自焙真空煅烧炉制造技术

一种处理石油转化剂用的自焙真空煅烧炉，由炉体、旋转炉膛、贮料斗、贮气室、送料机构、水夹套、水封容器、驱动旋转炉膛转动的圆柱齿轮、调速电动机及减速器、由水槽、冷凝盘管、贮罐和气体燃烧器组成的冷凝回收系统和烟囱组成。其结构简单、成本低、全道工序能连续自动进行、节省能源。处理的转化剂产量高，能保证产品优质。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于处理石油转向剂用的自焙真空煅烧炉。转向剂是石油压裂开采新工艺必不可少的填充剂。转向剂和压力砂一同被压入油井裂缝中，转向剂于石油上层形成一层薄膜，迫使石油从膜下的压力砂中间流向油井，提高产油率。压裂采油新工艺是从国外引进的，转向剂也一直从国外进口。最近我国自已研制的转向剂已获成功，国内研制转向剂通常采用匣钵密封原料，用电炉或反射炉煅烧的方法，这种方法不适用工业化连续生产，生产效率低、产品易于氧化、质量难以保证，也满足不了市场的需要。国内外至今未发现用真空煅烧炉装置处理转化剂。本技术的目的是提供一种适合于工业机械化连续生产、具有效率高、产品质量好的自焙真空煅烧炉。为了实现上述目的，特定设计一种炉体，在炉体燃烧室内部中间装有两端伸出炉体外与水平方向成一定斜度的旋转炉膛，它由调速电动机、减速器及圆柱齿轮带动转动。原料从安装在炉膛进料口的贮料斗和送料机构送入炉膛，经过焙烧的原料经炉膛出料端水夹套迫使冷却，然后进入安装在炉膛出料端的密封套管和水封槽组成的水封容器，从而外部空气不能进入旋转炉膛，保证了原料在真空中煅烧，防止了原料氧化，保证了产品质量。原料煅烧产生的气体沿炉膛进料端贮气室经水槽内的冷凝盘管及贮罐输送给炉体中气体燃烧器与燃烧室的燃料煤混合燃烧，起到自焙的作用，大大节省了燃烧煤。燃烧的烟气经燃烧室排气孔和烟道进入炉体外部烟囱排入高空。以下结合附图对本技术加以详细叙述。附图是本技术结构示意图。本技术主要由炉体、旋转炉膛、驱动旋转炉膛的调速电动机、减速器和圆柱齿轮、贮料斗、送料机构、贮气室、由水槽、冷凝盘管、贮罐等组成冷凝回收系统、水封容器及烟囱等组成。炉体〔13〕是煅烧炉的主体，内层用耐火砖砌筑，外层用红砖砌筑，内外层之间装有隔热层，如保温棉。炉体的外形成长方体或半圆顶长方形体。炉体〔13〕的内部是燃烧室〔14〕，它呈半圆顶长方形空道，其内装有炉桥、炉门和气体燃烧器〔18〕。炉体的中部装有看火器和温度计，炉膛温度直接由温度计测量，温度的高低可通过加煤量和加气量控制。在炉体〔13〕和燃烧室〔14〕的内部中间安装有旋转炉膛〔11〕，它为一空心圆柱体，其两端紧靠炉体侧壁部位装有支承座〔10〕。旋转炉膛进料端紧靠支承座〔10〕装有圆柱齿轮〔9〕，圆柱齿轮〔9〕与减速器〔8〕输出轴联接，由调速电动机〔6〕驱动，从而带动旋转炉膛〔11〕转动，且转速可调。在旋转炉膛〔11〕的进料口装有贮料斗〔4〕和送料机构，送料机构由叶片送料器〔5〕、调速电动机和减速器组成。贮料斗〔4〕是一个圆锥体形容器，叶片送料器〔5〕装在贮料斗〔4〕的锥体内面，它由送料机构的调速电动机和减速器驱动。在旋转炉膛〔11〕的出料端安装有冷却用的水夹套〔15〕，水夹套上有进水管、排水管及阀门。水封容器由密封套管〔16〕和水封槽〔17〕组成，安装在紧靠水压套〔15〕和旋转炉膛的出料端的端部。密封套管〔16〕固定在水封槽〔17〕的支架上。贮气室〔7〕是一个异型空间体，安装于旋转炉膛的进料端，它与旋转炉膛有相对运动，但密封严格不漏气。由水槽〔1〕、冷凝盘管〔2〕、贮罐〔12〕、管道及阀门等组成冷凝回收系统，安装在炉体〔13〕的旁边。水槽〔1〕底部装进水阀门，上部装出水管。冷凝盘管〔2〕固定在水槽〔1〕内部，冷凝盘管〔2〕上端与贮气室〔7〕的出气口连接，下端与贮罐〔12〕法兰联接。贮罐〔12〕的侧面装有液位计，贮罐〔12〕的下部装有排液体的阀门，它的上部装有检修用瞒孔板，贮罐〔12〕的出气口与炉体〔13〕中的气体燃烧器〔18〕用管道〔19〕和法兰联接。在炉体〔13〕的外部装有烟囱〔3〕，它与燃烧室〔14〕用耐火砖砌的烟道联接。