镁合金熔炼炉制造技术

镁合金熔炼炉，包括具有投料口、取料口的坩埚，投料口倾斜设置。投料口、取料口均盖设有活动盖；坩埚内部由垂直隔板分隔成底部连通的两个熔炼室，投料口、取料口分别与一个熔炼室连通。坩埚底部从取料口一侧向投料口一侧向下倾斜。还包括分别对两个熔炼室进行加热的两个加热装置，分别监测两个熔炼室温度的两个测温装置，分别向两个熔炼室输入保护性气体的两个保护气体输入装置。其特点是：投料、取料互不影响，可根据实际需要分别加热控制温度，能减少保护性气体散失，消除浮渣、熔渣影响，提高熔体纯净度，提高生产效率、制品质量，降低生产成本。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镁合金熔炼炉。
技术介绍
镁合金由于具有重量轻、刚度大、良好的铸造工艺性能，以及导热性好，热稳定性高，阻尼性能好，优良的电磁屏蔽特性，已越来越多地应用在汽车、电子、五金等行业中，中国作为镁产出大国及汽车、电子加工的重要基地，镁合金有着广阔的发展前景。镁合金的生产、制造必须经过熔炼过程，镁合金的熔炼一般是在熔炼炉中进行的。现有的熔炼炉，其结构包括具有保温层的炉体、置于炉体中的坩埚、以及加热装置、测温装置、保护气体输入装置等。熔炼时，将预热的镁锭从投料口送入坩埚内，由加热装置进行加热熔化，保护气体输入装置通入保护性气体，以防止镁合金熔化时与空气接触而氧化、燃烧，测温装置用于监测、控制加热温度。熔化后的镁合金熔体再通过泵、管道送出使用。在上述的熔炼过程，会产生一些杂质，如镁合金加热熔化时在熔体表面上形成的一层浮渣，以及当熔体表面的金属发生氧化反应，或者由于加热温度偏差太大而使金属间发生反应时，生成的颗粒状化合物沉积在炉子底部所产生的熔渣。这些杂质的存在，影响了镁合金熔体的纯净度，从而影响镁合金制品的品质。上述结构的镁合金熔炼炉，其不足之处在于(1)加热装置对坩埚整体进行加热，能耗大，且不利于温度控制。(2)坩埚的投料口呈垂直敞开式，加料时保护性气体大量散失，造成浪费。(3)采用定期清除浮渣和熔渣的方法，不仅不能有效地消除熔炼杂质对镁合金熔体纯净度的影响，而且降低了生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种新型结构的镁合金熔炼炉。为此，本技术采用如下技术方案镁合金熔炼炉，包括坩埚，其特征在于坩埚具有投料口、取料口，投料口、取料口均盖设有活动盖；坩埚内部由隔板分隔成连通的两个熔炼室，投料口、取料口分别与一个熔炼室连通。所述隔板垂直设置，将坩埚内部分隔成底部连通的两个熔炼室。所述坩埚具有倾斜的底部，其倾斜方式如下坩埚底部从取料口一侧向投料口一侧向下倾斜。所述投料口倾斜设置。所述镁合金熔炼炉，还包括分别对两个熔炼室进行加热的两个加热装置。所述镁合金熔炼炉，还包括分别检测两个熔炼室温度的两个测温装置。所述镁合金熔炼炉，还包括分别向两个熔炼室输入保护性气体的两个保护气体输入装置。本技术提供的镁合金熔炼炉与传统结构的熔炼炉相比，具有如下特点(1)坩埚内部分隔成两个熔炼室，投料、取料互不影响，可实现连续操作，提高生产效率。(2)可以根据实际需要，通过两个加热装置、测温装置，灵活地控制两个熔炼室各自的加热温度，避免能源浪费，使镁合金熔化效果达到优化。(3)投料口倾斜设置，减少保护性气体散失，降低消耗。(4)两个熔炼室由隔板隔开、且通过底部连通，使得投料口一侧熔炼室金属表面上的浮渣不会漂到取料口一侧熔炼室中。同时，由于坩埚底部向投料口一侧倾斜，熔渣沉积在与投料口连通的熔炼室底部，从而保证了与取料口连通的熔炼室中熔体的纯净度，以消除对制品质量的影响。附图说明图1是镁合金熔炼炉的主视剖视图。图2是图1的俯视图。图3是图1的左视剖视图。图4是坩埚埚体的主视剖视图。图5是图4的俯视图。图6是保护性气体输入装置的原理图。具体实施方式参照图1至图3，镁合金熔炼炉，包括炉壳1、坩埚。炉壳1由不锈钢材料制成，呈敞口式。坩埚通过紧固件3固定连接在炉壳1敞口处，在坩埚与炉壳1之间是耐火砖砌成的隔热保温层4。坩埚由低碳钢材料、或外层为不锈钢内层为低碳钢的复合材料制成，它包括敞口的埚体21和封闭埚体21开口的密封盖22，埚体21与密封盖22之间设置有密封垫23。