一种基于间歇本体法的改进丙烯聚合的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于间歇本体法的改进丙烯聚合的生产工艺，包括如下步骤：丙烯脱水、丙烯精脱水、丙烯脱硫、丙烯脱氧、丙烯分子筛水、丙烯聚合以及丙烯闪蒸，丙烯通入到脱硫塔中，向脱硫塔中喷入石灰石细粉，并且对石灰石细粉进行加热，丙烯继续通入到另一个脱硫塔中，向脱硫塔中加入脱硫剂。本发明专利技术涉及丙烯聚合生产技术领域，该基于间歇本体法的改进丙烯聚合的生产工艺，通过丙烯的脱硫过程中，用石灰细粉和脱硫剂分别对丙烯进行脱硫工作，利用了干法脱硫和湿法脱硫的一体化，从而能够使丙烯气体中的硫被充分的吸收，进而能够提高丙烯的加聚效果，同时硫的充分去除，降低了硫对环境造成的污染，起到了环保作用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于间歇本体法的改进丙烯聚合的生产工艺
本专利技术涉及丙烯聚
，具体为一种基于间歇本体法的改进丙烯聚合的生产工艺。
技术介绍
聚丙烯是典型的部分结晶型热塑性树脂，其良好的性能价格比决定了它具有很宽的应用范围，近年来，随着汽车工业、高速列车、建筑业、电子电讯业的迅速发展，以及聚丙烯产品的高性能化，聚丙烯的产量及需求量大幅提高，成为近10年来增长最快的通用塑料，年需求增长率高达8％，聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料，外观透明而轻，其密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃，在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解，丙烯按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。专利申请公布号CN102060951B的专利技术专利公开了一种采用丙烯气相聚合装置连续生产高乙烯含量共聚聚丙烯的工艺，包括步骤1.在第一反应釜A中连续通入气相丙烯和催化剂、引发剂及外给电子体，丙烯进行气相聚合，步骤2.丙烯聚合后，粉料下落到气锁装置B，气锁装置B设有气体进出管线，用于置换其中的残留气体，通过结合丙烯气相聚合装置的特点，可以生产出性能优异的共聚产品，且产品的质量稳定，从而增加产品的市场竞争力，经济效益和社会效益巨大。但是目前在对聚丙烯进行加工时，对于丙烯的脱水工作效果不理想，且在丙烯的脱硫工作中，其脱硫效果不彻底，从而使生产加工出来的聚丙烯质量会有所降低。
技术实现思路
>针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于间歇本体法的改进丙烯聚合的生产工艺，解决了目前在对聚丙烯进行加工时，对于丙烯的脱水工作效果不理想，且在丙烯的脱硫工作中，其脱硫效果不彻底，从而使生产加工出来的聚丙烯质量会有所降低的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于间歇本体法的改进丙烯聚合的生产工艺，包括如下步骤：S1、丙烯脱水：向固碱塔中加入固碱，然后向固碱塔中通入丙烯，使固碱塔中的固碱对丙烯进行吸附脱水工作，并且减少丙烯中一部分的一氧化碳和二氧化碳；S2、丙烯精脱水：将步骤S1中的丙烯通入到装有三氧化二铝中的脱水塔中，使三氧化二铝对丙烯进行精脱水工作；S3、丙烯脱硫，包括如下子步骤：A、干法脱硫：将步骤S2中精脱水后的丙烯通入到脱硫塔中，向脱硫塔中喷入石灰石细粉，并且对石灰石细粉进行加热，使其受热分解成氧化钙，氧化钙对丙烯中的硫气体进行吸附，使其生成硫酸钙固体；B、湿法脱硫：将子步骤A中的丙烯继续通入到另一个脱硫塔中，向脱硫塔中加入脱硫剂，使脱硫剂与丙烯中的硫反应；S4、丙烯脱氧：将子步骤B中湿法脱硫后丙烯通入到脱氧塔中，对丙烯进行脱氧工作；S5、丙烯分子筛水：将步骤S4中的丙烯通入到分子筛脱水塔中进行脱水，将丙烯中的水分完全脱出；S6：丙烯聚合：将步骤S5中的丙烯通入到聚合塔中，向聚合塔中加入催化剂和活化剂以及氢气，使丙烯之间发生加聚反应；S7：丙烯闪蒸：将步骤S6中加聚后的丙烯通入到闪蒸塔中，使丙烯聚合物中气液分离，进而将尾气排出，而分离出来的液体即为丙烯聚合物。