一种废铝回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种废铝回收装置，包括：风选箱、封闭板以及除铁箱，除铁箱位于风选箱顶部，除铁箱的顶部开口，除铁箱内部为除铁槽，除铁槽内设置有除铁组件，除铁组件用于对除铁槽内混杂在废铝中的磁性金属进行清理，风选箱内部为风选箱，除铁槽底部的一侧开设有出料口，风选箱顶部开设有进料口，进料口与出料口连通，风选箱的顶部设置有封堵组件，封堵组件用于封闭出料口，风选腔内设置有风选组件，风选组件用于对进料口进入的物料进行筛选，风选腔侧壁安装通风网，风选箱侧壁上开设有将外界与选腔连通的取料口，封闭板的一端铰接在取料口侧壁上，封闭板的另一端通过安装组件与取料口的侧壁可拆卸连接，封闭板用于封闭取料口。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝回收装置
本技术涉及资源回收再利用
，具体涉及一种废铝回收装置。
技术介绍
废铝材是一类重要的资源，将其回收、再生与利用是一项极为有益的工作：一、可使资源得到有效的利用；二、可使环境得到保护；三、可节约大量能源等等。而将废铝回收进行熔炼前，需要对废铝进行筛选，除去混杂在废铝中的杂质如塑料、橡胶和磁性金属等，以便以提高回收熔炼出来的铝的质量，但是现有的解决废铝中混杂有废铝的方式需要工人仔细筛选，但是人工筛选的效果也不尽人意，虽然能将较大的杂质挑出，但是一些较细的杂质工人找出的困难较大，且需要花费大量的时间。
技术实现思路
本技术要提供一种废铝回收装置，解决现有技术中在进行废铝筛选时，不便于将混杂在废铝中的细杂质清除的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种废铝回收装置，包括：风选箱、封闭板以及除铁箱，所述除铁箱位于风选箱顶部，除铁箱的顶部开口，除铁箱内部为除铁槽，除铁槽内设置有除铁组件，除铁组件用于对除铁槽内混杂在废铝中的磁性金属进行清理，风选箱内部为风选箱，除铁槽底部的一侧开设有出料口，风选箱顶部开设有进料口，所述进料口与所述出料口连通，风选箱的顶部设置有封堵组件，封堵组件用于封闭出料口，所述风选腔内设置有风选组件，风选组件用于对进料口进入的物料进行筛选，风选腔侧壁安装通风网，所述风选箱侧壁上开设有将外界与选腔连通的取料口，所述封闭板的一端铰接在取料口侧壁上，封闭板的另一端通过安装组件与取料口的侧壁可拆卸连接，封闭板用于封闭取料口。进一步的，除铁组件包括：安装板、吸铁件、第一齿条以及驱动机构，所述安装板为圆盘状，在所述除铁槽的侧壁上开设有供安装板滑动的第一滑槽，安装板能在第一滑槽内转动，安装板侧壁上安装有环绕一周的第一齿条，所述驱动机构安装在风选箱侧壁上，驱动机构用于与第一齿条配合驱动安装板在第一滑槽内转动，所述安装板靠近除铁槽的一侧上安装有至少一个吸铁件，吸铁件采用磁铁制成，吸铁件用于吸附磁性金属，安装板背离风选箱的一侧安装有拉柄。进一步的，驱动机构包括：电机转轴以及第一齿轮，所述除铁箱侧壁上开设有通孔，通孔将外界与第一滑槽连通，所述电机固定安装在风选箱顶部，电机的输出端上安装有转轴的一端，转轴的另一端与第一齿轮固定连接，第一齿轮穿过通孔与第一滑槽内的第一齿条啮合。进一步的，每一所述吸铁件均包括：连接柱以及支架，每一所述连接柱的一端固定安装在安装板上，每一连接柱上均均匀分布有若干支架。进一步的，所述封堵组件包括：封堵块以及气缸，所述气缸安装在风选箱的顶部，气缸的输出端上安装有封堵块，封堵块能相对除铁箱滑动，气缸用于驱动封堵块封闭或打开除铁槽底部的出料口。进一步的，风选组件包括：风机以及挡板，所述风机位于靠近进料口正下方的风选腔侧壁上，风机用于向风选腔内输送风，挡板至少为两块，每一挡板均间隔的设置在风选腔底部。进一步的，安装组件包括：限位柱、第一弹簧以及推杆，所述取料口侧壁上开设有安装孔，当封闭板封闭取料口时，封闭板靠近安装孔的一侧凹陷形成第一凹槽，第一凹槽背离安装孔的一侧安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端连接到限位柱的一端，限位柱的另一端在第一弹簧的弹力下插入到安装孔内，限位柱用于阻挡封闭板围绕封闭板与取料口侧壁的铰接端转动，封闭板背离风选腔的一侧上开设有第二滑槽，第二滑槽与第一凹槽连通，推杆的一端与限位柱连接，推杆的另一端从第二滑槽穿出，推杆能在第二滑槽内滑动。进一步的，除铁箱包括：箱体以及侧板，所述侧板用于封闭箱体的一侧开口，侧板的一端与箱体铰接，侧板的另一端通过连接组件与箱体可拆卸连接。进一步的，连接组件包括：动连接座以及静连接座，所述动连接座安装在侧板的侧壁上，静连接座安装在箱体侧壁上，动连接座靠近静连接座的侧壁上开设有卡孔，静连接座上安装有与卡孔配合限制动连接座与静连接座脱离的限制机构。更进一步的，限制机构包括：导向柱、第二齿条、第三弹簧、第一拉线、第二拉线、导向轮、第二安装轴，第一安装轴，第二齿轮、插杆以及卡销，静连接座靠近侧板的一侧凹陷形成有第二凹槽以及第三凹槽，静连接座上开设有两个空腔，第三凹槽靠近第二凹槽的侧壁凹陷形成第三滑槽，第三滑槽靠近第二凹槽的一侧凹陷形成安装腔，静连接座上还开设有将安装腔与第二凹槽连通的通道，两空腔内均通过第二安装轴可转动地安装有导向轮，第三凹槽背离侧板的侧壁上安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端与导向柱的一端连接，导向柱的另一端在第三弹簧的弹力下伸出到第三凹槽外，导向柱伸出第三凹槽的部分为圆锥部，导向柱靠近第三滑槽的一侧上安装有第二齿条，第二齿条能在第三滑槽内滑动，安装腔内通过第一安装轴可转动地安装有第二齿轮，第二齿轮始终与第二齿条保持啮合，第二凹槽背离侧板的侧壁安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与卡销的一端固定连接，导向柱背离侧板的端部上固定连接有第二拉线的一端，第二拉线的另一端分别绕过两导向轮并与卡销背离侧板的端部固定连接，第一安装轴上连接有第一拉线的一端，第一拉线的另一端安装有插杆，所述卡销靠近通道的一侧开设有插孔，插杆插入到插孔内，卡销上固定安装有推动柱的一端，推动柱的另一端穿出静连接座，在静连接座上开设有供推动柱滑动的第四滑槽，推动柱不阻挡卡销插入到卡孔内，推动柱用于推动卡销在第二凹槽内滑动。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：（1）在使用本废铝回收装置时，首先将混杂有杂质的废铝放入除铁槽内，然后通过除铁组件将废铝中的磁性杂质除去，然后通过封堵组件将除铁槽底部的出料口打开，废铝通过与出料口连通的进料口进入到风选腔内，通过风选腔内的风选组件将混杂在废铝中的塑料以及橡胶等杂质分离出，最后通过安装组件使封闭板将取料口打开，从取料口处将废铝以及杂质取出；（2）本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为一种废铝回收装置的结构示意图。图2为一种废铝回收装置的剖视图。图3为吸铁件的结构示意图。图4为图1中的A-A剖视图。图5为动连接座紧贴静连接座的结构示意图。图6为动连接座远离静连接座的结构示意图。图7为静连接座的结构示意图。附图标记说明：除铁箱1、箱体101、侧板102、风选箱2、除铁槽3、风选腔4、通风网5、取料口6、封闭板7、连接组件8、安装板9、第一滑槽10、吸铁件11、连接柱110、支架111、拉柄12、通孔13、第一齿轮14、电机15、封堵块16、气缸17、进料口18、风机19、挡板20、安装孔21、第一凹槽22、第二滑槽23、第一弹簧24、限位柱25、推杆26、动连接座27、静连接座28、卡孔29、第三凹槽30、第三滑槽31、安装腔32、空腔33、第二凹槽34、导向柱35、第三弹簧36、第二齿条37、第二齿轮38、第一安装轴39、第二安装轴40、导向轮41、卡销42、第二弹簧43、第二拉线44、通道45、插孔46、第一拉线47、插杆48、推动柱49。...

