刚性给料分料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刚性给料分料机，属于水泥炉窑的喂料设备。在分格轮给料装置下端有分料装置，分格轮轴和分料板轴制成中空轴并接有冷却水管，机体内有冷却水管，冷却水可移走大量的热量，受热部件用耐高温材料制成，能极大地减小热变形，特别适用于“立筒逆式分解炉带炉外循环生产熟料工艺”的要求，能连续均匀给料和分料，有较好的密封性能，适用于１２００℃气体和１０００℃物料的高温环境下工作。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刚性给料分料机，属于水泥炉窑的喂料设备，具体地说是一种用于立筒逆式分解炉带炉外循环的给料分料设备。水泥炉窑，例如回转炉窑，是水泥工业生产的专用设备，主要承担烧成，就是将按规定料方制成的粉状生料，由喂料设备连续均匀地送入回转炉窑，在高温下烧成熟料。据《水泥厂工艺设计手册》(中国建筑工业出版社、一九七八年九月第一版)记载常见的喂料设备有弹性给料机和刚性给料机，采用齿轮减速电动机通过链条传动带动分格轮轴，固接于分格轮轴上的分格轮均匀转动，连续均匀地向回转炉窑给料，且能破碎、排出粉状结皮块，有较好的密封性能。但是当物料温度超过400℃时，会使传动部分产生较大的热变形，影响其正常工作，并且不具有分料功能，不能适用于“立筒逆式分解炉带炉外循环生产熟料工艺”的要求，而近来提出的能使全窑生产高效化的“立筒逆式分解炉带炉外循环生产熟料工艺”，要求喂料设备在温度达1200℃窑尾气体和物料温度达1000℃的恶劣状态下能稳定连续均匀给料和分料，就是向回转炉窑给料的同时，分一部分物料进入炉外循环系统。显然，现有的喂料设备不能满足这样的工艺要求。本技术的目的是提出一种刚性给料分料机，它能满足“立筒逆式分解炉带炉外循环生产熟料工艺”的要求。本技术的目的是按如下技术方案来实现的刚性给料分料机，它主要由机体、端盖、密封盖、分格轮、分格轮轴、分料机壳、分料板和分料板轴组成，由键连接于分格轮轴的分格轮置于机体内，端盖由螺栓连接于机体，嵌有密封填料的密封盖穿过分格轮轴的轴端由螺钉连接于端盖上起密封作用，分格轮轴的一端由键连接有链轮，分格轮轴由两个轴承座支承，轴承座分别安装在固接于机体两侧的固定板上，分格轮轴制成中空轴，一端安装有进水管，另一端安装有甩水盘，甩水盘处装有接水盘，接水盘上连接有泄水管，冷却水由进水管进入流经分格轮轴，由另一端甩水盘排入接水盘，由泄水管泄出，机体内装有冷却水管，由冷却水移走大量的热量，起冷却降温作用，机体的下端由螺栓连接有内衬隔热材料的分料机壳，由键连接于分料板轴的分料板置于分料机壳内，密封盖分别穿过分料板轴的两端由螺栓连接于分料机壳的两外侧，密封盖支承分料板轴，密封盖内嵌有填料起密封作用。分料板轴制成中空轴，一端接有进水管和手柄，另一端接有出水管，冷却水流经分料板轴可移走大量的热量。机体的上方由螺栓与立筒逆式分解炉的炉底连接，分料机壳的下端由螺栓与回转炉窑入口、炉外循环管口相连接，由立筒逆式分解炉送来的物料进入刚性给料分料机，由齿轮减速电动机通过链条带动分格轮轴上的链轮，转动分格轮使之连续均匀给料，物料进入分料机壳后，由分料板将物料分成两部分，一部分进入回转炉窑烧成熟料，另一部分进入炉外循环管口系统进行炉外循环。转动连接于分料板轴的手柄可调节进入炉外循环的物料量，如果拆除分料机壳部份，亦可作为一个耐高温刚性给料机使用。按照本技术所提出的刚性给料分料机，还有以下技术特征刚性给料分料机的甩水盘处装有接水盘，接水盘上连接有泄水管，可集中回收利用冷却水中的热量。刚性给料分料机的机体、分料机壳、端盖和密封盖是由耐热铸铁材料制成。刚性给料分料机的分格轮、分料板是由耐热铸钢材料制成。刚性给料分料机的分格轮轴和分料板轴是由厚壁无缝钢管材料制成。刚性给料分料机的机体内铸造有四道冷却水管。本技术是在安装有分格轮给料装置的机体下端连接分料机壳，分料机壳内安装有分料板，机体内装有冷却水管，分格轮轴和分料板轴均制成中空轴，冷却水可移走大量的热量，且受热部件均采用耐高温材料制成，能极大地减小热变形量，特别适用于“立筒逆式分解炉带炉外循环生产熟料工艺”的要求，能在温度达1200℃的窑尾气体和物料温度达1000℃的环境中连续均匀地给料和分料，密封盖内嵌有密封材料，具有较好的密封性能。附图说明图1是本技术的结构图；图2是本技术的左视图。