优选的，所述步骤S1和步骤S2中，利用电机带动搅拌器在固碱塔和脱水塔中进行搅拌，搅拌器的转速为200r/min。优选的，所述子步骤A中的石灰石细粉采用干粉喷嘴进行喷洒，石灰石细粉的加热温度控制在600～800℃。优选的，所述子步骤B中，脱硫剂的组分有氢氧化钠溶液0.5-2g/L、醌0.15-0.7g/L、络合剂0.02-0.7g/L、微生物酶0.003-0.015g/L。优选的，所述步骤5中的分子筛脱水塔内部的分子筛采用硅铝酸盐多微孔晶体，分子筛的孔径为2nm。优选的，所述步骤S6中，催化剂的含量为15～20％，活化剂含量为10～15％，氢气含量为20～25％。优选的，所述步骤S7中闪蒸温度控制为90～100℃。优选的，所述骤S7中分离出来的尾气继续通入步骤S1中的固碱塔中，对丙烯进行循环聚合。有益效果本专利技术提供了一种基于间歇本体法的改进丙烯聚合的生产工艺，与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该基于间歇本体法的改进丙烯聚合的生产工艺，通过丙烯的脱硫过程中，用石灰细粉和脱硫剂分别对丙烯进行脱硫工作，利用了干法脱硫和湿法脱硫的一体化，从而能够使丙烯气体中的硫被充分的吸收，进而能够提高丙烯的加聚效果，同时硫的充分去除，降低了硫对环境造成的污染，起到了环保作用。(2)、该基于间歇本体法的改进丙烯聚合的生产工艺，通过固碱塔中的固碱对丙烯进行吸附脱水工作，三氧化二铝对丙烯进行精脱水工作，分子筛对丙烯脱水工作，分子筛脱水塔内部的分子筛采用硅铝酸盐多微孔晶体，分子筛的孔径为2nm，进而对丙烯起到了三重脱水效果，使丙烯中的水分被脱的更加彻底，防止丙烯中的水分对丙烯的聚合造成了一定的影响。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供三种技术方案：实施例1一种基于间歇本体法的改进丙烯聚合的生产工艺，包括如下步骤：S1、丙烯脱水：向固碱塔中加入固碱，然后向固碱塔中通入丙烯，使固碱塔中的固碱对丙烯进行吸附脱水工作，并且减少丙烯中一部分的一氧化碳和二氧化碳；S2、丙烯精脱水：将步骤S1中的丙烯通入到装有三氧化二铝中的脱水塔中，使三氧化二铝对丙烯进行精脱水工作；S3、丙烯脱硫，包括如下子步骤：A、干法脱硫：将步骤S2中精脱水后的丙烯通入到脱硫塔中，向脱硫塔中喷入石灰石细粉，并且对石灰石细粉进行加热，使其受热分解成氧化钙，氧化钙对丙烯中的硫气体进行吸附，使其生成硫酸钙固体；B、湿法脱硫：将子步骤A中的丙烯继续通入到另一个脱硫塔中，向脱硫塔中加入脱硫剂，使脱硫剂与丙烯中的硫反应；S4、丙烯脱氧：将子步骤B中湿法脱硫后丙烯通入到脱氧塔中，对丙烯进行脱氧工作；S5、丙烯分子筛水：将步骤S4中的丙烯通入到分子筛脱水塔中进行脱水，将丙烯中的水分完全脱出；S6：丙烯聚合：将步骤S5中的丙烯通入到聚合塔中，向聚合塔中加入催化剂和活化剂以及氢气，使丙烯之间发生加聚反应；S7：丙烯闪蒸：将步骤S6中加聚后的丙烯通入到闪蒸塔中，使丙烯聚合物中气液分离，进而将尾气排出，而分离出来的液体即为丙烯聚合物。进一步的，步骤S1和步骤S2中，利用电机带动搅拌器在固碱塔和脱水塔中进行搅拌，搅拌器的转速为200r/min。进一步的，子步骤A中的石灰石细粉采用干粉喷嘴进行喷洒，石灰石细粉的加热温度控制在600℃。...

