一种铝灰回收系统及回收工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种铝灰回收系统及回收工艺，所述回收系统包括将回收铝灰进行初步筛选的筛分设备；所述筛分设备连有对铝灰进行脱氨处理的吸收塔；吸收塔包括提供氨气的氨气罐以及反应釜；反应釜进料端与吸收塔相连，反应釜出料端连有微生物处理池，所述微生物处理池还连有煅烧装置。本发明专利技术在传统铝回收工艺上增加了微生物处理工艺，为生物反应池能够完全浸润回收铝灰，通过微生物分解铝灰中的氟化物，还能降低处理后剩余铝渣中的无机盐含量，重金属成份比例也有所降低，并且微生物分解选用培养源与原料廉价易得，降低了铝灰回收成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰回收系统及回收工艺
本专利技术涉及资源回收再利用
，具体涉及一种铝灰回收系统及回收工艺。
技术介绍
铝型材企业在生产铝材时，首先需要将铝锭熔铸成铝棒并调节其金属元素含量，然后再用铝棒在挤压机上挤出型材。铝棒的熔铸过程会产生大量的铝灰渣，其中含有铝合金成份、熔铸时加入的盐类添加剂以及氮化铝等。通常方法是将铝灰渣进行铝回收处理，最后变成含单质铝成份非常少的铝灰。铝灰中主要成份为氮化铝、氧化铝和盐类添加剂等，遇到水能够放出大量氨气和热量，水溶显强碱性，含较高浓度的可溶性盐。这种铝灰在以往采取填埋处理，但是实际属于危险废弃物，需要进行无害化处理。常规铝回收工艺在处理完铝灰后往往处理程度较低，并且回收铝产物量较低，造成大量铝灰资源的浪费，而且还会对周边环境造成危害。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种铝灰回收系统，用以解决现有铝灰回收工艺回收效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种铝灰回收系统，包括：将回收铝灰进行初步筛选的筛分设备；所述筛分设备连有对铝灰进行脱氨处理的吸收塔；吸收塔包括提供氨气的氨气罐以及反应釜；反应釜进料端与吸收塔相连，反应釜出料端连有微生物处理池，所述微生物处理池还连有煅烧装置。根据本专利技术的另一目的，本专利技术还提出一种根据上述的回收系统进行的铝灰回收工艺，其包括如下步骤：1)、将回收铝灰进行研磨，将研磨后的回收铝灰进行筛分，筛分细度为200-300目；2)、脱氨处理：将筛分完全后的铝灰在反应釜中进行水解，水解时铝灰与清水质量比为1：7.5，同时加入占铝灰质量分数10-15％的催化剂，反应釜加热至60-75℃，水解时间为5-8h；3)、微生物处理：将水解后的铝灰加入微生物处理池，将氧化亚铁硫杆菌及硫酸钾加入微生物处理池，反应8-10h，然后将混合物进行酸洗，得到混合浆体；4)、将微生物处理池中的混合浆体加入煅烧装置进行煅烧，煅烧温度在200-750℃。优选的，所述步骤1)中铝灰筛分细度为250目。优选的，所述步骤2)中加入催化剂为碳酸钠。优选的，所述步骤3)中对混合物酸洗，采用过量盐酸溶液进行酸洗，然后加入氢氧化钠溶液进行中和，静置5-10h，水洗过滤。优选的，所述步骤3)中氧化亚铁硫杆菌采用水葫芦与玉米粉培养氧化亚铁硫杆菌，培养温度为25-37℃，培养时间为18-24h。优选的，所述水葫芦与玉米粉质量比为1：1-2。优选的，所述步骤4)中对混合浆体进行煅烧采用多段式煅烧，将混合浆体以200-300℃煅烧一段时间后，将煅烧装置内温度上升至500-750℃进行煅烧。优选的，所述硫酸钾浓度为2.5mol/L。优选的，所述步骤3)中微生物处理反应时间为9h。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术在传统铝回收工艺上增加了微生物处理工艺，为生物反应池能够完全浸润回收铝灰，通过微生物分解铝灰中的氟化物，还能降低处理后剩余铝渣中的无机盐含量，重金属成份比例也有所降低，并且微生物分解选用培养源与原料廉价易得，降低了铝灰回收成本。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步阐述：本专利技术提出了一种铝灰回收系统，包括将回收铝灰进行初步筛选的筛分设备；所述筛分设备连有对铝灰进行脱氨处理的吸收塔；吸收塔包括提供氨气的氨气罐以及反应釜；反应釜进料端与吸收塔相连，反应釜出料端连有微生物处理池，所述微生物处理池还连有煅烧装置。本专利技术中选用水葫芦与玉米粉作为培养源，水葫芦与玉米粉均较为易得，并且水葫芦本身还会造成水污染，降低湖中水生物存活概率，采用水葫芦作为培养源还能够在一定程度上降低水污染。选用的氧化亚铁硫杆菌本身成本并不高，并且培育简单，在培育量达到能够对铝灰内部进行破坏即可，在使用完后可直接放入煅烧炉进行煅烧。