一种薄板拼板工作站和焊接方法技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，尤其涉及一种薄板拼板工作站和焊接方法，薄板拼板工作站包括焊接装置，用于对薄板进行焊接，使薄板组对接头形成焊接面；薄板支撑平台，设置在所述焊接装置相对的两侧，用于支撑待焊接的所述薄板；衬板支撑台，设置在所述焊接装置的下方；衬板，设置在所述衬板支撑台朝向所述焊接装置的一侧，待焊接的所述薄板的焊缝位于所述衬板上，所述衬板能够在焊接过程中部分熔化粘附在所述薄板上，在所述薄板远离所述焊接装置的一侧形成焊接面。本发明专利技术无需对薄板进行铣边加工及翻身吊运，从而降低了制造成本、提高了焊接效率，而且能够实现单面埋弧焊正反面一次成型，保证焊接质量、减少焊接变形。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板拼板工作站和焊接方法
本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种薄板拼板工作站和焊接方法。
技术介绍
现有邮轮或客滚船的大尺寸甲板的拼接都采用了专门拼板工作站进行拼板作业，其主要的拼板方式主要有以下几种：1、双面埋弧焊拼板，采用正面埋弧焊，翻身后背面埋弧焊；2、激光复合焊拼板，背面无衬垫，单面焊双面成型；3、双丝MAG焊拼板，背面采用铜衬垫辅助成型，单面焊双面成型。其中，采用双面埋弧焊拼板焊接时一般需要翻身焊接背面才能保证焊接质量，该种焊接方法只适用于小尺寸板拼板焊接，对于较大尺寸板由于翻身困难，翻身后板变形较大，从而影响到薄板拼板的平整度。同时由于需要双面焊接，热输入量较大，焊后薄板变形较大，需要专门的矫平装置才能保证双面埋弧焊薄板的平整度，所以这种焊接方法整体焊接效率较低，需要吊车配合翻身，对于拼板尺寸有较大局限。激光复合焊拼板投资成本巨大，且各类设备需要进口，对于后续维护保养、配件的采购均需要持续投入；从工艺角度上看，激光复合工艺较为复杂，对于装配的精度(如间隙控制在0.5mm以内)要求高，必须采用铣边加工坡口来保证精度，因此增加了前道工序的制造成本。双丝MAG焊拼板的主要问题与激光复合焊类似，对于前道工序的要求较高，要求焊缝的间隙在2mm-3mm之间，质量控制难度较大。因此，需要一种薄板拼板工作站和焊接方法来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种薄板拼板工作站和焊接方法，无需对薄板进行铣边加工，从而降低了制造成本，而且能够实现单面埋弧焊，保证焊接质量。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种薄板拼板工作站，包括：焊接装置，用于对薄板进行焊接，使薄板组对接头形成焊接面；薄板支撑平台，设置在所述焊接装置相对的两侧，用于支撑待焊接的所述薄板；衬板支撑台，设置在所述焊接装置的下方；衬板，设置在所述衬板支撑台朝向所述焊接装置的一侧，待焊接的所述薄板的所述薄板组对接头的中心线位于所述衬板上，所述衬板能够在焊接过程中部分熔化粘附在所述薄板上，在所述薄板远离所述焊接装置的一侧形成焊接面。可选地，所述焊接装置包括：支撑立柱；行走机构，所述行走机构设置在所述支撑立柱上；焊枪机构，设在所述行走机构上，能够在所述行走机构的带动下对所述薄板进行焊接。可选地，所述焊接装置还包括焊缝跟踪监测系统，设置在所述焊枪机构上，用于对所述薄板组对接头的中心线进行监测。可选地，所述焊接装置还包括压紧机构，所述压紧机构设置在所述衬板支撑台上，用于将所述薄板压设到所述衬板上。可选地，所述衬板支撑台朝向所述焊接装置的一侧设置有铜板，所述铜板的中部开设有安装槽，所述衬板设置在所述安装槽中，且所述衬板的上表面相对所述铜板的上表面凸出。可选地，所述衬板包括依次设置的铁皮、陶瓷衬垫和玻璃纤维布，所述铁皮与所述安装槽的槽底接触，所述玻璃纤维布相对所述铜板的上表面凸出。可选地，所述铜板的长度和所述衬板的长度均大于焊缝的长度。一种焊接方法，使用如上所述的薄板拼板工作站对薄板进行焊接，包括如下步骤：S1、对待焊接的所述薄板进行组对，使得相邻两块所述薄板之间的间隙在0-2mm之间；S2、将衬板设置到衬板支撑台朝向焊接装置的一侧；S3、将组对好的所述薄板转移到薄板支撑平台上，薄板组对接头的中心线对准所述衬板的中线；S4、所述焊接装置对所述薄板进行焊接。可选地，所述步骤S1中，对组对完成的所述薄板进行定位焊接以固定所述薄板之间的相对位置。可选地，所述步骤S4中，在所述薄板的一侧设置有引弧板，焊接装置从所述引弧板的位置开始对所述薄板进行焊接。本专利技术的有益效果：本专利技术所提供的薄板拼板工作站，将薄板设置到薄板支撑平台上，在焊接装置的下方设置衬板，在焊接装置焊接薄板的过程中，衬板能够部分熔化粘附在薄板上在薄板远离焊接装置的一侧形成焊接面，从而使得焊剂在焊缝中凝固将薄板拼接在一起。