快速拼接式钢制防腐储液罐制造技术

本发明专利技术提供一种快速拼接式钢制防腐储液罐，其包括，内罐体、外罐体和若干个连接梁；所述连接梁一端设置在所述内罐体的外表面上，以连接所述内罐体，所述连接梁另一端设置在所述外罐体的内表面上，以连接所述外罐体；其中，所述快速拼接式钢制防腐储液罐的四周由拼接部件围成，所述拼接部件包括至少两个内罐拼接部、外罐拼接部和所述连接梁，所述连接梁一端设置在所述内罐拼接部的外表面上，以连接所述内罐拼接部，所述连接梁另一端设置在外罐拼接部的内表面上，以连接所述外罐拼接部。

【技术实现步骤摘要】
快速拼接式钢制防腐储液罐
本专利技术涉及储液罐
，具体涉及一种快速拼接式钢制防腐储液罐。
技术介绍
储液罐是一种用于物体储藏的容器，工业中储液罐多用于矿井、高空作业、原油运输、化学药品储藏等领域，往往需要配备耐腐耐蚀的塑料材质的储液罐。储液罐一般体积较大，若以钢板焊接制作，不仅重量大、机械连接结构复杂，还存在密封泄漏等问题。为此，本专利技术提供了一种快速拼接式钢制防腐储液罐，以至少部分地解决上述问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为了克服现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种快速拼接式钢制防腐储液罐，其包括，内罐体、外罐体、若干个连接梁、顶盖和底座；所述连接梁一端设置在所述内罐体的外表面上，以连接所述内罐体，所述连接梁另一端设置在所述外罐体的内表面上，以连接所述外罐体；所述顶盖设置在所述外罐体上方，所述底座设置在外罐体下方；所述顶盖、所述底盖和所述外罐体形成密封结构；其中，所述快速拼接式钢制防腐储液罐的四周由拼接部件围成，所述拼接部件包括至少两个内罐拼接部、外罐拼接部和所述连接梁，所述连接梁一端设置在所述内罐拼接部的外表面上，以连接所述内罐拼接部，所述连接梁另一端设置在外罐拼接部的内表面上，以连接所述外罐拼接部。进一步地，所述内罐拼接部由内表面、外表面、突出面、凹陷面、顶面和底面围成，所述内表面与所述外表面均为弧面；至少两个所述内罐拼接部拼成所述内罐体，所述内罐体用于储存液体；所述外罐拼接部拼成所述外罐体，所述外罐体环绕设置在所述内罐体外部，以起到保护所述内罐体的作用。进一步地，所述突出面上设置有突出部，所述凹陷面上设置有凹陷部，当所述内罐拼接部进行拼接时，所述内罐拼接部的所述突出部与另一个所述内罐拼接部的所述凹陷部过渡配合，从而实现拼接。进一步地，三个所述拼接部件首尾连接围成所述快速拼接式钢制防腐储液罐。进一步地，所述内表面与所述外表面均呈一定角度弯曲设置，当所述内罐体由三个所述内罐拼接部围成时，每个所述内罐拼接部的弧长所对应的角度为120℃，建立直角坐标系，原点设置在所述内罐拼接部的底面任意位置处，坐标系的Y轴为从底面垂直指向顶面的方向，内表面11的弧度计算公式如下：K＝{Y’/(1+Y’)}^(2/3)Y’；公式中，K为所述内表面上任一点的曲率；y为该点在Y轴上的数值；所述外表面的弧长和弧度计算公式如下：K＝{Y’/(2+Y’)}^(2/3)Y’；公式中，K为所述外表面上任一点的曲率；y为该点在Y轴上的数值。进一步地，所述内罐拼接部的所述顶面设置有凸起块，所述内罐拼接部的所述底面设置有凹陷槽，所述凸起块嵌入到所述凹陷槽中，所述内罐拼接部的所述凸起块与另一所述内罐拼接部的所述凹陷槽过度配合，从而使所述内罐拼接部上下拼接形成内罐体。进一步地，所述内罐体上还装有密封油舱，所述内罐拼接部的所述外表面上开设有密封油舱安装槽，且所述密封油舱安装槽开设在所述凹陷部或所述突出部附近；在每两个所述内罐拼接部的拼合处均设有所述密封油舱，所述密封油舱与所述密封油舱安装槽过度配合连接；所述密封油舱设有注油腔，当拼接完成后，向所述注油腔内注入密封油，密封油在两个所述内罐拼接部的拼接缝隙处形成油膜，以起到密封作用。进一步地，当所述内罐拼接部进行上下拼接时，所述内罐拼接部的所述外表面上开设有所述密封油舱安装槽，且所述密封油舱安装槽开设在所述内罐拼接部的所述顶面或所述内罐拼接部的所述底面附近；当所述内罐拼接部上下拼接完成时，所述密封油舱与所述密封油舱安装槽过度配合连接，每两个所述内罐拼接部的拼合处均设有所述密封油舱，且所述密封油舱彼此连通。进一步地，所述内罐拼接部的高度h的计算公式为：公式中，G本专利技术所述的储液罐所需盛放液体的总质量；n为所述内罐拼接部的期望使用数量；k为特定参数，k的数值由钢的种类决定。进一步地，所述内罐拼接部的厚度L的计算公式为：公式中，ρ为本专利技术所述的储液罐所需盛放液体的密度；y为该点在Y轴上的数值；k为特定参数，k的数值由钢的种类决定，钢的强度越高，k值越大。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术提供一种快速拼接式钢制防腐储液罐，其包括，内罐体、外罐体和若干个连接梁；所述连接梁一端设置在所述内罐体的外表面上，以连接所述内罐体，所述连接梁另一端设置在所述外罐体的内表面上，以连接所述外罐体；其中，所述快速拼接式钢制防腐储液罐的四周由拼接部件围成，所述拼接部件包括至少两个内罐拼接部、外罐拼接部和所述连接梁，所述连接梁一端设置在所述内罐拼接部的外表面上，以连接所述内罐拼接部，所述连接梁另一端设置在外罐拼接部的内表面上，以连接所述外罐拼接部。进一步地，所述突出面上设置有突出部，所述凹陷面上设置有凹陷部，当所述内罐拼接部进行拼接时，所述内罐拼接部的所述突出部与另一个所述内罐拼接部的所述凹陷部过渡配合，从而实现拼接。所述内罐拼接部的所述顶面设置有凸起块，所述内罐拼接部的所述底面设置有凹陷槽，所述凸起块嵌入到所述凹陷槽中，所述内罐拼接部的所述凸起块与另一所述内罐拼接部的所述凹陷槽过度配合，从而使所述内罐拼接部上下拼接形成内罐体。进一步地，所述内罐体上还装有密封油舱，所述内罐拼接部的所述外表面上开设有密封油舱安装槽，在每两个所述内罐拼接部的拼合处均设有所述密封油舱，所述密封油舱与所述密封油舱安装槽过度配合连接；所述密封油舱设有注油腔，且所述密封油舱彼此连通。当拼接完成后，向所述注油腔内注入密封油，密封油在两个所述内罐拼接部的拼接缝隙处形成油膜，以起到密封作用。附图说明为了使本专利技术的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本专利技术。可以理解这些附图只描绘了本专利技术的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本专利技术。图1为本专利技术实施例所述的快速拼接式钢制防腐储液罐的拼接部件结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的快速拼接式钢制防腐储液罐的部分结构示意图；图3为本专利技术实施例所述的快速拼接式钢制防腐储液罐的另一种拼接部件结构示意图；图4为根据图3所述实施例拼接成的快速拼接式钢制防腐储液罐的内罐体结构示意图；图5为本专利技术实施例所述的快速拼接式钢制防腐储液罐的另一种内罐体结构示意图；图6为本专利技术实施例所述的快速拼接式钢制防腐储液罐的再一种内罐体部分结构示意图；图7为图6所述的快速拼接式钢制防腐储液罐的完整结构示意图。附图标记说明：内罐拼接部1；连接梁2；外罐拼接部3；密封油舱4；内底座51；外底座52；顶盖6；内表面11；外表面12；凹陷部13；突出部14；凸起块15；凹陷槽16；安装槽17；注油腔41。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速拼接式钢制防腐储液罐，其特征在于，包括，内罐体、外罐体、若干个连接梁、顶盖和底座；所述连接梁一端设置在所述内罐体的外表面上，以连接所述内罐体，所述连接梁另一端设置在所述外罐体的内表面上，以连接所述外罐体；所述顶盖设置在所述外罐体上方，所述底座设置在外罐体下方；所述顶盖、所述底盖和所述外罐体形成密封结构；/n其中，所述快速拼接式钢制防腐储液罐的四周由拼接部件围成，所述拼接部件包括至少两个内罐拼接部、外罐拼接部和所述连接梁，所述连接梁一端设置在所述内罐拼接部的外表面上，以连接所述内罐拼接部，所述连接梁另一端设置在外罐拼接部的内表面上，以连接所述外罐拼接部。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速拼接式钢制防腐储液罐，其特征在于，包括，内罐体、外罐体、若干个连接梁、顶盖和底座；所述连接梁一端设置在所述内罐体的外表面上，以连接所述内罐体，所述连接梁另一端设置在所述外罐体的内表面上，以连接所述外罐体；所述顶盖设置在所述外罐体上方，所述底座设置在外罐体下方；所述顶盖、所述底盖和所述外罐体形成密封结构；
其中，所述快速拼接式钢制防腐储液罐的四周由拼接部件围成，所述拼接部件包括至少两个内罐拼接部、外罐拼接部和所述连接梁，所述连接梁一端设置在所述内罐拼接部的外表面上，以连接所述内罐拼接部，所述连接梁另一端设置在外罐拼接部的内表面上，以连接所述外罐拼接部。


