一种用于薄板的旋转埋弧高速焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种用于薄板的旋转埋弧高速焊接方法，其步骤是：将拼装好的待焊薄板沿焊接方向压紧于焊接垫板上，然后根据待焊薄板的材质选用与之匹配的焊剂和焊丝，并依据待焊薄板的板厚和坡口形式，设定旋转埋弧焊接方法和工艺参数，最后在启焊处沿焊接方向铺设焊剂并引燃焊接电弧，控制旋转埋弧焊炬驱动焊接电弧在焊剂内部按设定旋转速度和方向匀速转动，同时拖动机构带动旋转埋弧焊炬整体向焊接前方移动，实现对薄板的旋转埋弧高速焊接。本发明专利技术实施成本低，可显著提高单焊丝电弧的焊接速度、降低焊接装配要求，尤其适用于薄板焊接场合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄板的旋转埋弧高速焊接方法
本专利技术涉及焊接
，特指一种针对薄板的旋转式埋弧高速焊接方法。
技术介绍
针对目前广泛用于机车、船舶等薄壁部位的薄板焊接，常用的自动化焊接方法有熔化极(或非熔化极)气保焊、激光焊、搅拌摩擦焊等。其中，常规熔化极(或非熔化极)气保焊的实施成本低，但焊接热输入控制要求高；激光焊的焊接速度快，但装配要求高、焊接系统复杂且价格昂贵；搅拌摩擦焊的施焊位置局限性大，搅拌针材质特殊、性能要求高。中国专利技术专利号为“ZL201310387751.9”、名称为“一种不锈钢薄板角焊缝的激光焊接方法及夹具”公开了一种采用具有90°夹角的铜夹具且在4路同轴保护气体作用下实现了0.7mm厚不锈钢角焊缝激光焊连接，其激光输出功率1000～2000W、焊接速度2～6m/min，保护气体流量5～10L/min，离焦量+15～+25mm。该技术虽然实现了不锈钢薄板的高速焊接，但实施过程所用夹具复杂，同时在焊接起始和终止位置需要使用CCD传感器来示教定位，且需要根据激光光斑位置严格控制焊接参数。该方法系统复杂、成本高，实施不便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄板的旋转埋弧高速焊接方法，其特征在于：包括如下具体步骤：/n步骤1、将两块组对拼装好的待焊薄板(6)沿焊接方向压紧在焊接垫板(7)上，并把旋转埋弧焊炬(1)置于待焊薄板(6)坡口上方，设定焊炬高度h

【技术特征摘要】
1.一种用于薄板的旋转埋弧高速焊接方法，其特征在于：包括如下具体步骤：
步骤1、将两块组对拼装好的待焊薄板(6)沿焊接方向压紧在焊接垫板(7)上，并把旋转埋弧焊炬(1)置于待焊薄板(6)坡口上方，设定焊炬高度h1为15～25mm；
步骤2、根据待焊薄板(6)的材质选用与之相匹配的焊剂和直径为1.2～1.6mm的焊丝(2)，并依据待焊薄板(6)的板厚和坡口形式设定旋转埋弧高速焊接方法和工艺参数，其中工艺参数包括：焊接电流I为350～500A、电弧电压为32～38V、电弧旋转速度n为3000～7200r/min、电弧旋转半径r为2～4mm、焊接速度Vw为1000～3000mm/min；
步骤3、在待焊薄板(6)启焊处沿焊接方向铺设焊剂(3)并引燃焊接电弧(4)后，控制旋转埋弧焊炬(1)驱动焊接电弧(4)在焊剂(3)内部按设定旋转速度和方向匀速转动，同时拖动机构带动旋转埋弧焊炬(1)整体以焊接速度Vw向焊接前方移动，实现对待焊薄板(6)的旋转埋弧高速焊接。


2.根据权利要求1所述的用于薄板的旋转埋弧高速焊接方法，其特征在于：步骤1中，当两块所述待焊薄板(6)采用对接坡口形式组对拼装时，其拼装间隙G1为0～2.5mm、错边量C1为0～1mm；当两块所述待焊薄板(6)采用搭接或角接或T型坡口形式组对拼装时，其拼装间隙G1为0～2mm。


3.根据权利要求1所述的用于薄板的旋转埋弧高速焊接方法，其特征在于：步骤1中，当两块所述组对拼装好的待焊薄板(6)的坡口形式为对接坡口时，所述焊接垫板(7)为铜质垫板，其沿焊接方向设有宽度G2为0～5mm、深度h2为0～1.5mm的成形槽(7-1)，焊接压板压紧后，两块待焊薄板(6)与铜质垫板紧密接触，且对接坡口中心全部位于成形槽(7-1)内；当两块所述组对拼装好的待焊薄板(6)的坡口形式为搭接坡口时，所述焊接垫板(7)包括钢质固定垫板(7-4)、升降垫板(7-2)及至少1个升降台(7-3)，其中升降垫板(7-2)平放于升降台(7-3)上，焊前调节升降台(7-3)控制升降垫板(7-2)的高度及其上表面水平度，使两块待焊薄板(6)在焊接压板压紧后分别与升降垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，王加友，张陆霄，姜玉清，王纳，林登强，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32