一种预加热液相法管道化连续化生产聚碳酸酯-聚醚多元醇的方法技术

本发明专利技术公开一种预加热液相法管道化连续化生产聚碳酸酯‑聚醚多元醇的方法，包括以下步骤：(1)将包括环氧化合物、催化剂、链转移剂的原料以一定比例进入预混罐内混合均匀后，泵入管道化反应器内；(2)将二氧化碳预热至50‑120℃后，从管道化反应器的入口泵入，加压至1‑15MPa；(3)加热至70‑150℃，使得在催化剂存在下，链转移剂、环氧化合物与二氧化碳在管道化反应器中接触，进行聚合反应；(4)步骤(3)的聚合反应产物物流部分或全部流经冷却段组，分离出部分的聚碳酸酯‑聚醚多元醇，剩余的聚合反应产物物流循环至步骤(1)；其中，催化剂由混合酸改性，由锌和钴的水溶性金属盐在水溶性溶剂中反应得到。

【技术实现步骤摘要】
一种预加热液相法管道化连续化生产聚碳酸酯-聚醚多元醇的方法
本专利技术涉及一种预加热液相法管道化连续化生产聚碳酸酯-聚醚多元醇的方法。
技术介绍
聚碳酸酯-聚醚多元醇是一类分子内有碳酸酯基团、分子链端部有羟基的多元醇。二氧化碳(CO2)与环氧化合物调节共聚法为CO2与环氧化物共聚反应时加入链转移剂，通过控制反应的链转移来控制产物的分子量的方法。有研究证明含20wt％CO2的CO2基聚碳酸酯-聚醚多元醇的制备过程较传统聚醚多元醇的制备过程可减少11-19％温室气体的排放及13-16％能量的消耗，故而，CO2与环氧化物调节共聚法应用前景广，工业价值高。目前，生产聚碳酸酯-聚醚多元醇主要存在三方面的问题亟需解决，首先是提高聚碳酸酯-聚醚多元醇中碳酸酯单元含量，其次是聚碳酸酯-聚醚多元醇的产品的分子量分布在合适的范围内，使得聚合物分子量多分散性指数(PDI)有较低值，尤其是需要减少聚合产物聚碳酸酯-聚醚多元醇的拖尾现象，再次是解决在实际聚碳酸酯-聚醚多元醇生产中的放大效应。首先，在聚碳酸酯-聚醚多元醇中碳酸酯单元含量方面；由环氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预加热液相法管道化连续化生产聚碳酸酯-聚醚多元醇的方法，/n其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n(1)将包括环氧化合物、催化剂、链转移剂的原料以一定比例进入预混罐内混合均匀后，泵入管道化反应器内，所述管道化反应器包括反应段组和冷却段组，反应段组置于所述管道化反应器的入口端，所述冷却段组置于所述管道化反应器的出口端；/n(2)将二氧化碳预热至50-120℃后，从管道化反应器的入口泵入，使得所述管道化反应器加压至1-15MPa；/n(3)所述原料在管道化反应器内混合成反应液，加热至70-150℃，使得在所述催化剂存在下，链转移剂、环氧化合物与二氧化碳在所述管道化反应器中接触，从而进行聚合...

【技术特征摘要】
1.一种预加热液相法管道化连续化生产聚碳酸酯-聚醚多元醇的方法，
其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将包括环氧化合物、催化剂、链转移剂的原料以一定比例进入预混罐内混合均匀后，泵入管道化反应器内，所述管道化反应器包括反应段组和冷却段组，反应段组置于所述管道化反应器的入口端，所述冷却段组置于所述管道化反应器的出口端；
(2)将二氧化碳预热至50-120℃后，从管道化反应器的入口泵入，使得所述管道化反应器加压至1-15MPa；
(3)所述原料在管道化反应器内混合成反应液，加热至70-150℃，使得在所述催化剂存在下，链转移剂、环氧化合物与二氧化碳在所述管道化反应器中接触，从而进行聚合反应，得到包含聚碳酸酯-聚醚多元醇的聚合反应产物物流；
(4)步骤(3)的所述聚合反应产物物流部分或全部流经所述冷却段组，分离出部分的聚碳酸酯-聚醚多元醇，形成聚碳酸酯-聚醚多元醇产品物流后，剩余的聚合反应产物物流循环至步骤(1)；
其中，所述催化剂为由锌和钴的水溶性金属盐在水溶性溶剂中反应得到锌-钴双金属氰化物络合物催化剂，所述催化剂合成时由混合酸改性，所述混合酸包含至少一种有机酸和至少一种水溶性无机酸，所述催化剂中的锌和钴元素的摩尔比为1:5～5:1，优选1:4～4:1，更优选1:3～3:1，更优选1:2～2:1，所述锌的水溶性金属盐选自氯化锌、溴化锌、碘化锌、硫酸锌、醋酸锌的任意一种或任意多种，所述钴的水溶性金属盐选自六氰合钴(III)酸钠、六氰合钴(III)酸钾。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从所述反应段组向所述管道化反应器内补加预热至50～120℃的环氧化合物。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述剩余的聚合反应产物物流预热至70～150℃后，再循环至步骤(1)。


4.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，从所述反应段组向所述管道化反应器内补加预热至50～120℃的二氧化碳。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧君，毛红兵，罗铭，
申请(专利权)人：杭州普力材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33