同时铝灰中其它杂志元素多以可溶性盐存在，溶液浸润本身能够增加对铝灰内部的分解，使得一部分可溶性无机盐溶于溶液中，进一步对铝灰进行细化，便于后期煅烧工艺的进行。实施例1：将回收铝灰进行研磨，将研磨后的回收铝灰进行筛分，筛分细度为200目；将筛分完全后的铝灰在反应釜中进行水解，水解时铝灰与清水质量比为1：7.5，同时加入占铝灰质量分数10％的碳酸钠催化剂，反应釜加热至60℃，水解时间为5h；将水解后的铝灰加入微生物处理池；先对氧化亚铁硫杆菌进行培育，采用水葫芦与玉米粉质量比为1：1投放至培养基，在25℃下培育18h。将培育完全的氧化亚铁硫杆菌及浓度为2.5mol/L的硫酸钾加入微生物处理池，反应8h，然后将混合物采用过量盐酸溶液进行酸洗，然后加入氢氧化钠溶液进行中和，静置5h，水洗过滤，得到混合浆体；将微生物处理池中的混合浆体加入煅烧装置进行煅烧，将混合浆体以200-300℃温度煅烧4h后，将煅烧装置内温度上升至500-750℃煅烧10h。实施例2：将回收铝灰进行研磨，将研磨后的回收铝灰进行筛分，筛分细度为300目；将筛分完全后的铝灰在反应釜中进行水解，水解时铝灰与清水质量比为1：7.5，同时加入占铝灰质量分数15％的碳酸钠催化剂，反应釜加热至75℃，水解时间为8h；将水解后的铝灰加入微生物处理池；先对氧化亚铁硫杆菌进行培育，采用水葫芦与玉米粉质量比为1：2投放至培养基，在37℃下培育20h。将培育完全的氧化亚铁硫杆菌及浓度为2.5mol/L的硫酸钾加入微生物处理池，反应10h，然后将混合物采用过量盐酸溶液进行酸洗，然后加入氢氧化钠溶液进行中和，静置10h，水洗过滤，得到混合浆体；将微生物处理池中的混合浆体加入煅烧装置进行煅烧，将混合浆体以200-300℃温度煅烧6h后，将煅烧装置内温度上升至500-750℃煅烧8h。实施例3：将回收铝灰进行研磨，将研磨后的回收铝灰进行筛分，筛分细度为250目；将筛分完全后的铝灰在反应釜中进行水解，水解时铝灰与清水质量比为1：7.5，同时加入占铝灰质量分数12％的碳酸钠催化剂，反应釜加热至70℃，水解时间为6h；将水解后的铝灰加入微生物处理池；先对氧化亚铁硫杆菌进行培育，采用水葫芦与玉米粉质量比为1：1.5投放至培养基，在30℃下培育20h。将培育完全的氧化亚铁硫杆菌及浓度为2.5mol/L的硫酸钾加入微生物处理池，反应10h，然后将混合物采用过量盐酸溶液进行酸洗，然后加入氢氧化钠溶液进行中和，静置8h，水洗过滤，得到混合浆体；将微生物处理池中的混合浆体加入煅烧装置进行煅烧，将混合浆体以200-300℃温度煅烧5h后，将煅烧装置内温度上升至500-750℃煅烧8h。实施例4：将回收铝灰进行研磨，将研磨后的回收铝灰进行筛分，筛分细度为250目；将筛分完全后的铝灰在反应釜中进行水解，水解时铝灰与清水质量比为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝灰回收系统，其特征在于，所述的回收系统包括将回收铝灰进行初步筛选的筛分设备；所述筛分设备连有对铝灰进行脱氨处理的吸收塔；吸收塔包括提供氨气的氨气罐以及反应釜；反应釜进料端与吸收塔相连，反应釜出料端连有微生物处理池，所述微生物处理池还连有煅烧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝灰回收系统，其特征在于，所述的回收系统包括将回收铝灰进行初步筛选的筛分设备；所述筛分设备连有对铝灰进行脱氨处理的吸收塔；吸收塔包括提供氨气的氨气罐以及反应釜；反应釜进料端与吸收塔相连，反应釜出料端连有微生物处理池，所述微生物处理池还连有煅烧装置。


2.一种根据权利要求1所述的铝灰回收系统进行的铝灰回收工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
1)、将回收铝灰进行研磨，将研磨后的回收铝灰进行筛分，筛分细度为200-300目；
2）、脱氨处理：将筛分完全后的铝灰在反应釜中进行水解，水解时铝灰与清水质量比为1：7.5，同时加入占铝灰质量分数10-15%的催化剂，反应釜加热至60-75℃，水解时间为5-8h；
3）、微生物处理：将水解后的铝灰加入微生物处理池，将氧化亚铁硫杆菌及硫酸钾加入微生物处理池，反应8-10h，然后将混合物进行酸洗，得到混合浆体；
4）、将微生物处理池中的混合浆体加入煅烧装置进行煅烧，煅烧温度在200-750℃。


3.根据权利要求2所述一种铝灰回收工艺，其特征在于，所述步骤1）中铝灰筛分细度为250目。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志伟，
申请(专利权)人：兴化市永泰铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32