2.根据权利要求1所述的快速拼接式钢制防腐储液罐，其特征在于，所述内罐拼接部由内表面、外表面、突出面、凹陷面、顶面和底面围成，所述内表面与所述外表面均为弧面；至少两个所述内罐拼接部拼成所述内罐体，所述内罐体用于储存液体；所述外罐拼接部拼成所述外罐体，所述外罐体环绕设置在所述内罐体外部，以起到保护所述内罐体的作用。


3.根据权利要求2所述的快速拼接式钢制防腐储液罐，其特征在于，所述突出面上设置有突出部，所述凹陷面上设置有凹陷部，当所述内罐拼接部进行拼接时，所述内罐拼接部的所述突出部与另一个所述内罐拼接部的所述凹陷部过渡配合，从而实现拼接。


4.根据权利要求3所述的快速拼接式钢制防腐储液罐，其特征在于，三个所述拼接部件首尾连接围成所述快速拼接式钢制防腐储液罐。


5.根据权利要求3所述的快速拼接式钢制防腐储液罐，其特征在于，所述内表面与所述外表面均呈一定角度弯曲设置，当所述内罐体由三个所述内罐拼接部围成时，每个所述内罐拼接部的弧长所对应的角度为120℃，建立直角坐标系，原点设置在所述内罐拼接部的底面任意位置处，坐标系的Y轴为从底面垂直指向顶面的方向，
内表面11的弧度计算公式如下：K＝{Y’/(1+Y’)}^(2/3)Y’；



公式中，K为所述内表面上任一点的曲率；y为该点在Y轴上的数值；
所述外表面的弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：范旭东，
申请(专利权)人：盘锦华晨石油装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21