转向剂的原料放入贮料斗〔4〕，在叶片送料器〔5〕的推动下进入旋转炉膛，原料在旋转炉膛中加热，热源是燃料煤和贮罐〔12〕输给气体燃烧器〔18〕的回收气燃烧时放出的热量。在炉膛旋转力和斜度的作用下，原料边加热，边翻炒，边前进，因此煅烧均匀质量好，连续生产效率高。原料经高温煅烧后继续前进，进入旋转炉膛出料端部位被水夹套内冷水冷却，冷却后的原料在炉膛中继续前进便落入水封容器。水封容器的水封槽〔17〕中放满了水，密封套管〔16〕的下半部浸在水封槽〔17〕的水中，使得外部空气不能进入旋转炉膛，因此原料处在真空中煅烧，防止了氧化，保证了产品质量。煅烧工序中，原料煅烧时产生的气体沿炉膛进入贮气室〔7〕，由贮气室〔7〕出来直接进入冷凝盘管〔2〕。打开水槽〔1〕下部的进水阀门，冷水进入水槽〔1〕，把冷凝盘管〔2〕的热量带走，热水从水槽〔1〕上部的排水管排出。进入冷凝盘管〔2〕中的气体在水槽〔1〕中被迫冷却，有机原料被凝结成液体，而可燃性气体仍为气态。由于挥发气体不断产生形成压力，促使冷凝盘管〔2〕的液气混合体向前流动，流入贮罐〔12〕中，气体则贮存在贮罐〔12〕的上部，液体则贮存在贮罐的下部。从贮罐侧面的液位计可观察到贮罐中液体贮存量，存到一定量时，可打开贮罐下部阀门，放出液体包装，回收利用。其气体则通过管道〔19〕进入气体燃烧器〔18〕，在燃烧室〔14〕中燃烧。燃烧后的烟气经燃烧室的排气孔和烟道进入烟囱排入高空。本技术操作规程如下首先准备好原料和燃料煤，接通水电，将水封槽〔17〕放满水，打开燃烧室〔14〕的炉门加入燃烧煤，并点火升温。将原料加入贮料斗〔4〕，当温度升到一定值时，起动电动机〔8〕，使旋转炉膛转动，同时，开动送料机构的电动机，使叶片送料器〔5〕转动送料。打开水槽〔1〕底部阀门和气体燃烧器阀门，燃烧炉便进入工作状态。炉膛温度的高低可以通过加煤量和加气量控制。原料煅烧的质量可通过控制旋转炉膛的转速和送料机构的转速及炉膛温度保证。本技术结构简单、成本低。全道工序能自动进行，节省能源，处理的转向剂产量高，能保证产品优质，满足市场的需要。权利要求1.一种处理石油转化剂用的自焙真空煅烧炉，其特征是由炉体、旋转炉膛、贮料斗、送料机构、贮气室、冷却用水夹套、水封容器、驱动旋转炉膛的调速电动机、减速器和圆柱齿轮、由水槽、冷凝盘管、贮罐等组成的冷凝回收系统和烟囱所组成。2.据权利要求1所述的煅烧炉，其特征是炉体燃烧室中间装有旋转炉膛，其两端伸出炉体外，与水平方向成一定斜度。3.据权利要求2所述的煅烧炉，其特征是旋转炉膛的进料口装有贮料斗和送料机构，贮料斗和送料机构相联，旋转炉膛出料端装有冷却用的水夹套，旋转炉膛出料口端部与水封容器相联。4.据权利要求1所述的煅烧炉，其特征是冷凝盘管上端与贮气室出气口相联，其下端与贮罐相联，贮罐出气口与炉体上的气体燃烧器联接。5.据权利要求3所述的煅烧炉，其特征是送料机构由叶片送料器、调速电动机和减速器组成，叶片送料器装在贮料斗锥体内部。6.据权利要求3所述的煅烧炉，其特征是水封容器由密封套管和水封槽组成，密封套管固定在水封槽的支架上。7.据权利要求3所述的煅烧炉，其特征是旋转炉膛为中空圆柱体，两端装有支承座。8.据权利要求1所述的煅烧炉，其特征是炉体呈半圆顶长方形或长方体，装有隔热层。专利摘要一种处理石油转化剂用的自焙真空煅烧炉，由炉体、旋转炉膛、贮料斗、贮气室、送料机构、水夹套、水封容器、驱动旋转炉膛转动的圆柱齿轮、调速电动机及减速器、由水槽、冷凝盘管、贮罐和气体燃烧器组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理石油转化剂用的自焙真空煅烧炉，其特征是由炉体、旋转炉膛、贮料斗、送料机构、贮气室、冷却用水夹套、水封容器、驱动旋转炉膛的调速电动机、减速器和圆柱齿轮、由水槽、冷凝盘管、贮罐等组成的冷凝回收系统和烟囱所组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱润辉，
申请(专利权)人：朱润辉，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]