【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属屑熔炉，用于金属屑再生产，属于金属回收及熔炼、铸造等
常规金属屑熔炉，金属屑要从燃料口加入(一般从炉上口装入)，要经过炉膛的预热区，后再到熔化区进行熔化，金属屑在经过预热区时，由于温度低，不能迅速达到其熔化点熔化而长时间受热，氧化量大；再者，金属屑进入炉膛时位置分散，进入熔化区后熔化的金属滴受燃料和其它杂质阻力的影响，不能快速聚集而下，因此在炉内受氧化的面积加大，停留时间加长，从而氧化也随之增大，如果散金属屑一时加的过多，则影响气流的流通，炉内不能充分燃烧，如加的太少，由于其重量轻在高温气流的作用下而飘飞，不能集聚在熔化区进行熔化而被氧化，使金属屑再生产产量及出材率低。为解决以上存在的问题，须根据金属屑具有受热快易氧化等特点，改变常规的熔炼方式及加料方法，设法直接将金属屑送入熔化区熔炼。本技术的目的就是提供一种改进的金属屑熔炉，用外加压力法把金属屑直接压入炉膛熔化区，避开预热区，减少氧化，达到快速熔化，快速聚集，全部进料均采用自动输入方式，提高出材率。本技术的目的是这样实现的熔炉根据炉膛内尺寸大小，炉侧上部设有若干个相应尺寸燃料、辅料进料口，中部设有若干个相应尺寸的金属屑进料口，下部有进风口和出金属口。每个进料口，配设相应尺寸螺旋推进器，金属屑螺旋推进器设在熔炉的预热区和熔化区的临界位置，推进器根据炉膛内的压力大小，反应到螺旋轴上的弹簧和开关，控制推进器的驱动电机，经过变速机构自动向炉内送料多少。当炉内料足压力大时推进器螺旋套管自动后退到一定位置，关闭螺旋套管后部限位开关，电机停止运转，停止送料，炉内金属屑部分熔化后，炉内料口处压力减小，螺旋轴上...
【技术保护点】
熔炼金属屑，特别适用于熔炼碎小金属屑的金属屑熔炉，该炉有炉主体（１）、炉底设有进风口（２）、出金属口（３）、其特征是炉体中部熔化区（４）与预热区（１７）临界处装有螺旋推进器（５）与金属屑进料口（６）相通，炉体上部装有螺旋推进器（７）与燃料、辅料进料口（８）相通、螺旋推进器（５）、（７）有螺旋轴（９）、螺旋套管（１０）、限位开关（１１）、弹簧（１２）、轴承（１３）、联轴器（１４）、变速机构（１５）、电机（１６）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.熔炼金属屑，特别适用于熔炼碎小金属屑的金属屑熔炉，该炉有炉主体(1)、炉底设有进风口(2)、出金属口(3)、其特征是炉体中部熔化区(4)与预热区(17)临界处装有螺旋推进器(5)与金属屑进料口(6)相通，炉体上部装有螺旋推进器(7)与燃料、辅料进料口(8)相通、螺旋推进器(5)、(7)有...
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