一种金属回收炉制造技术

本实用新型专利技术所述的金属回收炉，包括炉体、烟囱、装有主燃烧机的主燃烧室和装有副燃烧机的副燃烧室、电控箱及喷水装置，其特点是所述副燃烧室装置于所述炉体内腔的中部或下部并位于所述主燃烧室的上方，且该副燃烧室与所述烟囱之间装置有一辐射管，所述副燃烧室通过该辐射管而与所述烟囱相通。本实用新型专利技术由于采用将副燃烧室设置于炉体的中部或下部、并在其与烟囱之间装置一辐射管的结构，从而使本实用新型专利技术在使用的过程中，其副燃烧室内二次燃烧所产生的热量可通过辐射管传到炉内而实现废热的循环使用，有效地节省了能源、降低了生产成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热洁炉，特别是一种可控高温的金属回收炉。
技术介绍
众所周知，许多金属和有机物共存的工件，由于其本身主要为金属材料制成，因此只要将其表面的有机物除去就可再利用，传统的清除工件上的有机物所采用的方法是用焚烧炉或用有机溶剂浸泡后再用人工清理，然而用焚烧炉焚烧时环境污染重，且因为火在工件表面燃烧会导致工件变形；而用有机溶剂浸泡成本高、劳动强度大，且对人体有害，另外同样的存在环境污染的问题。尽管也有少数厂家利用金属回收炉来清除工件上的有机物，并且为了有效控制炉内的温度以防止炉体爆炸或燃烧毁坏工件，其炉体上均装有感温元件和喷水装置，但由于现有金属回收炉的副燃烧室大都装置于炉体的上部，以致其二次燃烧产生的热量就直接通过烟囱排入到了大气中而造成热量的浪费。此外金属回收炉在使用的过程中，当炉体上下的温差达到一定值时，说明炉内分解速度过快，炉体内可能会引起或已经引起燃烧发生，需赶紧启动喷水装置降温，但现有的金属回收炉其感温元件大都只装置于炉体的上部和烟囱上，所以无法探测到炉体内上、下的温差，所以仍存在炉体爆炸和毁坏工件的隐患，使用不安全。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述存在的问题，提供一种可实现废热的循环使用而有效节省能源、降低成本，且结构简单、可靠、使用方便、安全的金属回收炉。本技术的技术方案是这样实现的本技术所述的金属回收炉，包括炉体及与所述炉体内腔相通的并装有主燃烧机的主燃烧室、位于所述炉体上方的烟囱及与所述炉体内腔及烟囱相通的并装有副燃烧机的副燃烧室、装置于炉体外侧的电控箱及与所述电控箱相连的喷水装置、感温元件，其特点是所述副燃烧室装置于所述炉体内腔的中部或下部、并位于所述主燃烧室的上方，且该副燃烧室与所述烟囱之间装置有一辐射管，所述副燃烧室通过该辐射管而与所述烟囱相通。其中，上述辐射管上装置有一感温元件。为了有效控制炉体内的分解速度，使本技术在炉体内燃烧发生前处理速度达最快，以进一步的确保其使用的安全性，上述炉体的底部和上部均装置有感温元件。为使本技术使用更方便，且结构更简单、可靠，上述喷水装置包括装置于所述炉体内腔上部的至少一个喷嘴及装置于炉体外并通过所述电控箱与所述喷嘴相连的用于喷水加压的水泵，且所述电控箱内设有自动增压装置和故障检测装置。本技术由于采用将副燃烧室设置于炉体的中部或下部和在副燃烧室与烟囱之间装置一辐射管的结构，从而使本技术在使用的过程中，其副燃烧室内二次燃烧所产生的热量可通过辐射管传到炉内而实现废热的循环使用，有效地节省了能源、降低了生产成本，解决了现有的金属回收炉二次燃烧产生的热量直接通过烟囱排入到了大气中而造成热量浪费的问题。并且由于本技术还采用在炉体的底部和上部均装置感温元件的结构，有效地控制了炉体内的分解速度、避免了炉体内的燃烧发生，进一步的确保了其使用的安全性。本技术结构简单、可靠、使用方便、安全，能无污染地分解并处理掉金属件上的有机物而回收金属件，可广泛用于家用电器、摩托车、自行车、钢制家具、通讯、输变电、汽车维修、化纤厂喷丝板清理等行业。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1为本技术的局剖结构示意图；图2为图1去掉小车体后的A-A剖视结构示意图。