本实用新型专利技术涉及煤加氢气化技术领域，具体为一种煤化工加氢气化装置，包括外壳，外壳内设有第一反应罐和第二反应罐，第一反应罐顶部的中部设有进料管，进料管的顶部设有可拆卸的密封盖，第一反应罐外壁的右端且靠近顶部的位置设有油气输出管，第二反应罐外壁的右端且靠近顶部的位置设有甲烷输出管，第二反应罐的底部设有第二锥形仓，第二锥形仓的底端设有卸料管。该煤化工加氢气化装置，通过第一反应罐使煤粉在中温、高压和富氢条件下反应产生半焦和油气，并通过油气输出管将产生的油气导出，通过第二反应罐使半焦在中温、高压和富氢条件下反应产生甲烷，并通过甲烷输出管将产生的甲烷导出，从而提高甲烷的产率。从而提高甲烷的产率。从而提高甲烷的产率。
【技术实现步骤摘要】
一种煤化工加氢气化装置
[0001]本技术涉及煤加氢气化
，具体为一种煤化工加氢气化装置。
技术介绍
[0002]煤加氢气化属于先进的第三代气化技术，既能实现煤高效清洁转化制天然气，同时又能副产高附加值芳烃油品，是煤制合成天然气的重要工艺路线之一，融合煤制气和煤制油的优势，通过梯级利用、全价开发，真正实现煤炭资源的清洁、高效、综合利用。
[0003]公开号为CN217221421U的专利公开了一种煤化工加氢气化装置，包括工作箱，所述工作箱的表面设置有支撑架，所述支撑架的数量为两个，所述工作箱一侧的表面设置有加压机构，所述工作箱另一侧的表面设置有氢气存放箱，所述氢气存放箱的表面设置有进气口，所述氢气存放箱的上表面设置有加氢机构。在需要进行反应时，首先可以通过打开电磁阀让氢气从氢气存放箱进入管道并最终进入反应槽内，然后可以使用空气增压泵通过增压管道对反应槽内部增压，之后使用加热箱内部的电热管进行加热，并且通过导热管将热量传导入反应槽内，使得反应槽内处于中温、高压和富氢条件下，煤粉与氢气反应直接生成甲烷，轻质芳烃油品和洁净半焦。
[0004]上述现有技术在具体使用过程中，由于煤粉与氢气反应会生成甲烷和半焦，而上述现有技术中的工作箱只通过翻转板取出半焦，并没有说明甲烷如何收集，且仅仅使用一个反应槽不能有效保证甲烷的产率，因为煤粉和氢气反应后会先产生半焦和油气，之后，半焦和氢气才会继续反应，以产生甲烷气体，需要先对油气进行处理才行，鉴于此，我们提出一种煤化工加氢气化装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种煤化工加氢气化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种煤化工加氢气化装置，包括外壳，所述外壳内设有第一反应罐和第二反应罐，所述第一反应罐位于第二反应罐的正上方，第一反应罐用于煤粉与氢气反应，产生的油气和半焦，所述第一反应罐顶部的中部设有进料管，所述进料管的顶端穿过外壳内壁的顶部至外界，用于向第一反应罐内投放煤粉，所述进料管的顶部设有可拆卸的密封盖，用于密封进料管，所述第一反应罐外壁的右端且靠近顶部的位置设有油气输出管，将产生的油气导出；
[0008]所述第一反应罐的底部设有第一锥形仓，所述第一锥形仓的底端设有导料管，所述导料管的底端穿过第二反应罐顶部的中部至第二反应罐内，将半焦导入第二反应罐内，所述第二反应罐外壁的右端且靠近顶部的位置设有甲烷输出管，将半焦和氢气产生的甲烷导出，所述第二反应罐的底部设有第二锥形仓，所述第二锥形仓的底端设有卸料管，所述卸料管的底端穿过外壳内壁的底部至外界，将反应后的残渣导出。
[0009]优选的，所述外壳的顶部设有U形板，所述U形板顶部的中部设有气缸，所述气缸活动杆的端部穿过U形板的顶部且固定连接于密封盖顶部的中部，通过气缸带动密封盖上下移动，以便于对进料管进行闭合，所述密封盖的内壁嵌设有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与进料管的外壁紧密贴合，提高密封盖与进料管连接处的密封性。
[0010]优选的，所述第一反应罐外壁的左端且靠近顶部的位置设有第一氢气输入管，所述第一反应罐外壁的后端且靠近顶部的位置设有第一加压管，所述第一氢气输入管、第一加压管和油气输出管远离第一反应罐的端部均贯穿外壳的内壁至外界，向第一反应罐内输入氢气和加压，使煤粉和氢气在高压条件下反应。
[0011]优选的，所述第二反应罐外壁的左端且靠近顶部的位置设有第二氢气输入管，所述第二反应罐外壁的后端且靠近顶部的位置设有第二加压管，所述第二氢气输入管、第二加压管和甲烷输出管远离第二反应罐的端部均贯穿外壳的内壁至外界，向第二反应罐内输入氢气和加压，使半焦和氢气在高压条件下反应。
[0012]优选的，所述第一氢气输入管、第一加压管、油气输出管、第二氢气输入管、第二加压管和甲烷输出管上均设有气动阀，便于第一反应罐和第二反应罐分开进行反应，具有先后顺序，且可以进行连续反应。