【技术保护点】
1.一种基于间歇本体法的改进丙烯聚合的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、丙烯脱水：向固碱塔中加入固碱，然后向固碱塔中通入丙烯，使固碱塔中的固碱对丙烯进行吸附脱水工作，并且减少丙烯中一部分的一氧化碳和二氧化碳；/nS2、丙烯精脱水：将步骤S1中的丙烯通入到装有三氧化二铝中的脱水塔中，使三氧化二铝对丙烯进行精脱水工作；/nS3、丙烯脱硫，包括如下子步骤：/nA、干法脱硫：将步骤S2中精脱水后的丙烯通入到脱硫塔中，向脱硫塔中喷入石灰石细粉，并且对石灰石细粉进行加热，使其受热分解成氧化钙，氧化钙对丙烯中的硫气体进行吸附，使其生成硫酸钙固体；/nB、湿法脱硫：将子步骤A中的丙烯继续通入到另一个脱硫塔中，向脱硫塔中加入脱硫剂，使脱硫剂与丙烯中的硫反应；/nS4、丙烯脱氧：将子步骤B中湿法脱硫后丙烯通入到脱氧塔中，对丙烯进行脱氧工作；/nS5、丙烯分子筛水：将步骤S4中的丙烯通入到分子筛脱水塔中进行脱水，将丙烯中的水分完全脱出；/nS6：丙烯聚合：将步骤S5中的丙烯通入到聚合塔中，向聚合塔中加入催化剂和活化剂以及氢气，使丙烯之间发生加聚反应；/nS7：丙烯闪蒸：将步骤S6中加聚后的丙烯通入到闪蒸塔中，使丙烯聚合物中气液分离，进而将尾气排出，而分离出来的液体即为丙烯聚合物。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于间歇本体法的改进丙烯聚合的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、丙烯脱水：向固碱塔中加入固碱，然后向固碱塔中通入丙烯，使固碱塔中的固碱对丙烯进行吸附脱水工作，并且减少丙烯中一部分的一氧化碳和二氧化碳；
S2、丙烯精脱水：将步骤S1中的丙烯通入到装有三氧化二铝中的脱水塔中，使三氧化二铝对丙烯进行精脱水工作；
S3、丙烯脱硫，包括如下子步骤：
A、干法脱硫：将步骤S2中精脱水后的丙烯通入到脱硫塔中，向脱硫塔中喷入石灰石细粉，并且对石灰石细粉进行加热，使其受热分解成氧化钙，氧化钙对丙烯中的硫气体进行吸附，使其生成硫酸钙固体；
B、湿法脱硫：将子步骤A中的丙烯继续通入到另一个脱硫塔中，向脱硫塔中加入脱硫剂，使脱硫剂与丙烯中的硫反应；
S4、丙烯脱氧：将子步骤B中湿法脱硫后丙烯通入到脱氧塔中，对丙烯进行脱氧工作；
S5、丙烯分子筛水：将步骤S4中的丙烯通入到分子筛脱水塔中进行脱水，将丙烯中的水分完全脱出；
S6：丙烯聚合：将步骤S5中的丙烯通入到聚合塔中，向聚合塔中加入催化剂和活化剂以及氢气，使丙烯之间发生加聚反应；
S7：丙烯闪蒸：将步骤S6中加聚后的丙烯通入到闪蒸塔中，使丙烯聚合物中气液分离，进而将尾气排出，而分离出来的液体即为丙烯聚合物。


2.根据权利要求1所述的一种基于间歇本体法的改进丙烯聚合的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1和步骤S2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵绍林，
申请(专利权)人：天津市奥邦科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12