具体实施方式如图1-图2所示，本技术所述的金属回收炉，包括炉体1及与所述炉体1内腔相通的并装有主燃烧机21的主燃烧室2、装置于所述炉体1上方的烟囱5和与所述炉体1内腔及烟囱5相通的并装有副燃烧机41的副燃烧室4、装置于炉体1外侧的电控箱11及与所述电控箱11相连的喷水装置，且所述炉体1的内腔有一用于放置回收工件31的小车体3，上述炉体1的前端为炉门12，其顶端设有防爆门13，为了实现废热的循环使用，以有效节省能源，所述副燃烧室4装置于所述炉体1内腔的中部或下部、并位于所述主燃烧室2的上方，且该副燃烧室4与所述烟囱5之间装置有一辐射管42，该辐射管42的两端分别连接于所述副燃烧室4出口和烟囱5上，所述副燃烧室4通过该辐射管42而与所述烟囱5相通，所述辐射管42上装置有一感温元件6，从而使本技术在使用的过程中，其副燃烧室4内二次燃烧所产生的热量可通过辐射管42传到炉内而实现废热循环使用，有效地解决了现有的金属回收炉二次燃烧产生的热量直接通过烟囱5排入到了大气中而造成热量的浪费的问题。并且，为了有效控制炉体1内的分解速度，以进一步的确保其使用的安全性，上述炉体1的底部和上部均装置有感温元件10、7，因此在使用的过程中，当炉体1上、下的温差达到一定值时，说明炉内分解速度过快，炉体1内可能会引起或已经引起燃烧发生，此时启动紧急喷水装置降温，以减低分解速度。为使本技术结构简单、使用方便，上述喷水装置包括装置于所述炉体1内腔上部的至少一个喷嘴8及装置于炉体1外并通过所述电控箱11与所述喷嘴8相连用于喷水加压的水泵9，且还可于所述电控箱11内设有自动增压装置和故障检测装置，以确保低水压时能正常运行工作及在故障或水压不足时有声音或灯光报警，同时通过故障检测仪自动指示故障部位。本技术结构简单、可靠、能无污染地分解并处理掉金属件上的有机物而回收金属件，可广泛用于家用电器、摩托车、自行车、钢制家具、通讯、输变电、汽车维修、化纤厂喷丝板清理等行业。权利要求1.一种金属回收炉，包括炉体(1)及与所述炉体(1)内腔相通的并装有主燃烧机(21)的主燃烧室(2)、装置于所述炉体(1)上方的烟囱(5)及与所述炉体(1)内腔及所述烟囱(5)相通的并装置有副燃烧机(41)的副燃烧室(4)、装置于炉体(1)外侧的电控箱(11)及与所述电控箱(11)相连的喷水装置，其特征在于所述副燃烧室(4)装置于所述炉体(1)内腔的中部或下部、并位于所述主燃烧室(2)的上方，且该副燃烧室(4)与所述烟囱(5)之间装置有一辐射管(42)，所述副燃烧室(4)通过该辐射管(42)而与所述烟囱(5)相通。2.根据权利要求1所述的金属回收炉，其特征在于上述辐射管(42)上装置有一感温元件(6)。3.根据权利要求1或2所述的金属回收炉，其特征在于上述炉体(1)的底部和上部均装置有感温元件(10、7)。4.根据权利要求1所述的金属回收炉，其特征在于上述喷水装置包括装置于所述炉体(1)内腔上部的至少一个喷嘴(8)及装置于炉体(1)外并通过所述电控箱(11)与所述喷嘴(8)相连的用于喷水加压的水泵(9)，且所述电控箱(11)内设有自动增压装置和故障检测装置。专利摘要本技术所述的金属回收炉，包括炉体、烟囱、装有主燃烧机的主燃烧室和装有副燃烧机的副燃烧室、电控箱及喷水装置，其特点是所述副燃烧室装置于所述炉体内腔的中部或下部并位于所述主燃烧室的上方，且该副燃烧室与所述烟囱之间装置有一辐射管，所述副燃烧室通过该辐射管而与所述烟囱相通。本技术由于采用将副燃烧室设置于炉体的中部或下部、并在其与烟囱之间装置一辐射管的结构，从而使本技术在使用的过程中，其副燃烧室内二次燃烧所产生的热量可通过辐射管传到炉内而实现废热的循环使用，有效地节省了能源、降低了生产成本。文档编号F27B19/00GK2793656SQ20052005869公开日2006年7月5日 申请日期2005年5月24日 优先权日2005年5月24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属回收炉，包括炉体（１）及与所述炉体（１）内腔相通的并装有主燃烧机（２１）的主燃烧室（２）、装置于所述炉体（１）上方的烟囱（５）及与所述炉体（１）内腔及所述烟囱（５）相通的并装置有副燃烧机（４１）的副燃烧室（４）、装置于炉体（１）外侧的电控箱（１１）及与所述电控箱（１１）相连的喷水装置，其特征在于所述副燃烧室（４）装置于所述炉体（１）内腔的中部或下部、并位于所述主燃烧室（２）的上方，且该副燃烧室（４）与所述烟囱（５）之间装置有一辐射管（４２），所述副燃烧室（４）通过该辐射管（４２）而与所述烟囱（５）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭中文，
申请(专利权)人：郭中文，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]