极耳焊接方法及使用该方法制备的电池技术

本发明专利技术提供一种极耳焊接方法，所述方法包括以下步骤：将金属集流体的部分进行压实，得到包含压实部分的金属集流体；对金属集流体的压实部分进行超声波焊接，得到包含焊实部分的金属集流体；待压实部分焊接完成后，将极耳与金属集流体的焊实部分进行焊接。本发明专利技术的提供的极耳焊接方法，对金属集流体压实再焊接，使得极耳进行焊接时极耳与金属集流体压实部分之间互相给予支撑力，避免了多层金属集流体之间的孔洞造成的虚焊，本发明专利技术提供的方法保证了焊接的平整性，一致性和稳定性，提高了焊接效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
极耳焊接方法及使用该方法制备的电池
本专利技术涉及电芯制造领域，尤其涉及一种极耳焊接方法及使用该方法制备的电池。
技术介绍
目前，单体电芯经装配作为动力和储能装置已应用于电动机车，风力发电和电网储能等领域。单体电芯的稳定性和一致性是电容器生产的重要参考项目，而极耳焊接是电芯生产过程中的关键工序，极耳的焊接工艺直接影响电芯外观、容量、功率、内阻、寿命和倍率等性能。平焊的方式虽然过程简单，但泡沫金属的焊接控制难度大，多层泡沫金属层与层之间空隙较大，容易造成虚焊等问题，影响后续工艺和电芯性能。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种极耳焊接方法，其可以有效避免虚焊的问题。本专利技术提供一种极耳焊接方法，所述方法包括以下步骤：步骤1，将金属集流体的部分进行压实，得到包含压实部分的金属集流体；步骤2，对金属集流体的压实部分进行超声波焊接，得到包含焊实部分的金属集流体；步骤3，将极耳与金属集流体的焊实部分进行焊接。进一步的，所述步骤1中的金属集流体包括单层或多层多孔泡沫金属，所述单层多孔泡沫金属的厚度为0.05-0.5mm。进一步的，所述步骤1中对金属集流体进行压实的方法包括将多层金属集流体的每一层进行压实，再将每一层排列堆叠后进行整体压实。进一步的，所述步骤1中的金属集流体的压实部分的面积小于极耳的待焊接面积。进一步的，所述步骤1中金属集流体的材质为铝、铜及镍中的一种或多种混合。进一步的，金属集流体压实部分的厚度至多为多层金属集流体压实前的总厚度的三分之一。进一步的，金属集流体的压实部分的面积通过裁剪和/或折叠的方式确定。进一步的，所述超声波焊接的气压为0.1-0.4Mpa，所述超声波焊接的功率设置为10-20％，所述超声波焊接的时间为100-750ms。进一步的，所述步骤3中的极耳焊接在金属集流体的焊实部分的端面或侧面。一种电池，包括正极片、负极片及焊接在所述正极片和负极片的端部的采用上述的极耳焊接方法成型的极耳。本专利技术的提供的极耳焊接方法，对多层金属集流体压实再焊接，使得极耳进行焊接时极耳与金属集流体压实部分之间互相给予支撑力，避免了多层金属集流体之间的孔洞造成的虚焊，本专利技术提供的方法保证了焊接的平整性，一致性和稳定性，提高了焊接效率和质量。附图说明图1为本专利技术一实施方式中的极耳焊接方法的流程示意图。图2为本专利技术一实施方式中的金属集流体与极耳的结构示意图。图3为本专利技术实施例1中金属集流体与极耳焊接的结构示意图。图4为本专利技术实施例2中金属集流体与极耳焊接的结构示意图。图5为本专利技术实施例3中金属集流体与极耳焊接的结构示意图。主要元件符号说明金属集流体10压实部20极耳30如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，图1为本专利技术一实施方式中的极耳焊接方法的流程示意图，具体包括以下步骤：S11，将金属集流体的部分进行压实，得到包含压实部分的金属集流体；S12，对金属集流体的压实部分进行超声波焊接，得到包含焊实部分的金属集流体；S13，将极耳与金属集流体的焊实部分进行焊接。在本实施方式中，所述步骤S11中的金属集流体为单层或多层的多孔泡沫金属，其形状为矩形，所述单层多孔泡沫金属的厚度为0.05-0.5mm。可以理解的单层多孔泡沫金属的厚度还包括其它尺寸。所述步骤S11中对金属集流体进行压实的方法包括滚压，具体的根据压实的厚度需求，调整滚轮间的间距，将多层金属集流体的每一层通过滚压进行压实，而后再根据整体的厚度需求，再次调整滚轮间的间距，将多层金属集流体的压实部分排列堆叠整齐后再次经过滚压，进而得到金属集流体的压实部分。