[0013]优选的，所述导料管上设有第一蝶阀，当第一反应罐内的煤粉和氢气反应后，产生的半焦通过导料管导入至第二反应罐内，之后第一蝶阀将导料管关闭，可以继续向第一反应罐内添加煤粉，同时不影响第二反应罐内的半焦和氢气反应，所述卸料管上设有第二蝶阀，便于控制卸料管的开关。
[0014]优选的，所述第一反应罐的外壁设有第一硅橡胶加热板，所述第二反应罐的外壁设有第二硅橡胶加热板，所述外壳的外壁设有温控器，所述第一硅橡胶加热板和第二硅橡胶加热板分别通过导线与温控器电性连接，第一硅橡胶加热板对第一反应罐进行加热，第一反应罐内的煤粉在中温、高压和富氢条件下反应，第二硅橡胶加热板对第二反应罐进行加热，使半焦在中温、高压和富氢条件下反应。
[0015]优选的，所述外壳的底部且靠近外边缘的位置设有四个以环形阵列排布的支腿，用于支撑外壳，使卸料管与地面相距一段距离，以便于排出废渣。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该煤化工加氢气化装置，通过第一反应罐使煤粉在中温、高压和富氢条件下反应产生半焦和油气，并通过油气输出管将产生的油气导出，通过第二反应罐使半焦在中温、高压和富氢条件下反应产生甲烷，并通过甲烷输出管将产生的甲烷导出，从而提高甲烷的产率。
[0018]2、通过在第一氢气输入管、第一加压管、油气输出管、第二氢气输入管、第二加压管和甲烷输出管上均设置气动阀，可以便于第一反应罐和第二反应罐分开进行反应，具有先后顺序，且可以进行连续反应，当第一反应罐内的煤粉和氢气反应后，产生的半焦通过导料管导入至第二反应罐内，之后第一蝶阀将导料管关闭，可以继续向第一反应罐内添加煤粉，同时不影响第二反应罐内的半焦和氢气反应。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体第一视角结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体第二视角结构示意图；
[0021]图3为本技术的部分结构示意图之一；
[0022]图4为本技术的部分结构示意图之二；
[0023]图5为本技术的部分结构示意图之三。
[0024]图中：外壳1、第一反应罐2、第一氢气输入管20、第一加压管21、油气输出管22、第一锥形仓24、导料管240、进料管25、第二反应罐3、第二氢气输入管30、第二加压管31、甲烷输出管32、第二锥形仓34、卸料管340、第一蝶阀4、第二蝶阀5、U形板6、气缸7、密封盖8、温控器9、第一硅橡胶加热板10、第二硅橡胶加热板11、橡胶圈12、支腿13。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤化工加氢气化装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)内设有第一反应罐(2)和第二反应罐(3)，所述第一反应罐(2)位于第二反应罐(3)的正上方，其特征在于：所述第一反应罐(2)顶部的中部设有进料管(25)，所述进料管(25)的顶端穿过外壳(1)内壁的顶部至外界，所述进料管(25)的顶部设有可拆卸的密封盖(8)，所述第一反应罐(2)外壁的右端且靠近顶部的位置设有油气输出管(22)，所述第一反应罐(2)的底部设有第一锥形仓(24)，所述第一锥形仓(24)的底端设有导料管(240)，所述导料管(240)的底端穿过第二反应罐(3)顶部的中部至第二反应罐(3)内，所述第二反应罐(3)外壁的右端且靠近顶部的位置设有甲烷输出管(32)，所述第二反应罐(3)的底部设有第二锥形仓(34)，所述第二锥形仓(34)的底端设有卸料管(340)，所述卸料管(340)的底端穿过外壳(1)内壁的底部至外界。2.根据权利要求1所述的煤化工加氢气化装置，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设有U形板(6)，所述U形板(6)顶部的中部设有气缸(7)，所述气缸(7)活动杆的端部穿过U形板(6)的顶部且固定连接于密封盖(8)顶部的中部，所述密封盖(8)的内壁嵌设有橡胶圈(12)，所述橡胶圈(12)的内壁与进料管(25)的外壁紧密贴合。3.根据权利要求1所述的煤化工加氢气化装置，其特征在于：所述第一反应罐(2)外壁的左端且靠近顶部的位置设有第一氢气输入管(20)，所述第一反应罐(2)外壁的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，赵蕾，娜日苏，韩宝成，李金成，
申请(专利权)人：赵伟，
类型：新型
国别省市：
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