参照图4、图5，埚体21开口的边沿形成有沟槽211，用于放置密封垫23。埚体21的中部具有垂直向下延伸的隔板212，将埚体21分隔成底部连通的左右两个熔炼室213、214。埚体21的底部215自熔炼室214向熔炼室213向下倾斜。密封盖22的边沿具有连接孔，通过紧固件3固定连接在炉壳1上。密封盖22上开设有投料口221，取料口222，投料口221向上倾斜设置，投料口221、取料口222均盖设有活动盖223、224。投料口221、取料口222分别与熔炼室213、214连通。在埚体21的两个熔炼室外分别设置有电加热装置51、52。密封盖22设置有两个测温装置61、62，其热电偶分别置于两个熔炼室中。该熔炼炉具有两个保护气体输入装置71、72，如图6所示，保护性混合气体从管道输入后分为两路I、II分别输入到两个熔炼室中。图中，V为气压表，K1、K2为混合气开关，A1、A2为流量计、B1、B2为流量表。该镁合金熔炼炉具有如下突出的优点(1)坩埚内部分隔成两个熔炼室213、214，投料、取料互不影响，可实现连续操作，提高生产效率。(2)可以根据实际需要，通过两个加热装置51、52和测温装置61、62，调节、控制两个熔炼室各自的加热温度，避免能源浪费，使镁合金熔化效果达到优化。(3)投料口221倾斜设置，减少保护性气体散失，降低消耗。(4)熔炼室213、214由隔板212隔开，熔炼室213的熔体通过底部通孔流向熔炼室214，由于隔板212的阻隔作用，熔炼室213金属表面上的浮渣不会漂到熔炼室214中。同时，由于坩埚底部倾斜，熔渣沉积熔炼室213底部，保证了熔炼室214中熔体的纯净度，消除对制品质量的影响。权利要求1.镁合金熔炼炉，包括坩埚，其特征在于坩埚具有投料口、取料口，投料口、取料口均盖设有活动盖；坩埚内部由隔板分隔成连通的两个熔炼室，投料口、取料口分别与一个熔炼室连通。2.根据权利要求1所述的镁合金熔炼炉，其特征在于所述隔板垂直设置，将坩埚内部分隔成底部连通的两个熔炼室。3.根据权利要求1或2所述的镁合金熔炼炉，其特征在于所述坩埚的底部从取料口一侧向投料口一侧向下倾斜。4.根据权利要求1所述的镁合金熔炼炉，其特征在于所述投料口倾斜设置。5.根据权利要求1或2所述的镁合金熔炼炉，其特征在于还包括分别对两个熔炼室进行加热的两个加热装置。6.根据权利要求1或2所述的镁合金熔炼炉，其特征在于还包括分别检测两个熔炼室温度的两个测温装置。7.根据权利要求1或2所述的镁合金熔炼炉，其特征在于还包括分别向两个熔炼室输入保护性气体的两个保护气体输入装置。专利摘要镁合金熔炼炉，包括具有投料口、取料口的坩埚，投料口倾斜设置。投料口、取料口均盖设有活动盖；坩埚内部由垂直隔板分隔成底部连通的两个熔炼室，投料口、取料口分别与一个熔炼室连通。坩埚底部从取料口一侧向投料口一侧向下倾斜。还包括分别对两个熔炼室进行加热的两个加热装置，分别监测两个熔炼室温度的两个测温装置，分别向两个熔炼室输入保护性气体的两个保护气体输入装置。其特点是投料、取料互不影响，可根据实际需要分别加热控制温度，能减少保护性气体散失，消除浮渣、熔渣影响，提高熔体纯净度，提高生产效率、制品质量，降低生产成本。文档编号C22C23/00GK2716781SQ20042003966公开日2005年8月10日 申请日期2004年4月2日 优先权日2004年4月2日专利技术者郑贤聪, 房克勇 申请人:福建省泉州鑫艺鸿镁业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
镁合金熔炼炉，包括坩埚，其特征在于：坩埚具有投料口、取料口，投料口、取料口均盖设有活动盖；坩埚内部由隔板分隔成连通的两个熔炼室，投料口、取料口分别与一个熔炼室连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贤聪，房克勇，
申请(专利权)人：福建省泉州鑫艺鸿镁业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]