白醋脱色工艺制造技术

本发明专利技术公开一种白醋脱色工艺，包括以下步骤：S1.清液制备：醋原液经原醋泵打入超滤膜处理设备中进行过膜过滤，制备的清液输送至清液储存罐；S2.脱色：清液储存罐中清液通过泵送进树脂脱色罐进行脱色；S3.脱色好的料液，打入缓存罐，待使用。所述树脂脱色罐设为多个，对白醋清液进行分级脱色；所述树脂脱色罐之间管道上设有比例调节阀，可根据检测数据自动调节清液进树脂脱色罐和不走树脂脱色罐的料液比例；所述单个树脂脱色罐与所述缓存罐之间管道上设有在线检测仪表。所述树脂脱色罐出口加装在线色值检测仪。本发明专利技术可以实现白醋脱色连续作业，脱色设备可重复使用，大幅度降低生产成本；整个过程可以实现自动控制，实现安全生产。

【技术实现步骤摘要】
白醋脱色工艺
本专利技术涉及一种新型脱色技术，具体为白醋脱色工艺。
技术介绍
白醋传统工艺中，为实现白醋的澄清与脱色，需要消耗大量的过滤耗材和活性炭。同时，为了使白醋长时间存放不产生沉淀，需要向里面加入絮凝剂，使-些大分子的杂质聚合沉降。醋原液升降温过程加入活性白土及活性炭经板框压滤机将添加物(活性炭及活性白土)滤出，取清夜储存在沉淀罐沉淀，沉淀完成进行调配使用。这种脱色工艺消耗能源大，效率低，周期长，导致生产成本高(活性炭及活性白土均为一次性用品不可回收)。由于白醋脱色技术中物质成分比较复杂，部分物质在特种浓缩分离处理条件下能带电荷的焦糖色、蛋白质等发生反应，生成一些新的聚合物，导致醋体的混浊沉淀现象。因此对白醋脱色的混浊、沉淀处理,不是简单的过滤改进，还包括采取一些必要的辅助方法。有采用膜分离浓缩膜分离浓缩提纯设备进行白醋脱色，但是效果不甚理想。
技术实现思路
为解决以上现有问题，本专利技术提供一种白醋脱色工艺。本专利技术通过以下技术方案实现。白醋脱色工艺，包括以下步骤：S1.清液制备：醋原液经原醋泵打入膜处理设备中进行过膜过滤，制备的清液输送至清液储存罐；S2.脱色：清液储存罐中清液通过泵送进树脂脱色罐进行脱色；S3.脱色好的料液，打入缓存罐，待使用。所述树脂脱色罐中的树脂选型：含水量(％)58～68；吸酚量(mmol/g)≥80；比表面积(㎡/g)≥1100；粒度(0.4～1.25mm)≥95％；中心粒径(mm)0.6～0.8；湿真密度(g/ml)1.00～1.10；湿视密度(g/ml)0.65～0.75磨后圆球率(％)≥95％；整球率≥99；均一系数≤1.6；所述树脂再生条件：树脂用于料液吸附，待吸附饱和后，先使用纯水将树脂内残存的料液顶出，后使用80℃2～3BV2％质量浓度氢氧化钠溶1～2BV/h流量过柱，后水洗至PH小于9，即可投入下一周期使用。优选的，所述树脂脱色罐设为多个，根据产品色率要求对白醋清液可选用单级过滤或多级过滤脱色；所述树脂脱色罐之间管道上设有比例调节阀，可根据检测数据自动调节清液进树脂脱色罐和不走树脂脱色罐的料液比例，确保醋液色率一致；所述单个树脂脱色罐与所述缓存罐之间管道上设有在线检测仪表。优选的，所述树脂脱色罐出口加装在线色值检测仪，实时检测产品运行指标，当设备不能满足工艺指标时自动切换另一组树脂脱色罐处理设备，实现连续不间断生产。优选的，所述树脂的中心粒径为0.7mm。优选的，所述树脂处理料液流量，可根据吸附速率调整，一般控制在1～5BV/h。本专利技术的有益效果：本专利技术白醋脱色工艺醋原液首先经过膜过滤再经过树脂脱色罐脱色，膜过滤后的醋液无任何肉眼可见浑浊物，滤液清亮、无后浑浊，且醋液中风味物质没有任何损失，色值稳定，可有效避免褐变现象，在提高了产品质量的同时延长了产品的保质期；树脂脱色罐可设单级脱色，也可以设置多级脱色，对白醋进行定量化的脱色。本专利技术脱色工艺可以白醋脱色实现连续作业，脱色设备可重复使用，两年内无需更换脱色树脂，大幅度降低生产成本；树脂脱色罐之间设置有色值在线检测，自动调控色值，整个过程可以实现自动控制，无需人为过程干预，人员安全、产品安全、设备安全均能得到有效保护。附图说明图1为本专利技术具体实施例1白醋脱色工艺的整体结构示意图。其中：1.原醋罐；2.清液储存罐；3.树脂脱色罐；301.第一树脂脱色罐；302.第二树脂脱色罐；303.第三树脂脱色罐；304.第四树脂脱色罐；4.缓存罐；501.原醋泵；502.清液泵；503.料液泵；6.比例调节阀；7.在线检测仪表；8.在线色值检测仪。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术的技术方案作更为详细、完整的说明。实施例1一种白醋脱色工艺，包括以下步骤：S1.