本实用新型专利技术提供一种热浸镀锌燃煤多回路加热装置。由燃烧室，多回路加热烟道和消烟除尘系统组成，镀锌锅通过盖板支承在保温墙和基础上，其特征在于：燃烧室分为一次燃烧室和二次燃烧室两部分；多回路加热烟道由第一加热烟道、第二加热烟道和第三加热烟道组成。煤能充分燃烧，烟气的热量能充分利用，故较已有技术的单回路加热装置节省用煤，热效率高，在同样条件下可以省煤５０％，具有很好的经济效益。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术专利技术的热浸镀锌燃煤多回路加热装置属于镀锌设备的
已有技术中，国内外中小型热浸镀锌多采用以煤为燃料的单回路加热装置，如附附图说明图1、2所示。镀锌锅1支承在保温墙3和基础4上，在镀锌锅1与保温墙3之间形成加热烟道2。燃煤用的燃烧室5为矩形结构，煤由加煤口7投入，燃烧后产生的烟气由排烟口6送入加热烟道2，最后经消烟除尘系统排出大气。这种加热装置存在不少缺点。首先是煤在燃烧室5内不能充分燃烧就排入烟道，费煤且效率低；其次单回路加热，烟气热量不能充分利用就排出大气，热效率低；而且镀锌锅经常出现局部过热烧损和锅内锌液温度波动大，浸镀效果不好，影响镀锌质量。本技术专利技术的目的在于提供一种新型的热浸镀锌燃煤多回路加热装置，使煤在燃烧室内能充分燃烧，其排出的烟气热量能在烟道中得到充分利用，均匀加热镀锌锅和锌液后，再排出大气，以达到节能、高效，并延长镀锌锅的使用寿命，提高镀锌质量。本技术专利技术的热浸镀锌燃煤多回路加热装置由燃烧室、多回路加热烟道和消烟除尘系统三部分组成。镀锌锅通过盖板支承在保温墙和基础上。燃烧室分为一次燃烧室和二次燃烧室两部分，多回路加热上第一加热烟道、第二加热烟道和第三加热烟道组成。其中燃烧室中一次燃烧室顶部为双曲反射拱，二次燃烧室顶部为单曲拱，它们之间用一次出烟口相通，烟气由二次出烟口19排至多回路加热烟道。在多回路加热烟道中第一加热烟道与第二加热烟道设在镀锌锅与保温墙之间，两烟道间用隔板隔开，第三加热烟道设在基础上，由燃烧室排出的烟气由第一加热烟道经第二加热烟道至第三加热烟道进入消烟除尘系统。本技术专利技术的热浸镀锌燃煤多回路加热装置，适用于中小型热浸镀锌加工。在实际应用中，由于煤在燃烧室能充分燃烧，在产生同样热量条件下较已有技术节省大量燃烧用煤，提高使用效率。其次烟气经过三个加热烟道后再排出大气，使烟气热量能充分利用，热效率大大提高。同时镀锌锅受热均匀，镀锌液温度稳定，从而保证了镀锌质量和延长了镀锌锅的使用寿命，经济效益和社会效益非常明显。图1为浸镀锌燃煤单回路加热装置的加热烟道结构纵向剖面示意图。图2为热浸镀锌燃煤单回路加热装置燃烧室结构纵向剖面示意图。图3为热浸镀锌燃煤多回路加热装置多回路加热烟道结构纵向剖面示意图。图4为热浸镀锌燃煤多回路加热装置燃烧室结构纵的剖面示意图。图5为具有二个燃烧室的热浸镀锌燃煤多回路加热装置平面示意图。本技术专利技术的热浸镀锌燃煤多回路加热装置的一个实施例如附图3、4、5所示。热浸镀锌燃煤多回路加热装置由燃烧室5、多回路加热烟道9、11、12和消烟除尘系统23组成。镀锌锅1通过盖板8支承在保温墙3和基础4上。燃烧室5分为一次燃烧室15和二次燃烧室17两部分。在一次燃烧室15的顶部采用双曲反射拱14，在二次燃烧室17的顶部采用单曲拱16，在双曲反射拱14上有保温层13，二个燃烧室15、17间有一次出烟口18相通，出烟口18设在炉墙22上。煤经二次烧烧后由二次出烟口19排向多回路加热烟道9、11、12。燃烧室5设有加煤口7、炉箅20、风斗21、共炉墙22和双曲反射拱14、单曲拱16均用耐火砖砌成。多回路加热烟道9、11、12分别为第一加热烟道9，第二加热烟道11和第三加热烟道12组成。