以下结合附图对本技术作进一步的描述参照附图，本技术主要由机体8、端盖9、密封盖6、16，分格轮11、分格轮轴13、分料板28和分料板轴27组成，分格轮11由键12连接于分格轮轴13并置于机体8内，端盖9由螺栓10连接于机体8外侧，嵌有密封材料4的密封盖6、16分别穿过分格轮轴13的两端由螺钉5、15连接于两个端盖，密封材料是石棉，起密封作用。分格轮轴13的一端由键2连接有链轮3，由齿轮减速电动机通过链条32带动链轮3，从而使分格轮11连续均匀转动，分格轮轴13由两个轴承座21、31支承，轴承座21、31分别安装在固接于机体8两侧的固定板20、30上，分格轮轴13制成中空轴，一端安装有进水管1，另一端安装有甩水盘17，冷却水由进水管1进入分格轮轴13，由甩水盘17排出，可移走分格轮轴13上的热量，机体8内铸造有四道冷却水管7、25，可起冷却降温作用，机体8的下端由螺栓22连接有内衬隔热材料24的分料机壳23，分料板28由键26连接于分料板轴27并置于分料机壳23内，两个嵌有密封填料的密封盖35、37分别穿过分料板轴27的两端由螺栓36、39连接于分料机壳23的两外侧，密封盖35、37支承分料板轴27，且具有密封作用，分料板轴27制成中空轴，一端接有进水管34和手柄33，另一端接有出水管38，冷却水流经分料板轴27可移走大量的热量，机体8的上方由螺栓14与立筒逆式分解炉的炉底连接，分料机壳23的下端由螺栓29与回转炉窑入口、炉外循环管口相连接，由立筒逆式分解炉送来的物料进入刚性给料分料机，由齿轮减速电动机通过链条32带动链轮3，转动分格轮11使之连续均匀给料，由分料板28将物料分成两部分，一部分送入回转炉窑入口烧成熟料，另一部分送入炉外循环管口进行炉外循环。转动手柄33可调节进入炉外循环的物料量。在甩水盘17处装有接水盘18，接水盘18上连接有泄水管19，可集中回收利用冷却水中的热量。刚性给料分料机的机体8、分料机壳23、端盖9和密封盖6、16、35、37是由耐热铸铁材料制成，分格轮11和分料板28是由耐热铸钢材料制成；分格轮轴13和分料板轴27是由厚壁无缝钢管制成。本技术特别适用于“立筒逆式分解炉带炉外循环生产熟料工艺”的要求，如果拆除分料机壳部分，亦可作为一个刚性给料机使用。权利要求1.一种刚性给料分料机，由键(12)连接于分格轮轴(13)的分格轮(11)置于机体(8)内，端盖(9)由螺栓(10)连接于机体(8)，嵌有密封填料(4)的密封盖(6)穿过分格轮轴(13)的轴端由螺钉(5)连接于端盖(9)，分格轮轴(13)的一端由键(2)连接有链轮(3)，其特征在于支承分格轮轴(13)的轴承座(21、31)分别安装在固接于机体(8)两侧的固定板(20、30)上，分格轮轴(13)制成中空轴，一端安装有进水管(1)，另一端安装有甩水盘(17)，机体(8)内装有冷却水管(7、25)，机体(8)的下端由螺栓(22)连接有内衬隔热材料(24)的分料机壳(23)，由键(26)连接于分料板轴(27)的分料板(28)置于分料机壳(23)内，密封盖(35、37)分别穿过分料板轴(27)的两端由螺栓(36、39)连接于分料机壳(23)的两外侧，分料板轴(27)制成中空轴，一端接有进水管(34)和手柄(33)，另一端接有出水管(38)。2.根据权利要求1所述的刚性给本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刚性给料分料机，由键（１２）连接于分格轮轴（１３）的分格轮（１１）置于机体（８）内，端盖（９）由螺栓（１０）连接于机体（８），嵌有密封填料（４）的密封盖（６）穿过分格轮轴（１３）的轴端由螺钉（５）连接于端盖（９），分格轮轴（１３）的一端由键（２）连接有链轮（３），其特征在于支承分格轮轴（１３）的轴承座（２１、３１）分别安装在固接于机体（８）两侧的固定板（２０、３０）上，分格轮轴（１３）制成中空轴，一端安装有进水管（１），另一端安装有甩水盘（１７），机体（８）内装有冷却水管（７、２５），机体（８）的下端由螺栓（２２）连接有内衬隔热材料（２４）的分料机壳（２３），由键（２６）连接于分料板轴（２７）的分料板（２８）置于分料机壳（２３）内，密封盖（３５、３７）分别穿过分料板轴（２７）的两端由螺栓（３６、３９）连接于分料机壳（２３）的两外侧，分料板轴（２７）制成中空轴，一端接有进水管（３４）和手柄（３３），另一端接有出水管（３８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂林，
申请(专利权)人：陈茂林，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]