本装置采用单面埋弧焊的形式正反面一次成型无需对薄板进行铣边加工及翻身吊运，从而降低了制造成本，提高了焊接效率，而且能够实现保证焊接质量、减少焊接变形。本专利技术所提供的焊接方法，利用如上所述的薄板拼板工作站，采用单面埋弧焊的形式无需对薄板进行铣边加工，从而降低了制造成本，而且能够实现保证焊接质量。附图说明图1是本专利技术一种薄板拼板工作站的侧视图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本专利技术一种薄板拼板工作站中铜板的示意图；图4是本专利技术一种薄板拼板工作站中衬板的截面图；图5是本专利技术一种薄板拼板工作站中陶瓷衬垫搭接方式的示意图。图中：10-焊枪机构；11-行走机构；12-支撑立柱；13-压紧机构；20-薄板；30-衬板支撑台；40-薄板支撑平台；50-铜板；51-安装槽；60-衬板；61-铁皮；62-玻璃纤维布；63-陶瓷衬垫。具体实施方式下面结合附图和实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。为了降低焊接薄板的成本，同时保证焊接质量。如图1-图4所示，本专利技术提供一种薄板拼板工作站，包括：焊接装置、薄板支撑平台40、衬板支撑台30和衬板60。其中，焊接装置用于对薄板20进行焊接，使薄板组对接头形成焊接面；薄板支撑平台40设置在焊接装置相对的两侧，用于支撑待焊接的薄板20；衬板支撑台30设置在焊接装置的下方；衬板60设置在衬板支撑台30朝向焊接装置的一侧，待焊接的薄板20的薄板组对接头的中心线位于衬板60上，衬板60能够在焊接过程中部分熔化粘附在薄板20上，在薄板20远离焊接装置的一侧即薄板20的背面形成焊接面。其中，薄板组对接头为两块组对好的薄板之间待焊接的缝隙。将薄板20设置到薄板支撑平台40上，在焊接装置的下方设置衬板60，在焊接装置焊接薄板20的过程中，衬板60能够部分熔化粘附在薄板20上在薄板20远离焊接装置的一侧形成焊接面，从而使得焊剂在焊缝中凝固将薄板20拼接在一起。本装置采用单面埋弧焊的形式无需对薄板20进行铣边加工，从而降低了制造成本，而且能够实现保证焊接质量。进一步地，焊接装置包括：支撑立柱12、行走机构11以及焊枪机构10。其中，行走机构11设置在支撑立柱12上；焊枪机构10设在行走机构11上，能够在行走机构11的带动下对薄板20进行焊接。通过焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄板拼板工作站，其特征在于，包括：/n焊接装置，用于对薄板(20)进行焊接，使薄板组对接头形成焊接面；/n薄板支撑平台(40)，设置在所述焊接装置相对的两侧，用于支撑待焊接的所述薄板(20)；/n衬板支撑台(30)，设置在所述焊接装置的下方；/n衬板(60)，设置在所述衬板支撑台(30)朝向所述焊接装置的一侧，待焊接的所述薄板(20)的所述薄板组对接头的中心线位于所述衬板(60)上，所述衬板(60)能够在焊接过程中部分熔化粘附在所述薄板(20)上，在所述薄板(20)远离所述焊接装置的一侧形成焊接面。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄板拼板工作站，其特征在于，包括：
焊接装置，用于对薄板(20)进行焊接，使薄板组对接头形成焊接面；
薄板支撑平台(40)，设置在所述焊接装置相对的两侧，用于支撑待焊接的所述薄板(20)；
衬板支撑台(30)，设置在所述焊接装置的下方；
衬板(60)，设置在所述衬板支撑台(30)朝向所述焊接装置的一侧，待焊接的所述薄板(20)的所述薄板组对接头的中心线位于所述衬板(60)上，所述衬板(60)能够在焊接过程中部分熔化粘附在所述薄板(20)上，在所述薄板(20)远离所述焊接装置的一侧形成焊接面。


2.根据权利要求1所述的一种薄板拼板工作站，其特征在于，所述焊接装置包括：
支撑立柱(12)；
行走机构(11)，所述行走机构(11)设置在所述支撑立柱(12)上；
焊枪机构(10)，设在所述行走机构(11)上，能够在所述行走机构(11)的带动下对所述薄板(20)进行焊接。


3.根据权利要求2所述的一种薄板拼板工作站，其特征在于，所述焊接装置还包括焊缝跟踪监测系统，设置在所述焊枪机构(10)上，用于对所述薄板组对接头的中心线进行监测。


4.根据权利要求2所述的一种薄板拼板工作站，其特征在于，所述焊接装置还包括压紧机构(13)，所述压紧机构(13)设置在所述衬板支撑台(30)上，用于将所述薄板(20)压设到所述衬板(60)上。


5.根据权利要求1所述的一种薄板拼板工作站，其特征在于，所述衬板支撑台(30)朝向所述焊接装置的一侧设置有铜板(50)，所述铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金军，江泽新，刘亚伟，陈华，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44