第一加热烟道9和第二加热烟道11设在保温墙3和镀锌锅1中间，两烟道间用隔板10隔开，第三加热烟道12设在基础4上。盖板8、保温墙3和隔板10均由耐火材料制成，基础4由混凝土予制，予制时留出第三加热烟道12。装置的消烟除尘系统23，可以选用一般的吸尘器和引风机。装于第三加热烟道出口处。本装置可以配用一个燃烧室5或两个燃烧室5、若用两个燃烧室5时，在三个加热烟道9、11、12中间需设一隔墙24，以防止二个燃烧室5的烟气互窜。本装置在工作时，煤由燃烧室5的加煤口7投入，在第一燃烧室15燃烧后从一次出烟口18进入第二燃烧室17，这时烟气中带来的一些可燃气体在第二燃烧室17内进一步燃烧，并经二次出烟口19进入第一加热烟道9。烟气从第一加热烟道9经第二加热烟道11到第三加热烟道12，最后由消烟除尘系统23排出大气。镀锌铝1在三个加热烟道9、11、12的烟气加热下，使锌液保持稳定的温度，完成镀锌加工。本装置克服了已有技术的缺点，煤经二个燃烧室15、17可以充分燃烧，烟气热量经三个加热烟道9、11、12，使镀锌锅充分吸收烟气热量，经试验证明，在同样条件下本装置较已有技术节省用煤50％，镀锌锅加热均匀，避免过热烧损、锌液温度稳定，镀锌质量大大提高，创造了很好的经济效益。权利要求1.一种热浸镀锌燃煤多回路加热装置，它是由燃烧室、多回路加热烟道、、和消烟除尘系统组成，镀锌锅通过盖板支承在保温墙和基础上，其特征在于燃烧室分为一次燃烧室和二次燃烧室两部分；多回路加热烟道由第一加热烟道、第二加热烟道和第三加热烟道组成。2.根据权利要求1所述的热浸镀锌燃煤多回路加热装置，其特征在于燃烧室［5］中一次燃烧室［15］顶部为双曲反射拱［14］，二次燃烧室［17］顶部为单曲拱［16］，它们之间用一次出烟口［18］相通，烟气由二次出烟口［19］排至多回路加热烟道［9］、［11］、［12］。3.根据权利要求1所述的热浸镀锌燃煤多回路加热装置，其特征在于第一加热烟道［9］和第二加热烟道［11］设在镀锌锅［1］与保温墙［3］之间，两烟道［9］、［11］间用隔板［10］隔开，第三加热烟道［12］设在基础［4］上。专利摘要本技术提供一种热浸镀锌燃煤多回路加热装置。由燃烧室，多回路加热烟道和消烟除尘系统组成，镀锌锅通过盖板支承在保温墙和基础上，其特征在于燃烧室分为一次燃烧室和二次燃烧室两部分；多回路加热烟道由第一加热烟道、第二加热烟道和第三加热烟道组成。煤能充分燃烧，烟气的热量能充分利用，故较已有技术的单回路加热装置节省用煤，热效率高，在同样条件下可以省煤50％，具有很好的经济效益。文档编号C23C2/06GK2188191SQ9422501公开日1995年1月25日 申请日期1994年1月4日 优先权日1994年1月4日专利技术者吴永敏 申请人:大连北港表面处理研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热浸镀锌燃煤多回路加热装置，它是由燃烧室［５］、多回路加热烟道［９］、［１１］、［１２］和消烟除尘系统［２３］组成，镀锌锅［１］通过盖板［８］支承在保温墙［３］和基础［４］上，其特征在于：燃烧室［５］分为一次燃烧室［１５］和二次燃烧室［１７］两部分；多回路加热烟道由第一加热烟道［９］、第二加热烟道［１１］和第三加热烟道［１２］组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永敏，
申请(专利权)人：大连北港表面处理研究所，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]
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