一种可随意调整高炉风口进风面积的方法技术

本发明专利技术公开了一种可随意调整高炉风口进风面积的方法，1）提前制作好小口端内径为∮100mm风口衬套备用，2）高炉生产时，风口小套一般安装内径为∮125mm或∮120mm的风口小套，如果高炉操作需要减小进风面积，则加装内径为∮100mm风口衬套，3）如果高炉需要继续调整进风面积到0.259平方米，则风口衬套加装前，使用切砖机将风口衬套小头切去10mm，风口衬套内径则由∮100mm变为∮105mm，4）根据高炉进风面积的不同需求，使用切砖机将风口衬套小头依次切去10mm长度，由此可以将风口衬套内径改为∮105mm、∮110mm、∮115mm、∮120mm、∮125mm等等不同内径尺寸的风口小套，适应高炉操作的不同需求，满足高炉生产。

【技术实现步骤摘要】
一种可随意调整高炉风口进风面积的方法
本专利技术涉及一种可随意调整高炉风口进风面积的方法。
技术介绍
以前八钢新区A、B、C高炉需要调整送风面积时，经常利用休风机会，进行更换风口小套来实现。例如将内径为∮125mm的风口小套更换为∮120mm或∮115mm的风口小套，以此调整高炉风口进风面积，满足高炉操作需求。但是调整作业繁杂，工人劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可随意调整高炉风口进风面积的方法，可以随高炉生产需要随意调整改变风口进风面积，便于高炉及时调整操作制度。本专利技术的目的是这样实现的，一种可随意调整高炉风口进风面积的方法，1）提前制作好小口端内径为∮100mm风口衬套备用，风口衬套呈圆锥筒形；风口衬套的形状、长短与风口小套的内径尺寸相匹配；2）高炉生产时，风口小套一般安装内径为∮125mm或∮120mm的风口小套，高炉进风面积分别为0.368平方米、0.339平方米，如果高炉操作需要减小进风面积，则加装内径为∮100mm风口衬套，由此风口进风内径则由∮120mm变为∮100mm，高炉进风面积相应减少到0.236平方米；3）如果高炉需要继续调整进风面积到0.259平方米，则风口衬套加装前，使用切砖机将风口衬套小头切去10mm，风口衬套内径则由∮100mm变为∮105mm，以此满足高炉操作要求；4）根据高炉进风面积的不同需求，使用切砖机将风口衬套小头依次切去10mm长度，由此可以将风口衬套内径改为∮105mm、∮110mm、∮115mm、∮120mm、∮125mm等等不同内径尺寸的风口小套，适应高炉操作的不同需求，满足高炉生产。本专利技术采用高温高强度耐磨陶瓷浇注料制作、加装可调整进风直径的风口衬套，此高温高强度耐磨陶瓷浇注料性能指标如下:耐火度≥1790℃AL2O3≥70%，体密≥2.75g/cm3，抗折强度110℃×24h≥12MPa，1400℃×3h≥14MPa，耐压强度110℃×24h≥50MPa，1400×3h≥150MPa，烧后线变化1400×3h±0.1%，安全使用温度1500℃。此风口衬套可以随高炉生产需要随意调整改变风口进风面积，便于高炉及时调整操作制度。与现有技术相比，本专利技术方法不需要更换风口小套，吹管拆卸后直接将风口衬套安装进去即可。减少作业时间，提高工作效率，此专利技术不需要拉出、重新安装风口小套这一作业步骤，大大加快作业进度。危险源少：只存在高温物料、煤气两种，危险性低，不易发生人身伤害安全事故。只需要储备一种或两种内径尺寸的风口小套，如∮125mm、∮120mm。降低储备量，占用资金量少。具体实施方式一种可随意调整高炉风口进风面积的方法，1）提前制作好小口端内径为∮100mm风口衬套备用，风口衬套呈圆锥筒形；风口衬套的形状、长短与风口小套的内径尺寸相匹配；2）高炉生产时，风口小套一般安装内径为∮125mm或∮120mm的风口小套，高炉进风面积分别为0.368平方米、0.339平方米，如果高炉操作需要减小进风面积，则加装内径为∮100mm风口衬套，由此风口进风内径则由∮120mm变为∮100mm，高炉进风面积相应减少到0.236平方米；3）如果高炉需要继续调整进风面积到0.259平方米，则风口衬套加装前，使用切砖机将风口衬套小头切去10mm，风口衬套内径则由∮100mm变为∮105mm，以此满足高炉操作要求；4）根据高炉进风面积的不同需求，使用切砖机将风口衬套小头依次切去10mm长度，由此可以将风口衬套内径改为∮105mm、∮110mm、∮115mm、∮120mm、∮125mm等等不同内径尺寸的风口小套，适应高炉操作的不同需求，满足高炉生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可随意调整高炉风口进风面积的方法，其特征在于1）提前制作好小口端内径为∮100mm风口衬套备用，风口衬套呈圆锥筒形；风口衬套的形状、长短与风口小套的内径尺寸相匹配；/n2）高炉生产时，风口小套一般安装内径为∮125mm或∮120mm的风口小套，高炉进风面积分别为0.368平方米、0.339平方米，如果高炉操作需要减小进风面积，则加装内径为∮100mm风口衬套，由此风口进风内径则由∮120mm变为∮100mm，高炉进风面积相应减少到0.236平方米；/n3）如果高炉需要继续调整进风面积到0.259平方米，则风口衬套加装前，使用切砖机将风口衬套小头切去10mm，风口衬套内径则由∮100mm变为∮105mm，以此满足高炉操作要求；/n4）根据高炉进风面积的不同需求，使用切砖机将风口衬套小头依次切去10mm长度，由此可以将风口衬套内径改为∮105mm、∮110mm、∮115mm、∮120mm、∮125mm等等不同内径尺寸的风口小套，适应高炉操作的不同需求，满足高炉生产。/n

【技术特征摘要】
1.一种可随意调整高炉风口进风面积的方法，其特征在于1）提前制作好小口端内径为∮100mm风口衬套备用，风口衬套呈圆锥筒形；风口衬套的形状、长短与风口小套的内径尺寸相匹配；
2）高炉生产时，风口小套一般安装内径为∮125mm或∮120mm的风口小套，高炉进风面积分别为0.368平方米、0.339平方米，如果高炉操作需要减小进风面积，则加装内径为∮100mm风口衬套，由此风口进风内径则由∮120mm变为∮100mm，高炉进风面积相应减少到...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗乐，任贵河，阿吾肯，李胜强，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65