清液制备：原醋罐1中的醋原液经原醋泵501打入超滤膜处理设备中进行过膜过滤，制备的清液输送至清液泵502打至清液储存罐2储存；S2.脱色：清液储存罐2中清液通过清液泵502送进树脂脱色罐3进行脱色；其中，树脂脱色罐中的树脂选型：含水量(％)58～68；吸酚量(mmol/g)≥80；比表面积(㎡/g)≥1100；粒度(0.4～1.25mm)≥95％；中心粒径(mm)0.7；湿真密度(g/ml)1.00～1.10；湿视密度(g/ml)0.65～0.75磨后圆球率(％)≥95％；整球率≥99；均一系数≤1.6；树脂再生条件：树脂用于料液吸附，待吸附饱和后，先使用纯水将树脂内残存的料液顶出，后使用80℃2～3BV2％质量浓度氢氧化钠溶1～2BV/h流量过柱，后水洗至PH小于9，即可投入下一周期使用。树脂处理料液过程中，必须保证树脂上层有一定高度料液，严防干柱运行，否则易产生偏流，影响运行效果。树脂处理料液流量，可根据吸附速率调整，一般控制在1～5BV/h。在本实施例中，树脂脱色罐3设为四个，分别为依次相连的第一树脂脱色罐301和第二树脂脱色罐302，与上述第一树脂脱色罐301并联设置的第三树脂脱色罐303和与其顺序相连的第四树脂脱色罐304，第二树脂脱色罐302和第四树脂脱色罐304分别与独立设置的缓存罐4相连,301和302树脂罐为一组，303和304树脂罐为一组，两组树脂罐为医用一备，两组树脂罐分别可以实现串联作业或单台作业。这样的设置可以对白醋清液进行分级脱色，每个树脂脱色罐之间管道上设有比例调节阀，可根据检测数据自动调节清液进入下一级树脂脱色罐脱色或贮存罐；单个树脂脱色罐3与缓存罐4之间管道上设有在线检测仪表。每个树脂脱色罐出口加装在线色值检测仪，实时检测产品运行指标，当设备不能满足工艺指标时自动切换另一组树脂脱色罐处理设备，实现连续不间断生产。S3.脱色好的料液，打入缓存罐4，待使用，用料液泵将缓存罐4中储存的脱色好料液打出，进行调配-灭菌-罐装，最终制得成品白醋。白醋脱色工艺流程的各装置上均配置有CIP清洗系统。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的个别实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施，都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.白醋脱色工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1.清液制备：醋原液经原醋泵打入膜处理设备中进行过膜过滤，制备的清液输送至清液储存罐；/nS2.脱色：清液储存罐中清液通过泵送进树脂脱色罐进行脱色；/nS3.脱色好的料液，打入缓存罐，待使用；/n所述树脂脱色罐中的树脂选型：含水量(％)58～68；吸酚量(mmol/g)≥80；比表面积(㎡/g)≥1100；粒度(0.4～1.25mm)≥95％；中心粒径(mm)0.6～0.8；湿真密度(g/ml)1.00～1.10；湿视密度(g/ml)0.65～0.75磨后圆球率(％)≥95％；整球率≥99；均一系数≤1.6；/n所述树脂再生条件：树脂用于料液吸附，待吸附饱和后，先使用纯水将树脂内残存的料液顶出，后使用80℃2～3BV 2％质量浓度氢氧化钠溶1～2BV/h流量过柱，后水洗至PH小于9，即可投入下一周期使用。/n

【技术特征摘要】
1.白醋脱色工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.清液制备：醋原液经原醋泵打入膜处理设备中进行过膜过滤，制备的清液输送至清液储存罐；
S2.脱色：清液储存罐中清液通过泵送进树脂脱色罐进行脱色；
S3.脱色好的料液，打入缓存罐，待使用；
所述树脂脱色罐中的树脂选型：含水量(％)58～68；吸酚量(mmol/g)≥80；比表面积(㎡/g)≥1100；粒度(0.4～1.25mm)≥95％；中心粒径(mm)0.6～0.8；湿真密度(g/ml)1.00～1.10；湿视密度(g/ml)0.65～0.75磨后圆球率(％)≥95％；整球率≥99；均一系数≤1.6；
所述树脂再生条件：树脂用于料液吸附，待吸附饱和后，先使用纯水将树脂内残存的料液顶出，后使用80℃2～3BV2％质量浓度氢氧化钠溶1～2BV/h流量过柱，后水洗至PH小于9，即可投入下一周期使用。


2.根据权利要求1所述的白醋脱色工艺，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：赵伟，
类型：发明
国别省市：山东;37