在其他实施方式中，也可直接排列堆叠整齐后集中一次压实。在其他实施方式中，所述步骤S11中将多层金属集流体压实的方法还包括辊压法、夯实法和振动法。在本实施方式中，所述步骤S11中的压实部分的金属集流体厚度为2.1-4.2mm，压实部分的面积为150-600mm2。可以理解的，金属集流体的厚度及压实部分的面根据具体制作需求确定，不限于本申请中所示的范围。制作不同的电容软包，对金属集流体压实部分的面积要求不同，根据生产过程中对金属集流体压实部分的面积的具体需求，可对金属集流体待压实的部分进行裁剪、折叠或两者结合的方式以达到所需的压实部分的面积的需求。所述步骤S11中的泡沫金属集流体的材质为铝、铜及镍中的一种或多种混合。所述步骤S11中对多层金属集流体与极耳焊接的部分进行压实直至其压实部分不透光。在本实施方式中，金属集流体压实部分的厚度至多为多层金属集流体压实前的总厚度的三分之一。所述步骤S12中将金属集流体的压实部分进行焊接的方法为超声波焊接，具体的超声波的焊接气压为0.1-0.4Mpa，所述超声波焊接的功率设置为10-20％，所述超声波焊接的时间为100-750ms。可以理解的，超声波焊接的具体参数根据具体制作情况确定，不限于本申请中所示的范围。通过超声波焊接将多层金属集流体压实部分的融为一体，极大的减少了多层金属集流体间的空隙，避免了虚焊等问题，保证了焊接的平整性，提高了焊接效率和质量。在本实施方式中，将极耳与金属集流体的焊实部分进行焊接的方法为超声波焊接，焊接时间为180-600ms。可以理解的，超声波焊接的焊接时间根据具体制作情况确定，不限于本申请中所示的范围。在其他实施方式中，将极耳与金属集流体的焊实部分进行焊接的方法为熔化焊、压力焊及钎焊中的任意一种。所述步骤S13中的极耳焊接在金属集流体的压实部分的端面或侧面。焊接后的极耳的剥离力大于15N/20mm2。本专利技术还提供一种电池，包括正极片、负极片及对应设置在所述正极片和负极片上的极耳，所述极耳采用上述的极耳焊接方法与所述正极片和负极片进行焊接。请参阅图2，图2为本专利技术一实施方式中的泡沫金属集流体与极耳的结构示意图。所述泡沫金属集流体10设有压实部20，所述极耳30焊接在所述压实部20上。下面将通过具体的实施方式对本专利技术做进一步说明。实施例1如图3所示，制作100F的超级电容软包时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极耳焊接方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：/n步骤1，将金属集流体的部分进行压实，得到包含压实部分的金属集流体；/n步骤2，对金属集流体的压实部分进行超声波焊接，得到包含焊实部分的金属集流体；/n步骤3，将极耳与金属集流体的焊实部分进行焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤1，将金属集流体的部分进行压实，得到包含压实部分的金属集流体；
步骤2，对金属集流体的压实部分进行超声波焊接，得到包含焊实部分的金属集流体；
步骤3，将极耳与金属集流体的焊实部分进行焊接。


2.如权利要求1所述的极耳焊接方法，其特征在于：所述步骤1中的金属集流体包括单层或多层多孔泡沫金属。


3.如权利要求2所述的极耳焊接方法，其特征在于：所述步骤1中对金属集流体进行压实的方法包括将多层金属集流体的每一层进行压实，再将每一层排列堆叠后进行整体压实。


4.如权利要求1所述的极耳焊接方法，其特征在于：所述步骤1中的金属集流体的压实部分的面积小于极耳的待焊接面积。


5.如权利要求1所述的极耳焊接方法，其特征在于：所述步骤1中金属集流...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛驰，张刚，骞伟中，周泽宇，杨周飞，金鹰，董卓娅，缪永华，
申请(专利权)人：中天储能科技有限公司，江苏中天科技股份有限公司，清华大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32