一种弥散铝铜表面处理方法技术

本发明专利技术一种弥散铝铜表面处理方法，采用中性无磷除油剂，减少了环境污染，改变了电镀前酸洗处理方法，减少了由于前处理带来镀层缺陷。增加了化学镀镍，以保证镍层厚度均匀、增加镍层牢固度及工件可焊性。增加了电镀后退火工艺，减少工件应力的同时，使镍层向基体渗透，镀层更加致密。使用本发明专利技术表面处理后的弥散铝铜，钎焊后减少了界面反应，提高了产品成品率，增加了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种弥散铝铜表面处理方法
本专利技术涉及金属表面处理
，具体地说是一种弥散铝铜表面处理方法。
技术介绍
随着芯片集成程度越来越高，大功率封装外壳的需求越来越多，对散热性能的要求也越来越高，大功率外壳的底板或热沉块选用材料多为无氧铜或者铜基复合材料，弥散铝铜具有接近铜的热导率和热膨胀系数，但是高温强度性能比铜要好，成为高性能大功率封装外壳底板的更好选择。由于大功率外壳底板采用钎焊方式与壳体连接，弥散铝铜的性能的增强来源于加入的Al2O3颗粒，Al2O3颗粒的热稳定性能极好，不同含量的弥散铝铜对Ag-Cu焊料的浸润性均良好，但是弥散铝铜直接钎焊会出现严重的界面反应，出现孔洞导致产品报废，所以在使用弥散铝铜当做散热底板或热沉时，采用直接钎焊工艺控制比较困难。经过多次试验发现，对弥散铝铜进行表面处理，可以解决界面反应，降低钎焊工艺难度，并提高产品成品率。
技术实现思路
本专利技术为了解决弥散铝铜钎焊时界面反应，提供一种弥散铝铜表面处理方法。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种弥散铝铜表面处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弥散铝铜表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：/n步骤1、将弥散铝铜工件进行喷砂处理；/n步骤2、将喷砂处理后的弥散铝铜工件绑挂上电镀挂具；/n步骤3、将绑挂完的工件进行超声除油；/n步骤4、将工件进行电解除油；/n步骤5、将除油后的工件进行二连水洗；/n步骤6、将工件进行第一道酸洗；/n步骤7、将酸洗过的工件进行二连水洗；/n步骤8、将工件进行强酸清洗；/n步骤9、将强酸清洗后的工件进行二连水洗；/n步骤10、将工件进行第二道酸洗；/n步骤11、将第二道酸洗后的工件进行二连水洗；/n步骤12、将水洗后的工件进行化学镀镍；/n步骤13、将化学镀镍后的工件进行二连水洗；/n步骤14、将水...

【技术特征摘要】
1.一种弥散铝铜表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1、将弥散铝铜工件进行喷砂处理；
步骤2、将喷砂处理后的弥散铝铜工件绑挂上电镀挂具；
步骤3、将绑挂完的工件进行超声除油；
步骤4、将工件进行电解除油；
步骤5、将除油后的工件进行二连水洗；
步骤6、将工件进行第一道酸洗；
步骤7、将酸洗过的工件进行二连水洗；
步骤8、将工件进行强酸清洗；
步骤9、将强酸清洗后的工件进行二连水洗；
步骤10、将工件进行第二道酸洗；
步骤11、将第二道酸洗后的工件进行二连水洗；
步骤12、将水洗后的工件进行化学镀镍；
步骤13、将化学镀镍后的工件进行二连水洗；
步骤14、将水洗后的工件进行电镀镍；
步骤15、将电镀镍后的工件进行二连水洗；
步骤16、将水洗后的工件进行热水清洗；
步骤17、将清洗后的工件进行烘干；
步骤18、将烘干后的工件进行退火处理。


2.如权利要求1所述的弥散铝铜表面处理方法，其特征在于所述步骤1中弥散铝铜工件内的Al2O3的含量为0.3％～1.1％，所述步骤1中喷砂所使用的为150#～280#的棕刚玉砂，喷砂压力为0.1MPa～1MPa。


3.如权利要求1所述的弥散铝铜表面处理方法，其特征在于所述步骤3中使用的为中性无磷除油粉，与纯水配比浓度为3％～6％(体积比)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱训，
申请(专利权)人：西安赛尔电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61