【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空感应炉上料，具体为一种铸造生产线熔化设备。
技术介绍
1、镍基、钴基、铁基等高温合金被广泛地应用于宇航、火箭、原子能设备等行业，这些行业中采用的精密设备对部件中的合金质量要求很高，所采用的合金通常采用真空感应炉(vim)进行熔炼。
2、传统的vim炉，在其顶盖上设置主加料室，由于加料口位于感应炉的正上方，可称之为上加料方式。加料室的作用就是在不破坏熔炼室真空的状态下，能够加入原料和合金料。
3、执行加料操作时，转动加料平台将空料斗放置在料斗提升位置的平台上，将由原料堆场运至料斗附近的炉料加入料斗中，通过卷扬机提升装满炉料的料斗至上加料室内，加料室连同料斗一起转动到vim炉加料口的上方，与真空插板阀对接。完成对接后，形成密闭的加料室腔体，抽真空达到设定的真空度，打开真空插板阀，料斗下降到设定的坩埚内高度，放炉料进入坩埚，提升空料斗至上加料室内，关闭真空插板阀，加料室破真空，转动加料室至初始位置，完成一次加料循环。
4、金属的熔炼往往需要多次加料，由于卷扬机在提升或下降料斗的过程中，对料...
【技术保护点】
1.一种铸造生产线熔化设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸造生产线熔化设备，其特征在于：所述限位装置包括开设在筒身(2)上的滑槽(205)，所述滑槽(205)内活动安装有移动块(201)，所述移动块(201)延伸至筒身(2)内，所述移动块(201)位于筒身(2)内的侧壁上固定安装有滑块(206)，所述移动块(201)内转动安装原有转动块(202)，所述把手(1)与转动块(202)固定连接，所述筒身(2)的顶部固定安装有限位块(203)，所述移动块(201)和转动块(202)上开设有与限位块(203)相互配合的限位槽，四个所述支座(3)底部均设有滚轮...
【技术特征摘要】
1.一种铸造生产线熔化设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸造生产线熔化设备，其特征在于：所述限位装置包括开设在筒身(2)上的滑槽(205)，所述滑槽(205)内活动安装有移动块(201)，所述移动块(201)延伸至筒身(2)内，所述移动块(201)位于筒身(2)内的侧壁上固定安装有滑块(206)，所述移动块(201)内转动安装原有转动块(202)，所述把手(1)与转动块(202)固定连接，所述筒身(2)的顶部固定安装有限位块(203)，所述移动块(201)和转动块(202)上开设有与限位块(203)相互配合的限位槽，四个所述支座(3)底部均设有滚轮(4)，每个所述滚轮(4)均可自由转动。
3.根据权利要求2所述的一种铸造生产线熔化设备，其特征在于：所述滑块(206)的长度大于滑槽(205)的长度，使得无论所述移动块(201)处在所述滑槽(205)的顶部或底部时，所述滑块(206)均能将所述滑槽(205)覆盖，防止炉料进入所述滑槽(205)中。
4.根据权利要求2所述的一种铸造生产线熔化设备，其特征在于：所述料斗的顶部转动安装有多个挡板(5)，所述移动块(201)上固定安装有控制挡板(5)向外侧转动的控制组件。
5.根据权利要求4所述的一种铸造生产线熔化设备，其特征在于：所述控制组件包括固定安装在移动块(201)上的管道(204)，所述管道(204)随着移动块(...
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