【技术保护点】
1.一种废铝回收装置，其特征在于，包括：风选箱（2）、封闭板（7）以及除铁箱（1），所述除铁箱（1）位于风选箱（2）顶部，除铁箱（1）的顶部开口，除铁箱（1）内部为除铁槽（3），除铁槽（3）内设置有除铁组件，除铁组件用于对除铁槽（3）内混杂在废铝中的磁性金属进行清理，风选箱（2）内部为风选箱（2），除铁槽（3）底部的一侧开设有出料口，风选箱（2）顶部开设有进料口（18），所述进料口（18）与所述出料口连通，风选箱（2）的顶部设置有封堵组件，封堵组件用于封闭出料口，风选腔（4）内设置有风选组件，风选组件用于对进料口（18）进入的物料进行筛选，风选腔（4）侧壁安装通风网（5），所述风选箱（2）侧壁上开设有将外界与选腔连通的取料口（6），所述封闭板（7）的一端铰接在取料口（6）侧壁上，封闭板（7）的另一端通过安装组件与取料口（6）的侧壁可拆卸连接，封闭板（7）用于封闭取料口（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种废铝回收装置，其特征在于，包括：风选箱（2）、封闭板（7）以及除铁箱（1），所述除铁箱（1）位于风选箱（2）顶部，除铁箱（1）的顶部开口，除铁箱（1）内部为除铁槽（3），除铁槽（3）内设置有除铁组件，除铁组件用于对除铁槽（3）内混杂在废铝中的磁性金属进行清理，风选箱（2）内部为风选箱（2），除铁槽（3）底部的一侧开设有出料口，风选箱（2）顶部开设有进料口（18），所述进料口（18）与所述出料口连通，风选箱（2）的顶部设置有封堵组件，封堵组件用于封闭出料口，风选腔（4）内设置有风选组件，风选组件用于对进料口（18）进入的物料进行筛选，风选腔（4）侧壁安装通风网（5），所述风选箱（2）侧壁上开设有将外界与选腔连通的取料口（6），所述封闭板（7）的一端铰接在取料口（6）侧壁上，封闭板（7）的另一端通过安装组件与取料口（6）的侧壁可拆卸连接，封闭板（7）用于封闭取料口（6）。


