一种高炉煤气管道喷粉脱除氯化氢的工艺方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公布了一种高炉煤气管道喷粉脱除氯化氢的工艺方法及装置，利用安装的高炉煤气管道喷粉脱除氯化氢工艺的装置，采用干式喷射高炉煤气脱氯工艺脱除氯化氢；在现有装置的干法粗除尘器后与布袋除尘器前的管道上依次安装脱氯剂布袋除尘器料斗、磨粉机和风机；设定干法粗除尘器的出口管道中的高炉煤气的条件，脱氯剂经粉磨获得较大的比表面积，并直接通过喷粉的方式喷射到高炉煤气管道中进行脱氯反应。采用本发明专利技术技术方案，一次性投资很少，占地面积小，系统操作简单，维护方便；本发明专利技术工艺能够有效提高脱氯剂与高炉煤气接触的均匀性和充分性，提高干法脱氯效果，对高炉煤气的热量损耗低，且不影响后续使用TRT。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气管道喷粉脱除氯化氢的工艺方法及装置
本专利技术涉及高炉煤气净化
，具体涉及一种高炉煤气管道喷粉脱除氯化氢的工艺及其装置。
技术介绍
近年来，国内钢铁企业的高炉煤气已普遍采用全干式布袋除尘器技术，带来了极大的经济效益和社会效益。但随着生产经验的不断积累，陆续发现当高炉煤气采用全干式布袋除尘后，因煤气中含有氨、氯、硫等杂质，在高炉煤气余压透平发电装置(BlastFurnaceTopGasRecoveryTurbineUnit,以下简称TRT)、管道系统及附属设备中存在大量的积盐和腐蚀问题，给企业带来了巨大的经济损失，同时也极大的增大了检修人员的工作量。因此，如何高效的脱除高炉煤气中氨、氯、硫等杂质，进而减缓或解决积盐及腐蚀问题成为了钢铁企业亟需解决的问题。目前，业界采用较多的脱除氨、氯、硫等介质的方案主要有湿法洗涤和干法吸附剂吸附。湿法洗涤只能处理TRT之后的气体，导致TRT的积盐问题严重，同时，由于很多钢铁企业送热风炉的高炉煤气所含氨、氯、硫等杂质未经处理，导致送热风炉的高炉煤气管道及设备有积盐及腐蚀现象。与湿法洗涤相比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉煤气管道喷粉脱除氯化氢的工艺方法，利用安装的高炉煤气管道喷粉脱除氯化氢工艺的装置，采用干式喷射高炉煤气脱氯工艺脱除氯化氢；脱氯剂经粉磨至颗粒度一致的细微粒度，获得较大比表面积，并直接通过喷粉的方式喷射到高炉煤气管道中进行脱氯反应；/n所述高炉煤气管道喷粉脱除氯化氢工艺的装置包括设备高炉、干法粗除尘器、干法精除尘装置或布袋除尘器、高炉煤气余压透平发电装置、减压阀组、低压净煤气管组，并在干法粗除尘器后与布袋除尘器前的管道上依次安装脱氯剂布袋除尘器料斗、磨粉机和风机；设定干法粗除尘器的出口管道中的高炉煤气的气体流量为20万/Nm

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气管道喷粉脱除氯化氢的工艺方法，利用安装的高炉煤气管道喷粉脱除氯化氢工艺的装置，采用干式喷射高炉煤气脱氯工艺脱除氯化氢；脱氯剂经粉磨至颗粒度一致的细微粒度，获得较大比表面积，并直接通过喷粉的方式喷射到高炉煤气管道中进行脱氯反应；
所述高炉煤气管道喷粉脱除氯化氢工艺的装置包括设备高炉、干法粗除尘器、干法精除尘装置或布袋除尘器、高炉煤气余压透平发电装置、减压阀组、低压净煤气管组，并在干法粗除尘器后与布袋除尘器前的管道上依次安装脱氯剂布袋除尘器料斗、磨粉机和风机；设定干法粗除尘器的出口管道中的高炉煤气的气体流量为20万/Nm3/h、压力为0.2MPa左右、温度为150℃左右、线速为20m/s左右、含尘量为约10g/m3、含水量为52g/Nm3左右、含HCl为100mg/m3左右；
所述高炉煤气管道喷粉脱除氯化氢的工艺方法包括如下工艺流程：
1)在脱氯剂布袋除尘器料斗里装填粉体脱氯剂，粉体脱氯剂为氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、钾/钠的氢氧化物、钾/钠的碳酸盐、钾/钠的碳酸氢盐中的一种或多种；
2)将装填在脱氯剂布袋除尘器料斗里的较大颗粒的粉体脱氯剂，通过磨粉机把粉体脱氯剂磨制成300目即50um以下的粉体，再由风机抽引输送并喷入管道内；
粉体脱氯剂的喷入量与HCl的质量比为2～5，粉体在气体中的含量为0.2～0.5g/m3；喷入量根据出口HCl浓度在线自动实时调节；
进行两步脱氯反应，包括步骤3)和步骤4)：
3)第一步脱氯反应：在粗除尘器到布袋除尘器之间，脱氯剂在管道内被激活，比表面积迅速增大，粉体颗粒悬浮在气流中，与管道内的高炉煤气充分均匀接触1～2秒，发生化学反应，高炉煤气中的HCl被吸收净化；
4)第二步脱氯反应：经吸收HCl并干燥的含粉料高炉煤气进入干法布袋除尘器，在布袋的积灰层中，粉体脱氯剂积蓄在布袋表面，组成一个类似活性组分被稀释的固定床，接触时间为2～3小时，在布袋表面进一步发生脱氯反应，实现双高的脱氯效率和脱氯剂利用率；脱氯剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁曙光，郭迎秋，
申请(专利权)人：北京北大先锋科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11