【技术实现步骤摘要】
倾斜旋转锥反应器与气流床反应器耦合气化装置
[0001]本技术涉及燃料气化
，具体地，涉及一种倾斜旋转锥反应器与气流床反应器耦合气化装置。
技术介绍
[0002]燃料气化，就是用气化剂对固体或其他原料进行热加工的过程，其生成物为可燃性气体(煤气)。固体燃料为各种煤和焦炭；气化剂有空气、富氧空气、氧和水蒸汽、二氧化碳。
[0003]目前工业气化技术根据燃料和气化剂的接触方式主要分为固定床、流化床和气流床气化技术。而气流床气化技术由于其反应温度较高，碳转化率高，近年来已成为煤气化技术的主流发展方向。然而，气流床气化炉对煤粒径要求较高，其要求煤粒径较小，则需要增加煤粉制备系统，从而增加了设备及系统的投资，此外，还难以处理生物质、石油焦和无烟煤等难以研磨的固体燃料，大大限制气流床气化技术的使用范围。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种倾斜旋转锥反应器与气流床反应器耦合气化装置,该装置极大地拓展了工业气化的燃料种类，且可用于生物质、城...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倾斜旋转锥反应器与气流床反应器耦合气化装置，其特征在于，包括：旋转锥本体(1)，所述旋转锥本体(1)具有第一腔室(11)和与所述第一腔室(11)连通的进气口(12)、出气口(13)和出料口(14)，所述第一腔室(11)内具有初始燃料，所述进气口(12)适于向所述第一腔室(11)内通入气化剂，以使所述初始燃料在所述第一腔室(11)内燃烧形成焦颗粒和煤气，所述出料口(14)适于排出所述第一腔室(11)内的部分焦颗粒，所述焦颗粒的粒径小于所述初始燃料的粒径，所述出气口(13)适于排出所述第一腔室(11)内的煤气；制粉器(2)，所述制粉器(2)与所述出料口(14)连通，以使所述第一腔室(11)内的焦颗粒可进入所述制粉器(2)，所述制粉器(2)用于将所述焦颗粒制成焦粉，所述焦粉的粒径小于所述焦颗粒的粒径；气流床本体(3)，所述气流床本体(3)具有第二腔室(31)，所述第二腔室(31)和所述制粉器(2)连通，以使所述制粉器(2)内的焦粉可进入所述第二腔室(31)并在所述第二腔室(31)内产生煤气。2.根据权利要求1所述的倾斜旋转锥反应器与气流床反应器耦合气化装置，其特征在于，所述气流床本体(3)还具有喷嘴(32)，所述喷嘴(32)位于所述气流床本体(3)的顶部，所述喷嘴(32)与所述第二腔室(31)连通，所述喷嘴(32)用于向所述第二腔室(31)内通入气化剂和焦粉。3.根据权利要求1所述的倾斜旋转锥反应器与气流床反应器耦合气化装置，其特征在于，还包括：第一换热器(41)，所述第一换热器(41)连通所述出料口(14)和所述制粉器(2)，所述第一换热器(41)内具有冷媒，从所述出料口(14)排出的焦颗粒与所述第一换热器(41)内的冷媒进行热交换；第二换热器(42)，所述第二换热器(42)与所述第二腔室(31)和所述第一腔室(11)连通，所述第二换热器(42)内具有冷媒，从所述出气口(13)排出的煤气和从所述第二腔室(31)排出的煤气与所述第二换热器(42)内的冷媒进行热交换；第三换热器(43)，所述第三换热器(43)设在所述第二腔室(31)内且与所述第二换热器(42)连通，所述第二换热器(42)内的部分热交换后的冷媒进入所述第三换热器(43)。4.根据权利要求3所述的倾斜旋转锥反应器与气流床反应器耦合气化装置，其特征在于，还包括：仓泵(51)，所述仓泵(51)连通所述制粉器(2)和所述第二腔室(31)，所述仓泵(51)用于将所述制粉器(2)内的煤粉通入所述第二腔室(31)内；渣池(52...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨石，程晓磊，陈赞歌，张鑫，王乃继，陈隆，程鹏，李婷，刘振宇，纪任山，周沛然，宋春燕，牛芳，段璐，李美军，龚艳艳，魏琰荣，王志强，
申请(专利权)人：北京天地融创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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