【技术实现步骤摘要】
精馏废水余热利用装置
：本技术涉及化工设备
，具体涉及精馏废水余热利用装置。
技术介绍
：化工生产中精馏系统开车正常后开启精馏系统中的常压塔产生的塔釜液一般通过降温然后水处理等工作直接排放掉，塔釜液没有发挥其利用价值，且造成了资源浪费，因而需要一种能充分发挥塔釜液价值的装置。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种精馏废水余热利用装置，它充分利用了常压塔塔釜液的温度，达到了降低能耗的目的。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括粗甲醇储罐、换热器和常压塔，粗甲醇储罐通过管道与换热器进料端连接，换热器出料端通过管道与预塔进料端连接，所述的常压塔通过塔釜液管道和进液管与换热器进液端连接，塔釜液管道和进液管连接处安装塔釜液液位调节阀。所述的塔釜液管道与进液管连接处设有梯形通道。所述的塔釜液液位调节阀包括阀腔、梯形阀塞、阀杆和手轮，阀腔与釜液管道和进液管形成T型结构，阀腔与釜液管道位于同一轴线上，阀腔内设有梯形阀塞，梯形阀塞一端设...
【技术保护点】
1.一种精馏废水余热利用装置，其特征在于：包括粗甲醇储罐（2）、换热器（1）和常压塔（3），粗甲醇储罐（2）通过管道与换热器（1）进料端连接，换热器（1）出料端通过管道与预塔（20）进料端连接，所述的常压塔（3）通过塔釜液管道（5）和进液管（6）与换热器（1）进液端连接，塔釜液管道（5）和进液管（6）连接处安装塔釜液液位调节阀（4）。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种精馏废水余热利用装置，其特征在于：包括粗甲醇储罐（2）、换热器（1）和常压塔（3），粗甲醇储罐（2）通过管道与换热器（1）进料端连接，换热器（1）出料端通过管道与预塔（20）进料端连接，所述的常压塔（3）通过塔釜液管道（5）和进液管（6）与换热器（1）进液端连接，塔釜液管道（5）和进液管（6）连接处安装塔釜液液位调节阀（4）。
2.根据权利要求1所述的精馏废水余热利用装置，其特征在于：所述的塔釜液管道（5）与进液管（6）连接处设有梯形通道（51）。
3.根据权利要求1所述的精馏废水余热利用装置，其特征在于：所述的塔釜液液位调节阀（4）包括阀腔（15）、梯形阀塞（8）、阀杆（13）和手轮（19），阀腔（15）与釜液管道（5）和进液管（6）形成T型结构，阀腔（15）与釜液管道（5）位于同一轴线上，阀腔（15）内设有梯形阀塞（8），梯形阀塞（8）一端设有密封台（9），密封台（9）上安装阀套（10），阀套（10）呈中空结构，阀套（10）端部设有阀板（16），阀套（10）内设有阀杆（13），阀杆（13）与阀板（16）通过螺纹连接，阀杆（13）的一端与从动齿轮（18）连接，从动齿轮（18）与主动齿轮（17）轮齿相互啮合，主动齿轮（17）通过传动轴与手轮（19）连接。
4.根据权利要求2或3所述的精馏废水余热利用装置，其特征在于：梯形阀塞（8）与梯形通道（51）配合连接。
技术研发人员：朱丽娟，李鹏飞，
申请(专利权)人：黑龙江建龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23
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