端顶部位置处等距安装有喷头213，收集箱209内部顶端等距焊接有冷凝板214，收集箱209顶端靠近冷凝板214内部开设有冷却槽215。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收利用系统，包括处理塔（1），其特征在于：所述处理塔（1）顶端安装有余热回收机构（2），所述余热回收机构（2）包括输送筒（201）、换热腔（202）、进水管（203）、水箱（204）、出水管（205）、增压泵（206）、第一风机箱（207）、导气管（208）、收集箱（209）、第二风机箱（210）、抽水泵（211）、连接管（212）、喷头（213）、冷凝板（214）和冷却槽（215）；所述处理塔（1）顶端中部位置处固定连接有输送筒（201），所述输送筒（201）内部边侧位置处开设有换热腔（202），所述输送筒（201）外端底部位置处固定连接有进水管（203），所述进水管（203）一端固定连接有水箱（204），所述水箱（204）一端顶部位置处固定连接有出水管（205），所述水箱（204）一端靠近进水管（203）外端一侧位置处安装有增压泵（206），所述水箱（204）顶端中部位置处焊接有第一风机箱（207），所述第一风机箱（207）顶端中部位置处固定连接有导气管（208），所述导气管（208）一端固定连接有收集箱（209），所述收集箱（209）顶端中部位置处焊接有第二风机箱（210），所述第二风机箱（210）一端底部位置处安装有抽水泵（211），所述抽水泵（211）出水端固定连接有连接管（212），所述连接管（212）外端顶部位置处等距安装有喷头（213），所述收集箱（209）内部顶端等距焊接有冷凝板（214），所述收集箱（209）顶端靠近冷凝板（214）内部开设有冷却槽（215）。2.根据权利要求1所述的一种烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏靖轩，王志强，蒋黎萌，
申请(专利权)人：新疆普惠环境有限公司，
类型：新型
国别省市：