多级分解炉制造技术

多级分解炉，它包括炉体（１），其特征在于：炉体（１）内分为悬浮区（２）、喷腾区（３）、旋流区（４）；悬浮区（２）设置在炉体（１）下部，悬浮区（２）的底部设有带风帽的流化床（６），流化床（６）下部的炉体（１）上开有流化风口（５），流化床（６）上部的炉体（１）上开有进料口（９）、喷煤口（７）、进风口（８）；　　　　悬浮区（２）顶部的炉体向上延长，形成喷腾区（３），喷腾区（３）的中部设有一缩口（１０），喷腾区（３）顶部的通过管道（１１）联接旋流区（４）；　　　　旋流区（４）为圆筒状，其下端为出料口（１２），上部与管道（１１）联通，管道（１１）以旋流区（４）内筒切线方向与旋流区（４）联通。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干法水泥生产系统，特别是干法水泥生产系统中的、用于对入窑生料进行预分解的分解炉。技术背景干法水泥生产系统中，在生料进入水泥回转炉前，须在分解炉中对生料中的CaCO3进行预热、预分解，在进入水泥回转窑前，生料中的CaCO3的分解率越高，水泥窑产量越有大。影响生料分解率的主要因素有1、温度，温度越高，分解率越高；2、时间，时间越长，分解率越高；3、生料颗粒周围的CO2分气压，CO2分气压越低，分解率越高。目前，干法水泥生产系统中的分解炉都是单效应或两效应形式，因此，生料在炉内的换热状态差，煤粉的燃烧速度及燃烬率低，对煤的质量要求高，一般入窑生料分解率小于92％。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能提高入窑生料分解率的多级分解炉。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括炉体，炉体内分为悬浮区、喷腾区、旋流区；悬浮区设置在炉体下部，悬浮区的底部设有带风帽的流化床，流化床下部的炉体上开有流化风口，流化床上部的炉体上开有进料口、喷煤口、进风口；悬浮区顶部的炉体向上延长，形成喷腾区，喷腾区的中部设有一缩口，喷腾区顶部的通过管道联接旋流区；旋流区为圆筒状，其下端为出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李福洲，魏运华，陈袁魁，周明凯，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：实用新型
国别省市：