2.如权利要求1所述的一种废铝回收装置，其特征在于，所述除铁组件包括：安装板（9）、吸铁件（11）、第一齿条以及驱动机构，所述安装板（9）为圆盘状，在所述除铁槽（3）的侧壁上开设有供安装板（9）滑动的第一滑槽（10），安装板（9）能在第一滑槽（10）内转动，安装板（9）侧壁上安装有环绕一周的第一齿条，所述驱动机构安装在风选箱（2）侧壁上，驱动机构用于与第一齿条配合驱动安装板（9）在第一滑槽（10）内转动，所述安装板（9）靠近除铁槽（3）的一侧上安装有至少一个吸铁件（11），吸铁件（11）采用磁铁制成，吸铁件（11）用于吸附磁性金属，安装板（9）背离风选箱（2）的一侧安装有拉柄（12）。


3.如权利要求2所述的一种废铝回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括：电机（15）转轴以及第一齿轮（14），所述除铁箱（1）侧壁上开设有通孔（13），通孔（13）将外界与第一滑槽（10）连通，所述电机（15）固定安装在风选箱（2）顶部，电机（15）的输出端上安装有转轴的一端，转轴的另一端与第一齿轮（14）固定连接，第一齿轮（14）穿过通孔（13）与第一滑槽（10）内的第一齿条啮合。


4.如权利要求3所述的一种废铝回收装置，其特征在于，每一所述吸铁件（11）均包括：连接柱（110）以及支架（111），每一所述连接柱（110）的一端固定安装在安装板（9）上，每一连接柱（110）上均匀分布有若干支架（111）。


5.如权利要求1—4任一所述的一种废铝回收装置，其特征在于，所述封堵组件包括：封堵块（16）以及气缸（17），所述气缸（17）安装在风选箱（2）的顶部，气缸（17）的输出端上安装有封堵块（16），封堵块（16）能相对除铁箱（1）滑动，气缸（17）用于驱动封堵块（16）封闭或打开除铁槽（3）底部的出料口。


6.如权利要求5所述的一种废铝回收装置，其特征在于，所述风选组件包括：风机（19）以及挡板（20），所述风机（19）位于靠近进料口（18）正下方的风选腔（4）侧壁上，风机（19）用于向风选腔（4）内输送风，挡板（20）至少为两块，每一挡板（20）均间隔的设置在风选腔（4）底部。


7.如权利要求6所述的一种废铝回收装置，其特征在于，所述安装组件包括：限位柱（25）、第一弹簧（24）以及推杆（26），所述取料口（6）侧壁上开设有安装孔（21），当封闭板（7）封闭取料口（6）时，封闭板（7）靠近安装孔（21）的一侧凹陷形成第一凹槽（22），第一凹槽（22）背离安装孔（21）的一侧安装有第一弹簧（24）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志伟，
申请(专利权)人：兴化市永泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32